2022模组小车改善进度总结.docx

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1、2022模组小车改善进度总结 模组小车改善进度总结改善模组小车防护进度总结及下一步部署自3月13日模组小车改善项目正式启动后，小组成员紧密围绕阶段目标有序开展各项分析、改善、跟踪等工作，详细活动开展状况有：一、3月14日组织召开小组成员现场一次会议，重点探讨小车防护改善方案，及部署相关工作。1.确定小车防护对象：现阶段仅对二层小车进行防护2.明确分工实施小车底部防护，要求第一阶段要充分利用好模组报废材料，如：PCBI防护泡棉、报废光学膜片等；3.全程跟踪试验过程中模组外观质量问题，并做好统计；4.分批次试验，依次进行50套、200套跟踪验证；5.确定试验模组：选择喷漆易掉漆模组作为试验对象；6

2、.确定试验线：模组选择902、903线；整机选择805、806线做试点；二、3月18日上午9:00，依据安排分工选取LED40F3300机型作为试验机，通过200套试验发觉，外观不良比例在8%三、3月21日，依据200套模组试验结果，组织小组成员现场分析可能产能模组外观质量问题的缘由，通过分析，小组成员疑为防护接口处留有缝隙造成模组外观划伤，对此大家探讨对小车隔层间隙再进行改善防护，以解除质量隐患四、3月24日上午10:00，再次针对喷漆模组99YT机型安排批量试验100200台，但由于试验过程中存在以下问题，没有接着进行下去。详细有：1.试验了40套，其中上线后分析为防护造成的问题共计有台，

3、比例约7.5%；2.不套袋模组装在小车上，运输过程中由于推拉产生的惯性，简单导致模组在隔层里左右晃动，出现被模组盖板螺柱撞碎PCBI的风险。五、4月3日下午3:00，小组成员重新梳理思路，选取不喷漆模组作为试验对象，并根据责任分工实时跟进试验过程。通过100套试验结果发觉，不喷漆模组外观合格率100%，对此，下一步将批量切换不喷漆模组进行试验。六、4月7日下午3:00，再次召开小组会议探讨项目改善方案，会上大家一样赞同对非喷漆模组进行批量试验，并部署模组小车防护工作在材料足够的状况下，要批量进行直至满意生产须要；同时，对于担忧模组背板螺柱与模组屏之间碰撞会碰伤PCBI的问题，大家提出可在支柱上

4、加裹EPE小炮方解决。七、4月8日早上8:10，依据4月7日会议内容，小组成员一起在模组包装就相关内容进行逐一验证，并开展相关工作：1.小组成员要充分收集好模组报废材料，并持续开展模组小车防护工作，直至满意生产需求；2.通过试验验证，由于直下试PCBI在模组底部，同时考虑PCB板上的元器件暴露部位易于小车触碰，鉴于保险起见此类机型不作为考虑范围内；工艺要全面梳理此类机型，以保整其它机型批量切换正常；3.生产线只要生产到非喷漆模组，均采纳不套袋操作切换投入到整机生产线运用，且要仅已完成防护的小车运用；4.工艺、质量及线长，要持续做好试用过程中得跟踪工作；扩展阅读：小车司机工作总结小车司机工作总结

5、一、努力学习，不断提高自身素养我仔细学习单位的各项规章制度，学习各种交通法律法规和驾驶方面的学问，使自已的自身素养有了很大的提高。二、钻研技术，平安行驶仔细学习驾驶学问，不断提高驾驶技能。在工作中，努力树立“平安第一”的服务意识，做到了对车辆的刚好检查、修理，确保每次平安出车，文明驾驶。三、严格自律，努力做好本职工作严格根据各项规章制度，坚守工作岗位，坚持不迟到，不早退，不无故缺勤，保证无论刮风下雨都随叫随到，从小事做起，听从领导支配，自觉维护公司和个人形象。四、爱惜车辆，勤俭节约仔细做到车辆的“三检”、“一保”制度，坚持保持车辆的完好与整齐，确保不滴不漏，勤俭节约。通过上半年的学习与实践，使自己有了很大提高，但是与领导和同事们的要求相比，还存在肯定的差距，在今后的工作中，我会虚心谨慎，努力学习，以此来实现自己的价值，争取为单位的发展贡献更多的力气。友情提示：本文中关于模组小车改善进度总结给出的范例仅供您参考拓展思维运用，模组小车改善进度总结：该篇文章建议您自主创作。 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第4页 共4页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页