2022车间生产工人年终总结.docx
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1、2022车间生产工人年终总结 车间担当一个独立的产品或一个独立部件的生产加工任务。我整理的车间生产工人年终总结,供参考!车间生产工人年终总结1惊慌的XX年过去了,过去的一年可以说是不平凡的一年,作为车间的一名技术人员,我在车间领导和同志们的关切和支持下,通过努力工作,为企业做出了应有的贡献。在过去的一年中,我在工作和生活中高标准要求自己,做了许多工作,现将一年来的工作总结如下:一、加强政治理论和技术学问学习,全面提高自己的政治文化素养和业务水平在XX年年度工作中,我紧跟时代的步伐,加强理论学问方面的学习,通过阅读了文选,进一步学习领悟“三个代表”重要思想的内涵和精髓,努力做到相识上有新提高、运
2、用上有新收获,达到指导实践、促进工作、提高工作水平和服务实力的目的,同时学习了胡总书记的八荣八耻的社会主义荣辱,并根据八荣八的耻的要求来做人做事,并刚好写入常思想江报,主动向党组织靠拢,争取早日成为一名共产党员。在工作中不断的学习新技术新工艺,不断的充溢自己,不断的提高自己的技术水平,来指导自己的工作。二、工作中发扬团队合作精神,努务完成车间的生产任务1、在平常的工作中,首先做好日常工作,我与车间其他技术员既有分工又有合作,坚持常常和其他技术员进行工作沟通,充分发扬民主,杜绝独断专行,统一思想统一步骤,从而圆满完成车间的各项生产任务。XX年协作其他技术员依据车间可纺性合理支配小修机台和换喷头机
3、台,累计改纺413台,十几个品种。2、依据行业协会的精神,XX年7月份公司要求五长丝车间北区停车,我协作其他技术员做好停车期间的工艺处理和平常的串碱工作,并把在工作中遇到的问题刚好向车间领导汇报,支配相关人员解决。9月份北区开车,做好开车前期的打算工作,做好工艺处理,提前将各项工艺参数调整到位,确保开车胜利,保证产品质量。3、由于五长丝车间长期纺木桨,导丝轮废丝多,可纺性差,我常常和原液车间的技术员沟通,反映车间的可纺性状况,并与职能处室的技术员多联系沟通,希望能够变更桨粕的配比来提高可纺性,今年公司实行了运用多种桨粕混用的方法,大大提高了可纺性。满筒率由原来的不足80%上升到了现的85%左右
4、。4、每月将车间的生产状况进行一次总结,刚好将总结上交到技术处;将车间的主材消耗进行总结,刚好上交处。做好统计技术分析工作,将车间生产中出现的异样状况,进行分析实行订正措施,写出订正措施报告。三、完成第五长丝车间作业指导书的编写和印刷工作XX年依据企管处的支配,要求各个车间完成作业指导书的换版工作,新的作业要求根据三合一体系的要求编写,我和其他技术员明确分工,使新的作业指导书包含环境和职业健康方面的内容,更适用于实际操作。3月份将作业指导书刚好发放到了职工手中,圆满完成了作业指导书的换版工作。四、仔细支配好职工培训工作提高职工的理论水平和操作水平搞好职工培训工作是我们车间一项长抓不懈的工作,为
5、此我们车间特殊制定了培训制度,要求每个班组每月至少组织两次职工培训,开展形式多样的职工培训,对于新工转岗工要求有师带徒合同,由技术员合格后方可独立上岗。今年5月份组织职工做三合一体系学问答卷,加强了职工对三合一体系学问的了解。又利用业余时间组织职工进行三合一体系学问的学习,使职工对公司的方针目标有更好理解等,为公司内审和外审打下良好基础。协作各工段班组搞好青工技术竞赛,提高职工实际操作技能。加强新版作业指导书的学习,今年10月份,组织我车间全体职工全部进行了理论学问考试。提高了职工理论学问。四班职工坚持其次个早班学习,由于四班纺丝工是限制车间产品质量的关键岗位。平常很注意纺丝工工艺学问的学习,
6、对影响产品质量的主要工艺要让职工明白,反复的给职工讲,尤其是六月份总经理走访客户后,带回来的脆断丝筒子,让职工亲自感受脆断丝给用户带来损失,让职工在工作中如何避开脆断丝的产生,始终给职工敲响警钟,增加职工在工作中的责任感。车间生产工人年终总结2在工厂当车间组长已经不短的时间了,在这段时间了,我学到了许多。有如何管理车间员工,处理好与员工的关系以及和上级的关系,如何激励员工加大生产,提高他们的主动性,这是我学到最大的感受了。一年也要过去了,在年终的时候写出自己的心理感受和总结,用来给明年我以激励和鼓舞,我信任我能够做到最好。一、对设备进行技术改造。1、分别对一、二、三、六车间的部分设备依据实际状
7、况进行了改造,降低了工人劳动强度,提高了产品质量,节约了生产成本。2、通过公司组织处出学习,对生产工艺进行改进,将新的生产工艺配方胜利应用于生产,降低了生产成本。二、班组的建设与管理得到加强。1、充分利用例会和车间班前班后会,将公司其次次创业的精神仔细传达,使车间员工真正领悟到公司的发展要求、前景和目标,筑建员工以厂为家的思想。2、加强了班组培训学习。车间班组长的责任干脆影响车间的工作质量,因此,在XX年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习,使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。三、现场管理得到改善。1、制定了现场管理制度,并在生产过程中仔细执行,宣扬贯彻“5s”活动,并仔细组织实施,使现
8、场管理得到大的改善。2、将东厂全部积压余料进行消化,避开了原材物料的奢侈,节约了生产成本,改善了现场。四、生产、技术管理得到加强。主动协作质量管理部门对车间质量的检查力度,并强化生产技术的管理力度,使产品质量一次抽检合格率大大提高,水分超标现象削减,产品板结现象得到较好限制。五、狠抓平安管理不放松。1、加强了对班组平安检查力度,完善了岗位责任制,发觉问题刚好通报并限期整改,使平安隐患大大降低,确保了XX年的平安生产。2、充分利用周二平安例会时间,仔细分析一周来的平安生产状况,将车间发生的平安事故仔细分析总结,吸取阅历,杜绝类似事故的再次发生。200*年虽然取得了肯定的成果,但仍存在着许多问题和
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