2022金工实训个人小结.docx

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1、2022金工实训个人小结 金工实训个人小结金工实训个人小结简介：我们就迎来了金工实习。为期两周的金工实训让我们学到了许多东西，特殊是实践的一些心得，我个人感觉真是终金工实训个人小结正文起先我们就迎来了金工实习。为期两周的金工实训让我们学到了许多东西，特殊是实践的一些心得，我个人感觉真是终身受益，但随着金属的摩擦声，同学们实习后的欢乐声，金工实训也就即将结束。最让我佩服的就是数控和钳工！我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求特别高的，编错一

2、个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是特别的难，由于我自己就是学习网络编程的，自己心里一起先就觉得没什么障碍，不一会我就拿出了一个可行的方案。虽然没能将方案实施，但是在电脑的仿真过程中，我还是能充分的感受到科技与实际生产过程相结合产生的宏大的创建力。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手

3、压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了.现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身经验的人才能体会得

4、到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致驾驭了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。金工实习的作用与影响，就象美国丽人里男主子公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程.一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互激励加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此

5、的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现！高校里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。-（一）我要说的第一点是关于对平安的相识。以前常常能在电视和书刊阅读，或者从老师傅那里了解到一些关于机械操作平安事故的发生。而此次我们在工程训练中心的金工实习，是在老师的指导下进行最简洁的操作。按道理来说，应当不太存在平安事故发生的可能。但事实上，我本人就亲眼目睹了一次平安隐患，第一次深切感受到了何谓“平安”。12月17日我们组在B4一楼进行锻压成型工种实习。在安装模具的过程中，同组的志劲同学和陈杨同学在冲床同时进行操作。在这里须要略微说明一下冲床是怎么工作的铁

6、片或者其他须要冲压的工件放在工作台上，启动开关，冲压模具从上快速落下，将工件锻压成型。当时陈杨的双手放在冲压工作台上（老师一再告诫我们，任何时候都不要将手放在冲压台上），正在检查着什么，而志劲同学此时刚好触动了冲床某个部件，此时模具整个就掉了下来。设想，一个可以将铁片工件冲压成型的的模具就这样掉下来砸在手上是什么后果？而万幸的是陈扬也恰好在那一刻无意识地将手移出来，我目睹了整个过程，惊呆了，足足停顿了三秒，才从嘴巴里挤出了一句：“你们俩知道刚才发生了什么嘛？”以上的文字或许无法精确地描绘出当时的惊险状况，但是于我个人，亲眼目睹整个过程，那么地清楚，深刻。虽然存在着一些平安隐患，但目前我院学生进

7、行金工实习仍旧保持着0事故的发生。这里就要不得不感谢工程训练的老师们，提示我们，对于平安隐患时刻保持着思想的高度重视，让我们谨遵平安操作过程。另外，老师在机械设备的设计改造上也很专心。比如，在进行车削加工工种训练的时候，老师就向我们介绍07级某生在一般车床操作时出现过一次重大平安隐患，当时他将T字锁放在了三爪卡盘上，遗忘将其取下而启动了开关，T字锁就这样以400NMIN的速度抛出，还好当时他有将平安防护罩打下来老师给我们看了当时出现事故的机床，当时平安防护罩的窟窿还在，仿佛在向我们诉说着一次平安隐患。为了同学的们的平安，加工中心的老师在原有的机床上设计多增加了一个触点开关，此触点开关必需用T字

8、锁放在上面。也就是说，调试三爪卡盘和启动机床的动作不能同时进行，T字锁若是放在卡盘上，机床就不行能会被启动，也就不再可能出现上次的平安隐患。小小的设计，大大的才智，深深的人文关怀。（二）我要说的其次点是关于实训工种的感受。此次金工实习主要分为两大类，统机械加工训练类：包括普车，普铣，钳工，铸造等等。现代加工类:线切割，数控车，数控铣，电火花，快速成型等等。要问实训后的同学们对何个工种的印象最为深刻。信任不少人回答是钳工。钳工是我们平常最常见的一个工种，主要是以手持工具对金属进行切削加工。我们此次的任务是单独完成螺母制作和燕尾槽板制作。螺母制作过程：1.在圆铁棒上用铁锯刀锯下一个十一毫米的小圆块

9、，然后将圆块用锉刀磨成十毫米。要求平面光滑。2.应用游标卡尺，样冲，铁笔等等工具在圆块上划线。3.依据所划的线，将圆块锉成六边形。4.圆心钻孔。5.挫圆角。对于我们学生来说制作一个螺母的也许须要一个完整的下午。在制作螺母的时候，我前两道工序比较顺当地完成了，大约花了45分钟切出小圆块以及做标记。尽管我很专心地想修出两条平行的边，但是接近一个小时尝试后宣告失败，而那时发觉时间已紧迫，急连忙忙想修出另外四条边。半小时，圆块的边就修好了，尽管没一条边是平行光滑的，我长舒了一口气。这时，发觉杯具了，五条边，我的圆块是五边行的！很好很强大。时间只剩下了一个小时，我只好在有限时间内将它做出一个“样子”来。

10、“宏大的作品”就这样完成了，螺母编号P5。整个下午都在磨挫切削划，流汗不少，不过很喜爱这种感觉。我们此次加工的机械精度要求其实并不高，一般都在误差0.2毫米之内就达到要求。但是我却连这样的要求都达不到，比如在一般车床，因为算错圈数，干脆将26毫米切成了36毫米，这已经不能称作一件“作品”一般铣床，误差超过了0.3毫米；另外，在电焊工种实训时，我也得了个最低分，一条线划不直不说，宽度更是完全达不到要求；热处理倒是学了不少东西，懂得了依据火花形态辨别钢铁的种类;铸造的老师很好玩，与我们共享了他年轻时的铸造的幻想；模具老师竟然是大埔老乡。现代加工类大同小异，在原有的传统加工类引入了电脑数控技术。通过

11、电脑协助设计（CAD）和数控编程，实现机械加工的现代化。数控车床和铣床是“刀具食”，以坚硬的刀具对工件就行金属切削。相反，电火花和线切割是属于“以柔克刚”，是在加工过程中通过工具电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工。在快速成型和加工中心了解了CAD和CAM。PLC学会了“最简洁的编程”,知道了红绿灯是如何实现运行的。PLC的程序语言让我联想到了与门电路和非门电路。现代加工类的实训，勾起了我学习SOLIDWORK等三维软件的爱好。微米之间的0误差，专业的机械精神来铸造。（三）第三点想说的是关于团队协作，这是一个永恒的话题。我们是按非主观意愿的学号方法分组的，但，既然为分在同一个小组，至少也牵强算

12、得上一个“团队”吧。金工实习四周，大部分工种都不是由一个人单独去完成的。比如数控车床，大家要在一起优势互补，探讨如何操作。一个团体，沟通是最基本的。比如PLC，四个PC机同用一个演示台，假如同时编好程序，这就涉及一个“谁先用演示台”的问题，而我们都会用一句最基本的沟通语言“某某同学，你须要用演示台嘛？假如不，那就我先用”。而回答通常是“你先吧”。这是一个最简洁最基本的沟通。又比如，在一般铣床实训时，我和晓鹏两个人是一起的，我们当时分工很明确，有条不紊地进行着操作步骤。但是，最终接近时间结束时，我们的操作还未完成，而老师已经起先督促上交工件，其他组也打算打扫卫生下班走人了，因为老师催得特别急，再

13、加上之前普铣老师的一些个人心情，让我当时个人感觉气氛很惊慌，我就说“快快快，也许做出个样子来就行了”。而晓鹏的看法则是“不行，都已经做到这份上了，我们得把精度做好”后来结果呢？我利索地把工件给拆下来，就上交了，结果测量的时候，误差已经超过了0.3毫米。我觉得有点惋惜了，但也没什么。晓鹏则是一个人摇摇头，脸色不太好看。在去饭堂的路上他一句话也没有，我就意识到刚才可能是我有点个人主义了，开口问：“刚才我让你生气了是吧？不好意思哦。”你猜他的回答是什么？“是啊，原来昨天就因为阿明和谢凯霸着数车车床很不爽，今日又是这样。”听完他的回答，我自然是快乐的，他能说出来他的不满，说明我和他的沟通是没问题的，让

14、他消消气，几分钟就没事的。在这里我要夸赞一下我自己，刚好发觉了对方的心情，然后第一时间向他致歉。而他呢？第一时间说出两个人存在的问题，表现出了一种大度。我们0组和P组或许还不能牵强称为一个“团队”，但套用刚从市场营销转专业过来黄咏雅的话说“虽然直到现在我还不能认全汽车服务专业的全部同学，但是0组P组的人却因为此次金工实习而了解不少”。是的，没错。至少我们以一个小组的名义度过了有意义的四周。(四)第四点说说琐碎的东西。如第一点所说，真的很感谢实训的老师，一方面全方位考虑我们的实训平安，另一方面倾囊相授实训学问。但是，这里有一个问题是，我们实训的每个老师，每天工作都是重复地向不同批次的学生讲解着一

15、模一样的教学内容，于我们学生实训当然是感觉簇新兴奋，但是对于老师们来说恰好相反，或许有些疲乏了吧？会厌烦这样的课程嘛？没方法，这是他们的工作。我也想不出有什么好的方法解决这样一个问题，但还是希望老师们在上课时候对学生们有更多理解和包涵，或许我们实训时总是“笨手笨脚”，那就请再给我们多一点指导和耐性。再次感谢全部老师的付出。结语：金工实习已经结束了。我们和之前的师兄们一样，收获了许多。这次或许又将点燃了不少人心中的奋斗激情，那就请大家一起努力。另外，还是那句，任何时候都不要遗忘平安。本文来自:长大导航文字网具体出处参考:转载请注明出处，感谢！扩展阅读：金工实习个人总结报告金工实习个人总结报告20

16、1*年11月30日至12月25日，车辆工程五班，六班，汽车服务工程一班，二班在我们学校的工程训练中心进行了为期四周的机械制造工程训练（金工实习）。在这期间，我们实训了包括一般车床，PLC编程，线切割，铸造，钳工等15个工种。每个工种实训时间为12天。四个班的同学按学号被分成了AT组，每组约12名同学。本人与另外十一位同学所在P组。金工实习已于日前结束了，我通过实操了解到了一些机械的基本学问，同时对这四周也有自己的话要说（一）我要说的第一点是关于对平安的相识。以前常常能在电视和书刊阅读，或者从老师傅那里了解到一些关于机械操作平安事故的发生。而此次我们在工程训练中心的金工实习，是在老师的指导下进行

17、最简洁的操作。按道理来说，应当不太存在平安事故发生的可能。但事实上，我本人就亲眼目睹了一次平安隐患，第一次深切感受到了何谓“平安”。12月17日我们组在B4一楼进行锻压成型工种实习。在安装模具的过程中，同组的志劲同学和陈杨同学在冲床同时进行操作。在这里须要略微说明一下冲床是怎么工作的铁片或者其他须要冲压的工件放在工作台上，启动开关，冲压模具从上快速落下，将工件锻压成型。当时陈杨的双手放在冲压工作台上（老师一再告诫我们，任何时候都不要将手放在冲压台上），正在检查着什么，而志劲同学此时刚好触动了冲床某个部件，此时模具整个就掉了下来。设想，一个可以将铁片工件冲压成型的的模具就这样掉下来砸在手上是什么

18、后果？而万幸的是陈扬也恰好在那一刻无意识地将手移出来，我目睹了整个过程，惊呆了，足足停顿了三秒，才从嘴巴里挤出了一句：“你们俩知道刚才发生了什么嘛？”以上的文字或许无法精确地描绘出当时的惊险状况，但是于我个人，亲眼目睹整个过程，那么地清楚，深刻。虽然存在着一些平安隐患，但目前我院学生进行金工实习仍旧保持着0事故的发生。这里就要不得不感谢工程训练的老师们，提示我们，对于平安隐患时刻保持着思想的高度重视，让我们谨遵平安操作过程。另外，老师在机械设备的设计改造上也很专心。比如，在进行车削加工工种训练的时候，老师就向我们介绍07级某生在一般车床操作时出现过一次重大平安隐患，当时他将T字锁放在了三爪卡盘

19、上，遗忘将其取下而启动了开关，T字锁就这样以400NMIN的速度抛出，还好当时他有将平安防护罩打下来老师给我们看了当时出现事故的机床，当时平安防护罩的窟窿还在，仿佛在向我们诉说着一次平安隐患。为了同学的们的平安，加工中心的老师在原有的机床上设计多增加了一个触点开关，此触点开关必需用T字锁放在上面。也就是说，调试三爪卡盘和启动机床的动作不能同时进行，T字锁若是放在卡盘上，机床就不行能会被启动，也就不再可能出现上次的平安隐患。小小的设计，大大的才智，深深的人文关怀。（二）我要说的其次点是关于实训工种的感受。此次金工实习主要分为两大类，统机械加工训练类：包括普车，普铣，钳工，铸造等等。现代加工类:线

20、切割，数控车，数控铣，电火花，快速成型等等。要问实训后的同学们对何个工种的印象最为深刻。信任不少人回答是钳工。钳工是我们平常最常见的一个工种，主要是以手持工具对金属进行切削加工。我们此次的任务是单独完成螺母制作和燕尾槽板制作。螺母制作过程：1.在圆铁棒上用铁锯刀锯下一个十一毫米的小圆块，然后将圆块用锉刀磨成十毫米。要求平面光滑。2.应用游标卡尺，样冲，铁笔等等工具在圆块上划线。3.依据所划的线，将圆块锉成六边形。4.圆心钻孔。5.挫圆角。对于我们学生来说制作一个螺母的也许须要一个完整的下午。在制作螺母的时候，我前两道工序比较顺当地完成了，大约花了45分钟切出小圆块以及做标记。尽管我很专心地想修

21、出两条平行的边，但是接近一个小时尝试后宣告失败，而那时发觉时间已紧迫，急连忙忙想修出另外四条边。半小时，圆块的边就修好了，尽管没一条边是平行光滑的，我长舒了一口气。这时，发觉杯具了，五条边，我的圆块是五边行的！很好很强大。时间只剩下了一个小时，我只好在有限时间内将它做出一个“样子”来。“宏大的作品”就这样完成了，螺母编号P5。整个下午都在磨挫切削划，流汗不少，不过很喜爱这种感觉。我们此次加工的机械精度要求其实并不高，一般都在误差0.2毫米之内就达到要求。但是我却连这样的要求都达不到，比如在一般车床，因为算错圈数，干脆将26毫米切成了36毫米，这已经不能称作一件“作品”一般铣床，误差超过了0.3

22、毫米；另外，在电焊工种实训时，我也得了个最低分，一条线划不直不说，宽度更是完全达不到要求；热处理倒是学了不少东西，懂得了依据火花形态辨别钢铁的种类;铸造的老师很好玩，与我们共享了他年轻时的铸造的幻想；模具老师竟然是大埔老乡。现代加工类大同小异，在原有的传统加工类引入了电脑数控技术。通过电脑协助设计（CAD）和数控编程，实现机械加工的现代化。数控车床和铣床是“刀具食”，以坚硬的刀具对工件就行金属切削。相反，电火花和线切割是属于“以柔克刚”，是在加工过程中通过工具电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工。在快速成型和加工中心了解了CAD和CAM。PLC学会了“最简洁的编程”,知道了红绿灯是如何实现运行

23、的。PLC的程序语言让我联想到了与门电路和非门电路。现代加工类的实训，勾起了我学习SOLIDWORK等三维软件的爱好。微米之间的0误差，专业的机械精神来铸造。（三）第三点想说的是关于团队协作，这是一个永恒的话题。我们是按非主观意愿的学号方法分组的，但，既然为分在同一个小组，至少也牵强算得上一个“团队”吧。金工实习四周，大部分工种都不是由一个人单独去完成的。比如数控车床，大家要在一起优势互补，探讨如何操作。一个团体，沟通是最基本的。比如PLC，四个PC机同用一个演示台，假如同时编好程序，这就涉及一个“谁先用演示台”的问题，而我们都会用一句最基本的沟通语言“某某同学，你须要用演示台嘛？假如不，那就

24、我先用”。而回答通常是“你先吧”。这是一个最简洁最基本的沟通。又比如，在一般铣床实训时，我和晓鹏两个人是一起的，我们当时分工很明确，有条不紊地进行着操作步骤。但是，最终接近时间结束时，我们的操作还未完成，而老师已经起先督促上交工件，其他组也打算打扫卫生下班走人了，因为老师催得特别急，再加上之前普铣老师的一些个人心情，让我当时个人感觉气氛很惊慌，我就说“快快快，也许做出个样子来就行了”。而晓鹏的看法则是“不行，都已经做到这份上了，我们得把精度做好”后来结果呢？我利索地把工件给拆下来，就上交了，结果测量的时候，误差已经超过了0.3毫米。我觉得有点惋惜了，但也没什么。晓鹏则是一个人摇摇头，脸色不太好

25、看。在去饭堂的路上他一句话也没有，我就意识到刚才可能是我有点个人主义了，开口问：“刚才我让你生气了是吧？不好意思哦。”你猜他的回答是什么？“是啊，原来昨天就因为阿明和谢凯霸着数车车床很不爽，今日又是这样。”听完他的回答，我自然是快乐的，他能说出来他的不满，说明我和他的沟通是没问题的，让他消消气，几分钟就没事的。在这里我要夸赞一下我自己，刚好发觉了对方的心情，然后第一时间向他致歉。而他呢？第一时间说出两个人存在的问题，表现出了一种大度。我们0组和P组或许还不能牵强称为一个“团队”，但套用刚从市场营销转专业过来黄咏雅的话说“虽然直到现在我还不能认全汽车服务专业的全部同学，但是0组P组的人却因为此次

26、金工实习而了解不少”。是的，没错。至少我们以一个小组的名义度过了有意义的四周。(四)第四点说说琐碎的东西。如第一点所说，真的很感谢实训的老师，一方面全方位考虑我们的实训平安，另一方面倾囊相授实训学问。但是，这里有一个问题是，我们实训的每个老师，每天工作都是重复地向不同批次的学生讲解着一模一样的教学内容，于我们学生实训当然是感觉簇新兴奋，但是对于老师们来说恰好相反，或许有些疲乏了吧？会厌烦这样的课程嘛？没方法，这是他们的工作。我也想不出有什么好的方法解决这样一个问题，但还是希望老师们在上课时候对学生们有更多理解和包涵，或许我们实训时总是“笨手笨脚”，那就请再给我们多一点指导和耐性。再次感谢全部老

27、师的付出。结语：金工实习已经结束了。我们和之前的师兄们一样，收获了许多。这次或许又将点燃了不少人心中的奋斗激情，那就请大家一起努力。另外，还是那句，任何时候都不要遗忘平安。友情提示：本文中关于金工实训个人小结给出的范例仅供您参考拓展思维运用，金工实训个人小结：该篇文章建议您自主创作。 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第13页 共13页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页