2022钳工车间班组年终工作总结.docx
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1、2022钳工车间班组年终工作总结 第一篇:钳工车间班组年终工作总结机械厂装配车间钳工二班,全班20人,男职工有16人,占全班人数的80%。主要担当烟气轮机生产装配、工业泵的装配任务和各类配件加工,这个班组的特点是班组员工人心齐、作风硬,工作仔细心细、风气正。xxxx年生产呈现出交货期较短,生产任务重的特点,钳二班员工担当着巨大的生产压力。在班长的细心组织下,边生产、边协作550万吨常减压装置的施工,支配人员加班加点完成生产任务,组织人员将全部班组人员的工具箱都负责搬运过来,表现出一个集体团结和谐的作风。日常工作中员工们做到早出工、晚收工,特殊是遇到急件,中午更是不休息,义务加班是常事。每周的设
2、备保养仔细细致不留死角,卫生值日更是比别的班组搞得彻底,把休息室、动平衡机房、车(请保藏好范文 网Ws221金属探测器灵敏度,提高叶丝质量还被厂部评为工艺质量改进先进项目。3、设备维保。设备完好是生产顺当、质量达标的保障。设备完好取决于维保工作。设备维护方面,由于车间成立制丝技术组,并从生产班分别,给班级设备管理造成了肯定的难度。针对这一问题,我们除加强和技术组的协调外,同时进一步完善设备信息反馈制度,要求操作工加强对所辖设备的检查,并每天作好反馈记录,以便技术组刚好解决。对记录状况的质量我们一并纳入员工们的月度绩效考核。通过这些措施有力的保障了生产的顺畅进行。在设备保养上,我们严格根据3w1
3、h标准保养内容和程序进行,保养组全体员工全部以优秀成果通过3w1h培训考试,使保养工作进一步规范、专业。一年的工作中,我们也暴露出一些问题,主要体现在两方面:1、7月初技术中心下达了新的工艺标准和制丝工艺参数,因新工艺参数中的部分大品牌贮叶时间发生较大变更,由过去贮叶4小时以上变为贮叶时间2小时,这一变更导致工艺标准的执行与现行生产管理组织方式发生冲突,而相应的组织模式和人员配备尚未完善。2、由于车间成立制丝技术组,并从生产班分别,给班级设备管理造成了肯定的难度,导致设备因第三篇:车间班组201*年工作总结今年,本班紧密围绕公司生产经营任务,细心组织日常生产,以保证装置操作平安平稳率为首要任务
4、,狠抓各项平安生产指标,坚固树立直线责任、属地管理等先进理念,主动开展hse体系建设,不断提高员工的综合素养和班组整体水平,为实现全年生产任务打下坚实基础。一、狠抓平安生产 推动hse建设今年,本班接着以hse体系建设为契机,坚固树立平安第一、环保优先、以人为本的理念,开展以查隐患、堵漏洞、反三违为主要内容的隐患排查活动,深度强化班组执行力,扎实开展班组平安生产。严格执行公司各项规章制度,落实岗位平安责任制,并根据生产受控要求,强三基,反三违,狠抓平安生产死角,发觉问题刚好上报处理,杜绝生产事故的发生;对重点部位实行加大巡检力度、提高排凝频次等措施,确保蒸汽、除盐水、压缩空气、氮气的高效平稳供
5、应。主动开展日常工作中的pha、jcc,加大属地管理力度,抓好风险识别工作,并且针对天气突变、单电源运行期间、雨季冬季这类特别时期,做好各类平安防范工作,增加巡检次数,为平安生产营造一个良好的氛围。加强各岗位巡检力度,强化细化岗位责任分工,巡检过程仔细细致,检查到位,不疏于形式,做到早发觉、早上报、早处理,将事故隐患刚好解除。xx年12月19日,边丽哲发觉106泵有味,联系车间停泵检查;今年1月27日,油泵停运,发觉刚好处理;5月18日,孙恩丽、程秀研在巡检中发觉回用水1#风机故障,刚好上报处理;8月2日,因液位计失灵,生水罐抽空,刚好发觉处理;10月9日,王晓元在巡检中发觉水处理盐酸计量罐渗
6、酸,刚好上报处理;高温凝聚水开工期间,段明泽发觉机泵接地不合格,刚好处理,热水站开工时,他又发觉201b泵漏油,处理刚好,避开一次事故。二、主动组织培训 提高技能素养结合公司十二五发展规划,加强形势任务教化,引导班员认清公司当前面临的机遇与挑战,明确今后一个时期的总体发展目标和工作方向。加强一岗一单、一人一单式培训,围绕设备新增和改进状况,进一步完善不同层次、不同岗位培训的需求,并将培训重点放在关键岗位和问题设备上,强化培训效果评估和考核测试,提高培训的针对性和实效性,同时在班组中推行每天半小时培训法,将生产学问量化分解,使学习内容与生产实际敏捷地结合在一起,强化员工实际学问驾驭实力,使每位员
7、工都能娴熟驾驭本岗位生产学问和操作技能,熟知各项应急预案,确保员工100%持证上岗,100%驾驭应知应会的操作学问和技能,100%参与培训学习考试,考试合格率100%。深化学习传达大庆精神铁人精神,用三老四严四个一样来强化班组队伍自身建设,提高员工的思想政治觉悟,并学会正确相识现状,努力查找问题和差距,统一思想,凝合力气,在班组内营造良好的学习氛围。开展岗位练兵和技术比武,将现场实际操作与理论学问融会贯穿,对活动中出现的盲点进行刚好总结和梳理,进一步提升员工队伍综合素养和应急实力,推动生产操作的规范化和程序化。三、规范现场管理 加强平稳受控加强设备现场精细化管理,加大现场状况通报监督力度,不留
8、死角,做到发觉问题,不能隐瞒,刚好上报,坚决订正低老坏现象,主动检查身边设备的平安状况,改正自身不良习惯,开展跑、冒、滴、漏专项治理,推动现场规范化和标准化。今年,本班进一步加大现场管理力度,根据公司生产受控和6s要求,严格规范员工在岗期间着装和手机运用,坚决杜绝烟火等违禁物品,根据清洁、整齐、规范的原则,将现场物品用具摆放规整。严格执行公司反违章六大禁令,严格根据公司作息时间规定进行轮休,进一步规范员工的平安行为,提高员工的平安意识。严格落实作业许可管理制度,仔细核对各类票据申请、办理、关闭和延期的执行状况,规范作业许可票据内容的填写,做到谁签字、谁负责,层层监护到位,并且全员参加危害识别和
9、风险评估,加强对关键装置、重点部位和危急点源的检查监控,避开事故发生。严格执行车间装置运行计算机监盘管理规定,加强设备监控力度,防止压力出现较大波动,影响生产,每班做好平安生产记录和监测记录,各工艺参数点和测温测震点的数据都刚好、精确、内容完整,合格率100%,确保生产平稳受控;狠抓承包商管理,进一步强化现场监护人的履职责任,尽到属地管理者应尽的职责,重点监督施工作业现场票据完备状况、风险限制措施是否有效落实、施工人员是否存在三违现象,时刻绷紧平安弦,为施工现场营造良好的平安监护氛围。四、开展各类活动 构建和谐班组接着深化开展五型班组创建活动,从班组平安入手,加强各方面专业学问学习,创建清洁环
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