钻孔灌注桩 钻孔灌注桩施工方案.docx

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1、钻孔灌注桩 钻孔灌注桩施工方案 钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。我细心为大家整理了钻孔灌注桩 钻孔灌注桩施工方案，希望对你有帮助。 钻孔灌注桩 钻孔灌注桩施工方案一、编制依据建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑桩机技术规范JGJ94-94建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土强度检验评定标准GBJ107-87钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003

2、二、工程概况本桥桩基共计18棵，本桥下穿郑少洛高速5#墩和6#墩之间，安排施工桩位为1-0，采纳旋挖钻钻机进行钻孔。三、施工打算安排1、 生产打算工作(1)人员进场状况：我项目经理部桥涵施工的主要管理、技术人员如下表。主要管理、技术人员序号姓 名职 务1 项目经理2 项目总工3 生产副经理4 平安工程师5 结构工程师6 测量工程师7 试验工程师8 质检工程师9 现场负责人(2)桥涵施工工人状况如下：桥涵预料支配1个施工队伍施工，施工人员35 人，人员、机械协作施工，现场施工总负责1 人、测量员2 名、试验员2 名、质检员1 名、技术工人20 名、焊工10人，普工15名、钢筋加工及混凝土拌和运输

3、设备等由拌和站、钢筋加工车间统一支配运用。2、机械配备状况如下：每台桩机机械配备表序号机械规格型号数量设备状况1旋挖钻ZR220A1良好2发电机250kw2良好3平板车 1良好4吊车 1良好5混凝土搅拌运输车8m35良好6装载机 1良好7挖掘机 1良好8自卸车 1良好9电焊机 1良好四、施工工艺1、材料及混凝土(1)水泥、细集料和粗集料、水以及混凝土的拌和、输送、灌注和养护等，都应符合规范要求。混凝土级别应符合图纸规定。(2)灌注混凝土(导管灌注混凝土)应符合下列要求： 水泥强度不低于32.5MPa，其初凝时间不早于2h。 粗集料应采纳级配良好的碎石。 粗集料粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋

4、最小净距的1/4，同时不得大于40mm。 细集料宜采纳级配良好的中砂。 混凝土的含砂量宜为42%。 坍落度宜为180220mm。 水泥用量应不少于280kg/m3。(3)钢筋应符合图纸及规范要求。2、泥浆池设置泥浆池距0#桥台桥左侧桩位约25米远位置，原则上尽量不超出占地红线位置，坑口外侧采纳红白相间(20cm)脚手架钢管安设1.2m高围栏，围栏立柱间距不大于2.0m，横栏2道间距0.6m，内侧满挂防护网，便道一侧悬挂标准(止步、坠落、深池)警示标记。施工时泥浆密度限制在1.03-1.10，在钻孔过程中常常对泥浆质量进行试验测定，刚好调整泥浆性能指标，确爱护壁良好不坍孔，钻进顺当。3、施工工艺

5、钻孔灌注桩的工艺流程为：场地打算→测量放样、桩孔定位→埋设护筒→钻机组就位→钻进成孔→终孔、清孔及检测→钢筋笼运输吊装就位→下导管、二次清孔、浇筑砼。(1)、场地打算和测量放样首先清除杂草及树木，然后运用挖掘机平整出钻机就位场地、混凝土运输车场地、吊车作业场地。平整场地完成后，由项目部测量员采纳全站仪精确定位桩孔的位置，并用钢尺对桩中心纵、横距离校核无误后，依据桩孔定位点拉十字线钉放四个限制桩,以四个限制护桩为基准限制护筒的埋设位置和钻机的精确就位。护桩要做好爱护工作，防止施工过程中被扰动。(2)、钢护筒制作及埋设护筒采纳5

6、-10mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径约大0.2m，桩基钢护筒采纳长2.5米。护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入。护筒压入前及压入后，通过仪表显示护筒及钻孔垂直度。护筒平面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。护筒顶高于原地面0.3 m,以便钻头定位及爱护桩孔。(3)钻机组就位：旋挖钻机钻机就位前，应对钻孔各项打算工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。各项打算工作完成经检查满意要求后钻机就位，施工队对钻机就位自检。将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时略微提升钻具，确保钻头环

7、刀自由浮动孔内。(4)开钻：旋挖钻机钻孔前，按施工设计所供应的地质、水文资料选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。旋挖钻钻进过程中，操作人员随时视察钻杆是否垂直，并通过深度计数器限制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。起先钻进时采纳低速钻进，主卷扬机钢丝绳担当不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采纳高速钻进，钻进速度与压力有关，采纳钻头与钻杆自重摩擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min;

8、200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min;260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min，钻碴用装载机协作自卸汽车刚好清运至指定位置堆放。钻进过程中刚好滤渣，同时常常留意地层的改变，在地层的改变处均应提取渣样，推断地质的类型，记入记录表中，并与设计供应的地质剖面图相比照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进状况及下一班应留意事项。应常常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应刚好改正。钻孔作业保持连续进行，不中断。因特别状况必需停钻时，孔中应加护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。(5)、终孔钻孔达到设计深度后，马上对孔深、孔径

9、、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采纳测孔仪进行检测。确认满意设计要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，马上进行清孔。(6)、清孔及检测清孔采纳换浆法清孔，清孔时留意保持孔内水位。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量削减孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满意规范要求，否则不应下放钢筋笼。待钢筋笼到位后下放导管再进行其次次清孔，灌注混凝土前清孔必需达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重1.03-1.10，孔底沉渣的测量：采纳前端悬挂平砣的测绳在孔壁四周测量孔深，测点

10、不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必需采纳钢尺对测量绳进行校核,严禁采纳加深钻孔深度方法代替清孔作业。成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔径(mm)不小于设计值2孔深(mm)不小于设计值3倾斜度1%4沉渣厚度(mm)符合设计规定4、钢筋笼的制作与安装：灌注桩钢筋笼在钢筋加工厂内提前加工，长桩骨架宜分段制作，分段长度应依据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。根据设计图纸要求，本桩基工程钢筋加工均采纳焊接，钢筋焊接长度及焊接工艺均按规范要求进行焊接，焊接长度为10d，(留意：焊接长度不包括起焊和终焊长度)。钢筋笼上设置混凝土垫块作爱护层，钢筋笼加工完毕自检合格后，报经监理工程师验

11、收合格后方可施工。钢筋笼运用专业的运输车运至施工现场，钢筋笼吊装采纳两点吊装，第一点设在骨架的中部，其次点设在骨架长度的中点到上三分点之间。吊装过程中支配专人指挥，吊运平稳，以防止翘曲、开裂。钢筋笼放入孔内时垂直下沉，钢筋笼缓慢放入孔内，并时刻检查钢筋笼的垂直度。钢筋笼至设计标高位置后，运用槽钢进行定位，据测量中心位置调整钢筋笼并用铁丝固定。灌注混凝土时，钢筋笼在顶面有地面框架进行固定，以防止钢筋笼上浮。并检查钢筋笼中心与孔中心重合。钢筋笼在加工制作与安装过程中留意事项：1)钢筋的下料与加工：下料前仔细比照图纸核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后下料。钢筋弯曲成型前，应依据配料表要求长度分别截

12、断，通常用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断，对直径40mm以上的钢筋，可用氧乙块焰切断。在钢筋切断前，现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。应将同规格钢筋依据不同长短搭配、统筹排料;一般先断长料。后断短料，一削减短头和损耗。避开用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置限制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发觉劈裂、缩头或严峻的弯头等，必需切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm钢筋必需根据设计等级、规格、数量及尺寸加工，对钢筋的下料

13、长度、接头设置等进行设计计算，不得出现主筋连接长度不足、焊接接头与加强筋焊点叠加等现象。钢筋焊接采纳符合图纸及规范要求方法进行焊接，焊接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。焊缝长度不包括10mm的起弧和10mm的落弧长度。螺旋筋缠绕要紧密，钢筋间距要满意要求。2)钢筋笼的安装： 钢筋笼的安装定位，必需保证中心偏位、骨架顶高程满意要求;可在钢筋笼顶端增设一道临时加强筋，以便定位精确及防止钢筋笼变形。 吊装钢筋笼前依据招标文件要求，设置导向钢管，导向钢管的直径为爱护层厚度，长度6m左右，数量不少于四根，并对称布置。钢筋笼的爱护层采纳从钢筋笼底端向上每2米设置一层导向鼻，每层4个，按圆心角90

14、°布设，上下两层错位60°角度。 在吊装钢筋笼时，要防止变形并保证平安。5、导管下放(1)、导管选择 导管采纳专用的钢导管，导管采纳300mm内径导管，导管制作要坚实、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满意运用要求。 导管在运用前，除对其规格、质量和拼接构造进行仔细地检查外，进行了试拼和试压，试压导管的长度应满意最长桩浇筑须要，导管自下而上依次编号和节段长度，且严格保持导管的组合依次，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力应不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内力P的1.3倍。 导

15、管长度应按孔深和工作平台高度确定。漏斗底至钻孔上口段，宜运用非标准节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。 完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，限制底口距离孔底0.250.4m，并位于钻孔中心。(2)、导管开工前需进行压力试验。(3)、导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中限制埋管深度。并应留意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。6、 二次清孔导管下放到位后，应马上进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满意设计要求时

16、，采纳导管换浆法进行二次清孔，清孔结束经监理工程师现场检验合格后，马上拆除吸泥弯头，起先浇注水下混凝土。浇注混凝土前孔底沉渣厚度为15cm，孔内沉渣测量采纳前端悬挂平砣测绳测量，测出的差值即为沉渣厚度。7、混凝土灌注灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，起先灌注混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满意导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的须要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是依据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，根据规范要求，首批砼方量V=πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1 ;

17、h1=HwYw/Yc 。 本根桩首批砼方量为2.7m3。拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内。 首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度限制在2-6m。 灌注混凝土过程中要采纳重量不小于4Kg测锤常常量测孔内混凝土面的上上升度，导管到达肯定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避开发生错误。 限制灌注的桩顶标高比设计标高高出1m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必需凿除，确保桩头无松散层。 灌注完混凝土后，应刚好将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔运用。 在灌注水下

18、混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼状况的相关检测表格，在浇注水下混凝土的过程中，应填写水下混凝土浇筑记录。砼灌注应留意的问题 混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等状况。坍落度应限制在18-22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.3-0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。 灌注起先后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，缓缓地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。刚好测定孔内混凝土面的高度，刚好调整导管埋深。 灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导

19、管，严禁运用振捣设备振动导管，如处理无效时，应刚好地将导管及钢筋笼拔出，实行相应补救措施进行处理。 混凝土灌注是一个完整、连续、不行间断的工作。灌注工作起先前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所运用的全部机械进行修理、保养，保证机械在施工过程中正常运转。 灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发觉异样状况应刚好报告主管工程师,并进行处理。 在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。灌注时桩顶部标高较设计预加1.0m，在孔内混凝土面测3个点

20、，依据现场实施状况适当调整。最终拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。混凝土灌注过程中，若发生导管漏水，将导管拔出混凝土面，机械故障或其它缘由，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位探讨补救措施。8、桩头破除灌注桩有肯定的强度才能起先破除桩头，禁止爆破破除。桩头破除后，桩顶部分微凸(桩中心略高，周边略低)在破桩头过程中，要爱护好声测管。第一步依据桩基预留高度确定桩顶标高。现场施工人员依据测量人员测量结果在基桩上将桩顶标高以上20cm处和10cm处分别用红油漆划线标识。其次步环切桩头用切割机沿着桩身红油漆标识部位标高以上10cm处环向切割3-5cm深的切口防止破桩头时凿掉桩边。切割时严格限制切割

21、深度避开割伤钢筋。第三步剥离钢筋切割完毕后先用人工在两道红油漆线之间凿开缺口深化至钢筋便于后续的风镐作业不会破坏钢筋爱护层第四步风镐剥离缺口上侧钢筋外爱护层使钢筋向外侧微弯便于施工。第五步在20cm处环向打入钢钎打断桩头混凝土钢钎保持水平或稍向上使桩头微凸保证不破坏爱护层。第六步将桩头破除混凝土提出然后用人工凿除并清顶桩头要平整不得凸凹不平9、施工质量检验施工中检测：混合料搅拌匀称后，按肯定比例留取样品，每桩混凝土现场制作试块3-4组，拆模后进行标准养护，达 28 天养护龄期时进行试压一组，装入150×150×150mm的试模，并测定28天抗压强度R28。钻孔灌注桩 钻

22、孔灌注桩施工方案钻孔桩分旱地钻孔桩和水中钻孔桩，桩基拟采纳JC-80和JC-60两种冲击钻机分别进行水中钻孔和旱地钻孔桩的成孔施工。1)旱地钻孔桩施工方法场地平整及桩位放样场地平整：在桩基施工前，对施工现场进行场地平整，场地平整采纳推土机进行，在桩位旁边平整出一个长度不小于10m宽度不小于5m的施工平台，满意冲击钻机施工要求。保证施工机械的放置平稳及施工现场的文明与平安。桩位放样：为保证桩基位置的精确性，施工前要进行精确放线，采纳全站仪干脆测设限制桩位，在测量的精确桩位处设置爱护桩。护筒埋设及固孔护筒一般长度为2m，由壁厚8mm以上钢板卷制而成，内径大于桩基直径30cm。在已平整好的场地上精确

23、放样出桩位中心点，然后用十字线精确引出该点并作好稳固明显的标记，以便在埋设护筒时校核护筒中心是否与桩中心重合，且所引十字线应防止被埋设护筒的机械设备所干扰和破坏。在桩位处用挖掘机挖出一个比该桩位护筒直径大60cm100cm，深度约3m的深坑，在坑底填筑约50cm粘土并夯实。吊放钢护筒时人工协助稳固，并用所引出的桩位中心线检核护筒中心与桩位中心，并使其两者偏位误差不能超过5cm，且护筒顶口宜高于地面3050cm。钢护筒定位后，在其四周对称填筑粘土并夯实，以防在钻孔过程中泥浆渗漏，造成护筒沉落或偏斜。采纳冲击钻钻机造孔，泥浆护壁，泥浆液面高度不低于地下水位(水面)1.52.0m，随时检查浆液比重是

24、否符合设计或技术规范的规定。钻机就位测量放样，在护筒周边放出桩位中心十字线，并用红油漆标识，采纳冲击钻机成孔，选派有阅历的工程技术人员和管理人员负责钻孔施工。钻孔机械拟采纳挖掘机就位。先用挖掘机把钻机拖至孔口旁边并大致安放精确，为防止钻机在施工过程中不匀称下沉，宜在钻架下方垫置木(30cm×30cm)，其垫置方法为：钻架前方平行垫置2根，后方垫置1根。然后再把钻头吊至孔口旁边。精确进行钻机定位，则是人工用液压千斤顶对钻架作小范围的位移调整，以定位钻头中心与桩中心重合，用所引十字线校核。桩位四周挖设排水沟，并在墩位旁边挖设泥浆池。(4)泥浆制备首先依据现场地形条件用挖掘机在孔位旁边挖

25、设沉渣池。由于5#孔位在原明珠厂内，距河道较远，废渣刚好清运到渣场，泥浆引流到旁边池中进行处理。泥浆性能限制指标为：相对密度1.21.4，黏度2230(Pa.s)，含沙率≤4%，胶体率≥95，失水率≤20。(5)钻孔施工a、初钻冲击钻机成孔是提升冲击锥反复往下冲击，将孔中的土、石劈裂、破裂或挤入孔壁中，或悬浮于泥浆中，然后再用掏渣筒取出或循环流出的成孔方法。开钻时先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可干脆投入粘土，在孔内用冲锥以小冲程反复冲击造浆。开钻时钻头提上升度不宜超过1m，当进尺3m后可正常施工。开孔及整个钻进过程中，要始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，并低于护筒顶

26、面0.3m以防溢出。施钻前后，不得掉入任何铁件入孔内，以免损坏钻头，必要时用电磁铁进行清孔。b、钻进起先正常钻进时，适当限制进尺，在护筒下脚处，慢速钻进，使下脚处有坚实的泥皮护壁，钻至下脚1m后，可正常进行，若护筒外侧砂砾石松散，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，适当增大泥浆比重。依据地质剖面图中所供应的土层标高，选择进尺速度，在硬度相差较大的交接地层中或倾斜岩面施工时，自落、慢速的方式，以防偏孔等发生。开钻前一次性调制足够数量的泥浆，泥浆经沉淀池沉淀后循环运用，钻进过程中如有损耗、漏失，刚好预以补充，且随时检查泥浆指标，沉淀池中的沉渣刚好进行打捞清除，并统一外运至指定的渣场堆放。钻进中运用验孔器检

27、孔，验孔器用钢筋笼做成，其外径比钢筋笼外经大10cm，长度不小于孔径的46倍。每钻进46m，接近及通过易缩孔土层(软土、软塑粘土、亚粘土等)或更换钻头前，都必需检孔。当验孔器不能沉达原来钻达的深度，或大绳(拉紧时)的位置偏移护筒中心时，则应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等状况，若不严峻时，可调整钻机位置，接着钻孔。钻孔作业必需填写钻孔施工纪录，常常留意地层改变，在地层改变处捞取渣样检查，判明后记入施工记录表，并与地质剖面图核对，确定桩基的嵌岩深度。若发觉地质状况与设计不符对，刚好通知监理工程师并提出相应措施， 经监理工程师批准后加以处理。(6)清孔到达设计标高后，经监理工程师认可，利用循环不同

28、比重的泥浆清孔。当排渣口基本没有钻渣出现时，停机提钻移位。检查桩孔直径、倾斜度及孔壁平整度是否符合成孔要求，清孔时保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.52.0m，防止塌孔。经监理工程师确认后，进行下一道工序施工，否则针对详细状况进行处理，直至达到规范要求。(7)终孔检查利用设置于孔口的临时水准点为基点，用经检校合格的钢尺测出孔深，再反算出桩基的基底标高，用卷扬机钢绳通过孔口中心位置吊下标准检孔器检孔。以上各项均满意规范要求后，报请监理工程师验收。监理工程师检查合格签字后即可进行下一道工序。(8)钢筋笼制作和安装根据设计图纸及施工规范要求钢筋骨架采纳在场内制作，钢筋笼长度依据桩长及吊装设备确定，用1

29、6t汽车吊分节入孔的方法施工。施工中骨架第一节入孔后，用支撑杆固定骨架于井口中心位置，吊起另一节骨架与第一节骨架相接，接头采纳机械连接。放钢筋骨架前，先在孔口加设四根导向钢管，以保证钢筋骨架在吊装过程中尽量对中，不伤孔壁及限制爱护层厚度。钢筋骨架就位后，实行四点固定，以防止掉笼和混凝土浇筑时骨架上出现象发生。支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上每间隔2米在钢筋笼四周对称焊接钢筋耳朵，保证钢筋笼有足够的爱护层。并在笼顶对称焊接四根钢筋，以备固定钢筋笼。同时，要留意钢筋笼能否顺当下放，沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时，不能加压强行下放，简单造成坍孔、钢筋笼变形等现象。停止吊放并找寻缘

30、由，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，必需提出后重新垂直吊放;假如是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。(9)水下混凝土施工在混凝土灌注前利用导管进行其次次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，马上进行水下混凝土的灌注工作。混凝土罐车运输至现场，干脆送至漏斗或储料斗。采纳常规导管法灌注混凝土，导管是直径为30cm的无缝钢管加工而成，导管接头采纳螺纹加密封圈连接。导管运用前和运用肯定时间后要进行拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。料斗和储料斗的加工以其容量之和必需保证封底，并满意导管在首批混凝土的埋深不小于1m为依据。灌注混凝土前，再次检查孔底

31、状况，如若无异即利用导管并打开球阀灌注桩基水下混凝土。浇筑混凝土的机具、设备打算完好后，检查导管口距孔底的高度是否在允许范围2540cm之内。用沙袋作隔水阀，将导管上口堵塞严密并用钢丝吊起，再接着用混凝土将料斗和储料斗装满，将装满混凝土的料斗提升到储料斗上方以后，剪断吊沙袋的钢丝起先首批混凝土的浇筑，并打开料斗下放混凝土。首批混凝土浇筑后对导管的埋深进行量测，确定导管底部是被封闭，并保证一次性封底混凝土埋深在1.0m以上。用测绳随时测量导管的埋深，满意在26m范围之内。若发觉钢筋笼上浮的状况，刚好调整混凝土的浇筑速度等方法使其下落到设计位置。浇筑过程中连续进行，拆导管的时间尽量缩短，严禁歪拉斜

32、吊、盲目蛮干且导管的拆除要刚好，以免由于混凝土的埋深过大，导致导管难以提升。混凝土坍落度限制在1822cm之间。混凝土灌注面高出设计桩顶1.0m以上，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必需清除，桩头无松散层。浇筑完毕后，在混凝土初凝前，拔掉孔口护筒，钻机移位至下一桩位。为确保桩基混凝土浇筑质量，灌注水下混凝土不得中断，在混凝土浇筑完成后24h内，四周10m范围内的孔位不能进行钻孔作业。2)水中桩施工方法(1)依据设计图纸资料及结合现场实际状况，本桥拟采纳在水中用钢管作施工平台的方法进行施工。(2)桩位放样桩位放样：为保证桩基位置的精确性，施工前要进行精确放线，采纳全站仪干脆测设限制桩位，在测量的

33、精确桩位处设置爱护桩。(3)护筒埋设及固孔护筒安装埋设：护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，护筒内径比桩径大300mm，护筒高度高出平台0.3m;首先在搭建好的平台上，安装PC-220挖掘机后，再埋设护筒，埋深至少在河底下1m。本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第21页 共21页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页