7s管理概述.docx

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1、7s管理概述 什么是7S 7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消退企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不行估量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动实力与素养，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。我们详细可以从以下七个方面来概括7s活动的含义： 一、“7S”活动的含义 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(S

2、eiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、平安（safety）和节约（saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安和节约为内容的活动，称为“7S”活动。 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的安排与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，假如没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“7S”活动的内容 （一

3、）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不须要的人、事、物加以处理，这是起先改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场须要的，什么是现场不须要的；其次，对于现场不须要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理诞生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不须要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的起先。日本有的公司提出口号：效率和平安始于整理！

4、 整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。 （二）整顿 把须要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场须要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 把经过整理出来的须要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。 抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。 整顿活动的目的是工作场所整齐明白，一目了然，削减取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 （三）清扫

5、把工作场所打扫干净，设备异样时立刻修理，使之复原正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使平安事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作心情，使人不愿久留。因此，必需通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、安逸的工作环境。 清扫活动应遵循下列原则： （1）、自己运用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依靠他人，不增加特地的清扫工； （2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来； （3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发觉有油水泄露等异样状况发生时，必需查明缘由，并实行

6、措施加以改进，而不能听之任之。 目的是使员工保持一个良好的工作心情，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要仔细维护，使现场保持完备和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深化，从而消退发生平安事故的根源。创建一个良好的工作环境，使职工能开心地工作。 清洁活动实施时，须要秉持三观念： （1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”； （2）、清洁是一种专心的行为，千万不要在表面下功夫； （3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。 清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物

7、品须要清洁，现场工人同样须要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。 清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的起先。 （五）素养 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素养的提高，各项活动就不能顺当开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S活动，要始终着眼于提高人的素养。 目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 （六）平安 清除隐患，解除险情，预防事故的发生。 实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项平安管理制度；对操作人员的

8、操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参加，解除隐患，重视预防。 目的是保障员工的人身平安，保证生产的连续平安正常的进行，同时削减因平安事故而带来的经济损失。 （七）节约 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创建一个高效率的，物尽其用的工作场所。 实施时应当秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主子翁的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思索其剩余之运用价值。 节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应当在企业中秉持勤俭节约的原则。 三、7S的适用范围 各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。 生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。 7s管理概述 7S管理 7s管理 7S管理 7S管理 7S管理 7S管理 7S管理 7S管理1 7S管理细则 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第7页 共7页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页