6S管理规定.docx
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1、6S管理规定 1 6S管理规定 1.目的: 1.1为推动公司6S管理工作的有效开展,给员工创建一个舒适、平安的工作环境,逐步提升企业形象、提高员工素养,特制定本管理规定。 2.适用范围: 2.1本规定适用于公司各部门及全体员工。 3.职责 3.1平安科负责 公司6S管理规定的制定、修改、监督检查执行状况并进行考核。 3.2各部门、车间主要领导为6S管理工作负责人,负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。 3.3各班(组)长负责本班的6S管理工作。 3.4各部门划分责任区域,确定责任人,责任人负责本区域的6S管理工作。 4.6S管理的内容 整理(SEIRI)将工作场所的任何物品区分为有必要和
2、没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消退掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 整顿(SEITON)把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消退找寻物品的时间,整整齐齐的工作环境,消退过多的积压物品。 清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,削减工业损害。 清洁(SEIKETSU)将整理、整顿、清扫进行究竟,并且制度化,常常保持环境外在美观的状态。目的:创建明朗现场,维持上面3S成果。 素养(SHITSUKE)爱岗敬业,尽职尽责,遵守规章制度,提高素养,养成自我
3、管理、自我限制的习惯。 目的:贯彻执行吩咐、养成良好习惯,塑造守纪律的员工素养。 平安(SECURITY)重视全员平安教化,每时每刻都有平安第一观念,防范于未然。 目的:建立起平安生产的环境,全部的工作应建立在平安的前提下。 5.6S管理的要求 1 2 生产现场6S要求 5.1.1现场管理的目标:管理良好的工作场所,其状态具备“门类清晰、区隔整齐、标识分明,干净平安”这样一些基本特征,这也就是工作现场管理基本目标。 5.1.2作业现场需悬挂定置图,全部物品按定置图要求摆放,用完随时归位,并进行整理、整顿,保证现场没有无用或许久不用的物品。 5.1.3设备及其附件按规定要求运行正常,防护设施齐全
4、有效,定期进行维保检测,无“跑、冒、滴、漏”,仔细填写记录; 5.1.4下班前设备应清洁干净,不得有灰尘、油污,设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物;各种管网和线路统一布局,标识规范。 5.1.5工装、器具标识清楚,定置放于工装架,摆放整齐,工装、器具表面不得有油污,刚好清扫;工装、工装架正确运用,定期清理保持整齐有序。 5.1.6生产中的物料、包装物、成品等定置摆放整齐,标识清晰,数量、状态、规格、型号与实物一样,当日要运用的物料才可摆放在现场,且摆放整齐。 5.1.7工具箱内物品按定置表要求摆放,每日清理,工具不得脏乱、有油污。 5.1.8现场运用的文件、记录保管、爱护整齐完好,填
5、写的记录完整、清楚。 5.1.9物品有清晰的标识,并有牢靠的保管、爱护措施,按规定要求放置,放置现场完好整齐,刚好清扫,不得有灰尘及多余物。 5.2.0作业现场的合格产品与不合格品实行隔离措施,并有清晰标识。 5.2.1作业现场废料、余料、呆料刚好清理。 5.2.2作业现场及环境不得有平安隐患。 5.2.3作业区地面划线清晰,功能分区明确,通道畅通,不准有物品占用通道或压通道线。 5.2.4作业、工作区域门窗、墙壁每月至少清洁一次,地面划分区域,落实到人,每次下班前清扫一次,保持地面无油污、杂物、积水,门窗、墙壁干净,无油污、积尘等脏物,墙壁张贴和悬挂物规范整齐。 5.2.5作业区应建立整理、
6、整顿、清洁责任制,落实到人,严格按规范执行,保证达标。 5.2.6作业区员工按6S管理有关规定,刚好对所负责区域清理清扫,物品按定置要求摆放。 仓库6S管理要求 2 5.2.7物品按仓库物料储存位置平面图放置,做到区域明确,摆放平安、整齐有序、标识清楚精确、数量、状态、规格、型号与实物一样。 5.2.8库房地面划线清晰,功能分区明确,通道畅通,不准有物品占用通道或压通道线。 5.2.9库房应按须要保持环境满意贮存要求。 5.3.0库房定期整理、整顿,保持环境整齐,有必要的消防设施。 5.3.1对不合格物料隔离存放,防止混用,并组织刚好退货。 5.3.2对“特采物料”、“紧急放行物料”应做到审批
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