化工工艺助理工程师专业技术工作总结.docx
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1、化工工艺助理工程师专业技术工作总结 化工工艺助理工程师专业技术工作总结 我是20XX年7月被评骋为化工工艺助理工程师,先后工作于化工厂苯胺分厂、化工厂技术平安处。在此期间,我努力钻研专业技术学问,在技术管理过程中努力推行优化工艺过程配置、提升技术经济平安效益,对科技创新和技术进步倾注了满腔热忱。任助理工程师专业技术职务以后,先后在H/CO装置脱硫系统改造和流化床Cu催化剂再生技术改进工程中担当技术负责人。这两个工程竣工以后,装置生产运行周期大幅增长、平安稳定性得到显着提高,给企业带来明显的经济效益。在生产一线熬炼的几年中,通过理论联系实际,在校期间所学的专业理论学问快速转化为了业务实力。作为企
2、业的技术和平安管理部门,在企业和处领导的干脆领导下,对技术管理一丝不苟,对工艺平安从严限制。经过数年的努力,企业已建立了严格的管理体系,并且获得了国际承认的化工企业的三大认证:质量管理体系(ISO9001)认证、职业健康平安管理体系(OHSMS)认证、环境管理体系(ISO14001)认证,是市第一家获得三个认证证书的化工企业。八年来,在为企业的发展贡献自己的聪慧才智的过程中,也使个人的专业技术实力得到了充溢和提高。总之,八年来自己做了一些有益的工作,但也存在着许多有待提高的问题。 现对几年来的专业技术工作总结如下: 一、优化工艺过程配置、提升技术经济平安效益 H/CO装置要求进入转化炉自然气硫
3、含必需小于10ppm,否则将造成镍催化剂中毒以及设备腐蚀。二十世纪末,原料自然气中硫含量持续超标,有时甚至超过几万个ppm,经过钴钼加氢-氧化锌脱硫后,仍高达几百上千个ppm,对镍催化剂造成严峻中毒,转化效率大幅下降,并且对后续设备造成严峻腐蚀,不到三个月时间就E106出现泄漏,检查发觉已无修复价值,被迫更换设备。在200#脱碳系统出口检出硫含超过20个ppm,因此这个问题如不能尽快解决,后果不设想。通过检阅文献资料及集体会商,确定在钴钼加氢-氧化锌脱硫前加FeO脱硫。选择理由为脱硫效果好,价格便宜并且可循环运用,其脱硫原理为FeO+H2S FeS,再生原理为FeS+ 02FeO .FeO脱硫
4、装置胜利投运后,进转化炉自然气硫含量降至几个ppm,有时甚至检不出,有效地解决了催化剂中毒及设备腐蚀问题,使H/CO装置长周期平安平稳运行。 2Cu+O2 2CuO CO2C+O2 我厂利用流化床装置,加氢还原生产苯胺,原设计年产量1万吨,经过技术改进和优化运行后,实际年产量达1.5万吨。2008年,苯胺扩产改造项目投产后,设计年产量将达3.5万吨。流化床内,随着加氢反应的不断进行,Cu催化剂表面积炭,活性降低。当还原终点,硝基苯含量大于1000PPm后,须要对催化剂再生。再生方法:使失活的催化剂在空气中燃烧,以除去表面积炭,再用氢气活化。再生反应: 传统再生过程大致分为五个阶段。第一阶段:吹
5、料、置换(约 4小时);其次阶段:升温初期(约6小时);第三阶段:升温后期(约8小时);第四阶段:控温再生(约164小时);第五阶段:降温(约10小时)。传统再生方式存在再生时间长、温度高、催化剂磨损大等缺陷,经济效益和平安性能均不志向,研发更新再生技术非常必要。从再生过程看,改变最大,时间最长的是分别其次阶段(升温前期)、第三阶段(升温后期)和第四阶段(控温再生)。要缩短再生时间,必需改进这些阶段,加快再生速度。而升温过程表明,大量通入空气,反应猛烈并有大量的热累积而导致床内的温升,究其缘由,应在于限制手段单一,只是利用空气进、出的温差来带出热量。所以,我们只要能即时移走过量的反应热,就能维
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