企业家成功创业的故事.docx
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1、企业家成功创业的故事 述 職 報 告 敬重的各位领导: 您们好!我是制一课代理副课长LH,承蒙各位领导器重,从2022年5月1日起担当制一课代理副课长一职起,负责制一课整体管理工作已有将近半年.上任以来深知责任重大,必需要让自己具备更高远的眼光,更谦卑的心态,更卓越的观念,更有效的沟通技巧及更专业的管理实力等,才能胜任此工作.近六个月以来,在公司领导的栽培帮助下,在各部门的帮助支持下,让我在制一课的工作开展稳中有进,也让我对自己以后的工作规划有了更清楚的认知: 1. 良率:良率是一个制造课的立足之本.一个制造课生产的机种假如没有很好的良率保障,那么效率、5S、结单、交期等都无从谈起.因为假如做
2、出来的产品有许多不良,就没有更多的良品入库,就不会达到效率,因为不良品是没有工时的.修理人员配置有限,不良品修理不刚好堆满车间,就没有5S可言,更无法结单,无法满意交期.所以,良率是工作的重中之重.不良分为两种:一种是制造内部的,也就是作业造成的.其次种就是制造以外的,如不良,原材料不良,工艺不合理等.对不良的处理要穷追不舍,长抓不懈:不良缘由没有彻底分析出来前,要不停的追着生技品保研发等部门分析,假如不良缘由属于制造外部,要不厌其烦的追着其他部门改善,追到改善结果.假如不良缘由属于制造内部缘由,更要亲自指导股长组长预防改善,使其能对问题改善水平绽开,举一反三.对不良的改善对策要做有效的检查确
3、认,要了解不良是否真正从根本上解决了.对制造内部不良改善要形成阅历推广的习惯,让每个干部都能真正意义上的参加进来,提升每个干部对作业不良的预防实力. 2. 效率:效率是一个制造课的生存之本.效率是生产成本的真实写照.效率低就意味着工时损失,工时的干脆反馈就是钱.如何提升效率,削减工时损失是一项最重点的课题.提升效率的第一法则就是提升良率,保证每张工单有足够多的良品入库.其次法则就是合理支配调配人员,削减人员奢侈.股长统筹整个股的人员调配,必需每天对 各组生产不同机种时的人员支配进行检查确认,调配整个股的人力资源.主管负责整个课的资源调配工作.每个月依据所生产的机种以及生管出货需求,合理配备人员
4、需求数量.效率的提升要协作适当的竞争奖惩措施:制一课从五月份起先实行效率各股负责任,对两个股的效率分开统计,表单挂于办公室显目位置,每天早会通报各股效率刺激产生竞争.从九月份起先实行分组统计产能效率,对哪些组别影响整个股的效率一目了然,对不达标组进步行惩罚,并要协助其改善提升,对效率优秀者进行嘉奖. 3. 5S:5S是一个制造课的仪容.一个5S良好的场所,可以提升产品的良率,可以让员工工作身心安逸,也更加有效率,让我们客户看厂的通过率也更有保障.搞好5S分三步走:第一是整体规划,其次是布局细微环节,第三是养成习惯.整体规划:首先车间要有一个整体规划,把各区域划分清晰,把区域划分到各责任人,实际
5、责任承包制.再督导责任人在各自的区域内再做细分,把各责任人的小区域划分开.布局细微环节:5S最重点的就是把细微环节做好,不放过任何一个微小的环节,各责任人的小区域内放什么,怎么放,谁清洁,怎么清洁,怎么保持,都要做到精益求精,做好三定原则“定量,定位,定容”.养成习惯:人天生是有惰性的,所以5S要长抓不懈,常常检查,每周最少一次全面深化的5S检查,特殊是加强对细微环节的检查,辅以奖惩措施,让每个人员都养成良好的5S习惯. 4. 人员管理:管理最大的学问就是在管人,就是要不断挖掘团队的潜力,发挥团队的力气.制造人员管理分为管理团队管理和员工管理.管理团队管理:作为制造主管必需要不断提升下属管理人
6、员的实力,使其能担当大任,独挡一面.第一:首先从变更其观念意识起先,扭转其差不多,可以了,随意的心态,让其养成一种高标准高要求,精益求精,严格严谨的心态.其次:要督导其有效落实执行力并养成习惯.如何保证部门主管宣导支配的事项得到有效惯彻落实,最好用的方法就是要常常去检查,不定期检查,协作惩罚制度,营造一种适当的团队惊慌感,并对这种检查标准要长期坚持,让管理人员养成落实执行力的习惯,最终达到能自动自发去执行的目的.第三,做好管理人员的培训培育储备工作,实现自身造血功能.员工管理:第一:最重要的是做好重点岗 位人员的培训储备稳定工作,特殊是重点针对听音、外检、焊锡、手工打胶、打胶机等工位.其次:合
7、理支配员工请假,辞职,做好员工心理思想工作. 5. 有效落实SOP及QC,按QC排线SOP作业.新机种从PP起先,股长负责查核产线实际作业是否与QC相符,记录并与生技品保研发检讨最合适的工艺支配.再后续量产时将按检讨好的工艺标准排线.第一次量产时,股长组长亲自核对一次SOP是否与QC及实际作业相符.培训员工养成娴熟了解驾驭SOP的习惯:每次换线前两分钟,SOP从线头流到线尾,员工自动拿取本工位的SOP,并让员工仔细阅读SOP.股长课长每天不定期检查SOP及QC的运用状况,对未按规定的组进步行惩罚. 6. 提升送检合格率.始终以来送检合格率较低,平均在73%左右,所以,存在较大的提升空间.提升送
8、检合格率方法:第一最有效的就是提升产品的直通良率.良率的提升在第1点有陈述.其次,重视分析与改善OQC抽检到的不良,统计与分析前三大项不良,每周一次利用班会和组长股长通报上周不良事项与比例,与其一道分析缘由并制定改善对策,明确不良责任人及改善方案,协助并监督改善落实状况.让每个组长参加并执行,加强管理干部对品质的提升与预防实力.做好新员工的培训工作,特殊是针对重点岗位人员的培育稳定,如手工打胶,焊锡,听音,外检等工位.对焊锡手工打胶听音等工位进行重点管控.主动协作设备/生技导入一些自动胶机等代替手工作业. 7. 节约其他制造成本.节约车间用水用电,节约辅料及生产耗材的运用.如:胶水、去渍水、丙
9、酮、锡丝、烙铁头、剪钳、镊子、胶瓶、针头、碎布等等.节约生产工具的修理成本:做好机器设备等的保养工作,按操作说明书正确运用机器设备,避开保养或操作不当造成非正常修理.与生管协商合理支配平常晚上加班与周末加班的时间比例,降低周本加班费用成本. 8. 平安生产.主动落实公司平安生产要求及防火要求.对化学品等易燃易爆品进行重点管控.对员工吸烟问题做长期重点宣导检查工作.对操作机器设备人员,必需严格按 操作说明书及SOP标准作业,预防避开工伤意外事故发生. 以上是我个人对做好一名制造车间主管应当努力去做好的地方,因为时间关系,表述得不够全面,请各位领导海涵.从生技课调到制造课是一个全新的挑战,我深知自
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