生产部工作总结与计划.docx

《生产部工作总结与计划.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产部工作总结与计划.docx（11页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、生产部工作总结与计划 2022年车间工作总结 光阴似箭，日月如梭，2022年在不知不觉中已静静过去；我们即将迎来新的一年,在过去的一年中，生产技术部在公司董事会的正确领导下，以及各部门的大力支持和亲密协作下，经过部门全体员工的共同努力，顺当地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产技术部一年来的工作状况总结如下： 一、生产任务完成状况（1-10月） 铝箔生产完成状况表（吨）504030202201月份2月份20.334.373月份29.6829.64月份38.6924.235月份43.5228.416月份39.7435.527月份45.730.048月份35.6133.689月份27.7634.

2、9110月份25.9335.57 从上表可以看出：2022年1-10月份，累计完成铝箔产量316.28吨，与去年同期相比削减25.98吨。总体产量呈下降趋势。 2022年2022年2022年35.332022年29.92100080060040020001月份2月份3月份制袋生产完成状况表（万个）2022年2022年4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份2022年778.73510.73686.31774.11403.93315.24414.17305.64208.34422.862022年304446.2457.62488.07532.67457.03467.36259.08519.5

3、563.4从上表可以看出：2022年1-10月份，累计完成密封袋产量4820.06万个，与去年同期相比削减325.13万个。相差几乎有一个月的产量，呈下降趋势。 内衬纸生产完成状况表（万张）10008006004002001月份2022年880.325572022年02月份489.73493.163月份441.9443.244月份679.85005月份462.35595.126月份425.2592.87月份413.66768.48月份301.75613.359月份192.46663.22022年2022年10月份409.5491.5 从上表可以看出：2022年1-10月份，累计完成内衬纸产量5

4、717.77万张，与去年同期相比增加产量1446.3万张。生产任务完成较好。 纸箱生产完成状况表(万平方）1086421月份2022年7.672022年5.3702月份6.276.023月份7.415.584月份7.746.945月份6.376.286月份5.56.587月份4.76.38月份5.435.352022年2022年9月份10月份6.56.57.155.73 从上表可以看出：2022年1-10月份，累计完成纸箱产量61.3万平方米，与去年同期相比削减产量2.79万平方米。 总体分析：从以上图表可以看出，除内衬纸生产任务完成较好外，其他产品产量与去年同期相比均呈下降趋势，特殊是铝箔和

5、密封袋产量与去年同期相比削减近一个月的产量。主要缘由：订单偏少、任务不足。 二、损耗状况（1-10月） 铝箔全年完成316.28吨, 铝箔印刷损耗原材料BOPP1960.4公斤, 成本消耗36713.2元， 铝箔复合损耗成品8648.7公斤,其中原材料BOPP1902.7公斤、AL2248.6公斤、PE4843.27公斤,合计成本消耗171503.7元， 制袋工序全年共完成4494.93万个，报废218.57万个,其中损耗透析纸2208.33公斤、淋膜纸2208.33公斤,合计成本消耗55208.24元， 内衬纸工序全年共完成4494.93万张，报废70.55万张,原材料损耗2328.15公斤

6、，合计成本消耗20487.72元， 纸箱工序全年共完成61.33万平方，报废699.63平方米,合计成本消耗2903元。 三、车间管理方面 1、6S车间管理制度改善了以往车间生产秩序，使得车间生产物料能够按要求摆放在指定的区域范围内. 2、在过去的一年里,生产部进行了制度改革和完善,使得车间生产不断合理化.在面对生产过程中的客户订单突发调整,生产材料突现质量问题,生产材料到货不急时等困难,我们都刚好调整生产安排,一一完成； 3、在完成生产产量的同时，我们在生产过程中也重视产品的质量，严把生产工序的每个质量关，我们在给员工开早会时，刚好总结每个时期生产问题，为员工灌输生产质量理念，并要求每个员工

7、做好员工自检和互检工作。在遇到质量问题时不怕麻烦刚好反馈，以便刚好处理。依据员工的流淌量，刚好为新员工支配老员工做质量和操作技能方面的指导，保证每个新员工能够了解基本的产品质量辨别方法。 三、存在问题 1、各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程中的各种协助工具用品摆放不够整齐，合格品、次品没有刚好作好分类放置管理，由于同时生产产品规格多，工序繁杂，员工甚至班组长在更换规格时更换材料的清场意识薄弱。 2、成本限制还不够完善，存在一些奢侈现象，需在预警和日常限制方面加大管理力度； 3、质量缺陷有反复现象，比如铝箔产品“起皱及胶水粘边” 制袋工序因操作人员及原材料、设备模具等问题引起大批量产品

8、报废。限制手段有待提高，方法须要改进； 4、由于生产部大部分员工都是从社会临时聘请，员工素养普遍较底，工作看法自由散漫，致使员工的责任、团队和听从管理意识不强，缺乏质量观念和成本观念，造成材料奢侈严峻、质量波动大。在这方面须要公司制定出具体的规章制度和员工岗前岗中的各方面培训安排方案，从而不断提高员工的综合素养，以适应公司的今后发展。 5、在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有刚好进行修理，带病生产现象时有发生。结果既缩短了设备运用寿命，又加大了设备修理资金的投入，并延长了修理时间。 2022年车间工作安排 一、工作目标 1.产品质量管理： 入库产品批合格率：100%；

9、 生产操作规范率：100%； 2.生产成本限制： 成品率：96.5%； 材料利用率：99.5； 其它材料：定额消耗 铝箔印刷工序成本消耗下降40%，铝箔复合成本消耗30%，制袋工序成本消耗下降35%，内衬纸工序成本消耗下降35%， 3.产量保证及交货期准时: 安排完成率100%: 产品无断货; 产品不积压,100%按安排生产; 4.生产现场及平安管理: 生产现场以“6S”为基础，实行定置管理 重大平安事故:0次; 平安警示与防护到位率:100%; 平安培训到位 率:100%; 5.员工士气: 员工培训次数: 1次/月; 工作执行100%到位，并4小时内复命 为实现目标及去年工作中存在问题实行以

10、下的方案和措施： 二、方案措施 1 产品质量管理 1 .1 生产过程管理 1.1.1 做好生产前打算工作，要求各个工序的负责人及操作员，在生产前肯定要做好打算，依据当天生产任务，熟识所生产产品技术和工艺的要求；核对材料或者上一道工序半成品是否符合要求；检查设备、工具是否齐全和正常。 1.1.2 做好生产过程检查。在生产过程中，督促温中心和各组组长作好生产巡检和自检工作，同时自己也加强巡检，防止产品质量缺陷流往下一道工序，以保证产品的质量稳定性。 1.2 生产过程限制 1.2.1与质量部协作，按质量管理体系生产过程限制中所规定的要求进行管理； 1.2.2对关键工序进行重点记录和限制；对原材料检验

11、，配料等关键岗位设置专人进行重点检验；对相关人员实施考核（担当事故责任）。 1.2.3须要公司制定出具体的规章制度和员工岗前岗中的各方面培训安排方案，培训关键工序操作人员，从而不断提高员工的综合素养，以适应公司的今后发展。 1.3 产品质量的有效限制 1.3.1铝箔产品起皱及胶水粘边 按规定时间清洗网辊,复合时检查复合膜的状态，如有厚薄不均荷叶边、起皱等现象时不运用，检查调整各导辊、复合辊使其平衡，调整收放卷张力，尽量放小。 1.3.2密封袋顶漏、侧漏 胶水的上胶量不够或厚薄不匀，按要求配制胶水严格限制胶水浓度，随时进行监测和调整，并记录，调整压合烫板的压力及温度，每天检查压合板与模板，假如变

12、形或模板不平，刚好调整或更换底板面板、模板。 1.3.3与质量部协作，做好质量事故分析与改进，每出一次质量事故做一次质量分析，每半月组织一次质量分析会。做到“三不放过”。 二、成本限制 1 成品率限制 1.1按要求配料，实行现场走动管理； 1.2设专人随时对产品进行检验，以削减不合格产品数量的发生。 2 原材料利用率；其它材料损耗小于定额 2.1对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参加到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表.2.2制定全年降耗减废安排.每月统计各材料的损耗，节约或超出部分与车间及班长绩效工资挂钩. 三、产量

13、保证及交货期保证 1、仔细做好各种生产和质量记录，严格根据上级要求来填报表单，同时主动主动的向上级进行口头或者书面工作汇报及有效的信息反馈。 2 亲密协作销售部，确保他们客户的订单如期的完成。 3、合理支配生产，尽量避开不必要的加班，降低公司的生产投入, 4.、产品每日分解生产任务，优先保证生产，备有三至七天的库存量；（大单产品备有三至七天的库存量，小单产品按需货安排做最小批量生产，不超产）。 四、生产现场管理及平安管理 1 生产现场以“6S”为基础，实行定置管理 1.1生产线：原材料、半成品、成品和各种设备按序排列整齐，保持走道畅通； 1.2标识：标记正确，零部件、半成品按区域分类定置存放，

14、做到正、直、齐； 1.3平安培训：每月对全部员工进行一次平安培训，内容包括平安意识；设备操作危害分析，动作进行规范，与应急预案；制定员工危机应急预案，工伤处理预案。 2 平安防范与警示 2.1对人体有损害的防范与警示：如运转的设备；湿滑的地面；锐器的保管与放置；蒸汽，高温，电器的防护与警示标识； 2.2与综合办一起，成立平安管理小组，每周进行一次全面的巡查，查找隐患； 五、员工士气 1 员工培训 1.1对员工进行企业文化，生产管理，应知应会学问，质量管理与卫生学问，岗位职责等全面培训，增加对公司的了解，增加集体荣誉感； 1.2每月组织班长以上员工的培训1次以上；班长每日组织班前培训10分钟；

15、2 员工特别流失限制 2.1以制度管理人，完善各种生产管理制度，按制度奖罚推动，杜绝感情用事； 2.2以企业文化与人文关怀留人，每周与员工沟通两次以上；拒绝粗暴简洁管理；强化生活上的亲情管理。 3 执行力到位 对支配的工作实行4小时复命制；对执行结果马上现场检查与奖罚推动 生产车间 2022-11-15 生产部工作总结与安排 生产部工作总结与安排 生产部工作总结与安排 生产部安排员工作总结 工作总结生产安排部 11月生产部工作总结与安排 生产设备部工作总结及工作安排与措施 生产安排部年终工作总结 技术生产部工作总结和安排 生产工作总结与安排 （材料） 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第11页 共11页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页