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1、电气工程系金工实习报告 中国XX高校 金工实习报告 姓 名: 学 号: 专业班级: 2022电气自动化技术 指导老师: 一、实习目的 金工实习是一门极具实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造必需的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。通过这一门课不仅可以让我们学习到机械制造的基础学问、了解了机械制造的一般操作、提高了自己的操作技能和动手实力,而且通过理论联系实际,更加明悟了工作原理,提高了工程实践实力培育了工程素养。使我们相识并亲自实践从毛坯到零件的工艺全过程,在头脑中建立起工艺过程的概念,为以后的学习、工作奠定基础。这样的实习是面对高校生的实习,通过这样的实习,在学习
2、学问的同时,实力、素养也会有所提高。另外,实习时,我们制作的实习件有明确的质量要求,任何一个尺寸的超差都会产生废品并造成经济损失,在这种环境下,我们的质量意识大大增加;实习时,老师、指导师傅着重强调的是平安问题,平安教化伴随着实习的整个阶段,让我们真正的明确了平安隐患有哪些,如何避开潜在的危急,在平安的前提下做好工作。通过这次实习也使我们相识到了协作的重要性,相互帮助、相互协作、分工协作是实习中常常遇到的事情,有些零件须要通过共同协作才能更好的完成;此外,实习时工厂、车间严格的规章制度使实习得以顺当进行,老师对实习的周密组织使实习井井有条,这些都使我们相识到管理的重要性。这次的实习定能为我们将
3、来在岗位上迈出坚实的一步,让我们在以后能更加顺当的进入工作状态。 二、实习内容 1、钳工 钳工工厂设备较为简洁,多数都是人工体力劳动。在这一天内,为了让我们熟识钳工基本的操作、熬炼我们的动手实力以及坚韧的意志,我们要做一枚M12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面,从打孔到拧螺纹,件件不是轻松的活。在看师傅们做示范的时候,我们都看得目瞪口呆。 由于时间关系,师傅们简洁的介绍了一下台虎钳,锉刀和锯的运用方法为我们做了示范后,让我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母,要把螺母的上下两面用锉刀挫平,还要挫出六个侧面,当然还要钻孔,最终还要倒六个30度的角。在起先的时候我的心里一点底都没有,看过师傅做的
4、示范后才略微明悟。首先是把铁棒的一面挫平,把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件简单的事情,要驾驭正确的方法才行,关键就是要使锉刀的运动保持水平,这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中,还要要时常的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面,接下来更艰苦工作就是锯铁了。要用手锯锯下10mm的一段铁,同样,要有肯定的方法,用右手握柄左手扶弓,推力和压力的大小主要由右手驾驭,留意左手的压力不要太大,站立的姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角,右脚与台虎钳中心线成75度角,左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后,接着挫另一个端面,两面都比较平的时候
5、就可以加工螺母的六个侧面了,工具同样是锉刀。干了三个多小时,终于把六个面马马虎虎的加工出来了,由于时间关系,钻孔来不及完成了,面对三小时做的这么个半成品,和师傅又快又好的成品对比起来,我觉得我应当更加努力。 工作当中,其实师傅应当是最辛苦的,在更短的时间内做完这样一项工作,其难度可想而知,其实一起先,老师就告知我们今日来到钳工我们所要求学会并且明白的:一个是练手艺,因为钳工主要就是靠手工加工,另一个就是体验生活,懂得美妙生活来之不易。虽然下午的工作比较辛苦,但是从中我们学到的道理却是值得的。 2、铸工 铸工的首件事情是制造砂型,其基本原材料是和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能
6、不能满意运用要求时则运用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有肯定的强度,在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏,一般要在铸造中加入型砂粘结剂,将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土,也可采纳各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型。最为传统的铸造方法就是砂型铸造,压力铸造、熔模铸造。 典型生产流程为:制造模具-造型、制芯-合箱浇注(金属熔炼是与整体生产并行的,在合箱浇注时将熔炼合格的金属液浇入合箱完毕的铸型)-落砂清理-
7、检验加工。须要留意,熔模铸造没有制芯这一流程,其原理为将可以气化的材料干脆做成零件坯料,埋入砂型当中浇注金属液时坯料气化,金属液占据空下来的空间形成零件毛坯,压力铸造就是在有压力的状况下浇注,这是相对传统的砂型铸造而言,因为砂型铸造是重力铸造,就是在自然重力作用下金属液充型。 3、锻工 锻工,也就是我们所说的打铁。身为锻工的我们须要把一块8厘米长的方形铁条打成4厘米长的铁块,而且要保持有棱有角。当手握这重重的铁锤,狠狠的往铁上面敲的时候,才知原来这些并不简洁!当铁的温度间在电炉中上升到到摄氏度的时候,铁会变得通红,这时就要趁热打铁了,不然等铁变成暗红的时候,即使力气花得多大,铁也不见得有什么变
8、形了,那就是白费劲气了。起先的时候我们用的力气比较大,总觉得自己力大无穷,但在铁块慢慢扁下去的同时,我们的手也渐渐觉得酸痛,不得不停了下来。这时,老师过来给我们做了特殊指导。原来,当铁饼接近要求的厚度时,用力便要小一些,并且在整个过程中要留意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行,这样打出来的铁才会正,另外有一点就是在打造的过程中要常常把铁块摆平打。打铁肯定得力大心细,才能不被烫伤。当工件在水中冷却而冒起热气时,我们的肩膀和手腕已经酸得不得了,整个人好象散架了一样。虽然很累,但是看着我们辛辛苦苦打造出来的铁块,方方正正,我想我们的人生也应如此,历经千锤百炼成为国家之栋梁! 4、焊工 这次我们的焊工生活
9、用的是电焊,焊接是通过加热或加压(或两者并用),并且用(或不用)填充材料,使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍,目前60-70的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能运用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类许多,而我们要学习的仅仅是熔化焊中运用最广泛的两种-电焊。电焊中我们学习了平焊、立焊、管对接、管板对接。焊接时,先把焊件表面清理干净,再把被焊的板料搭接装备好,压在两柱状铜电极之间,施加压力。当通过足够大的电流时,在板的接触处产生大量的电阻热,将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或溶化状态,形成一个透镜形的液态容池,接着保持压力,断开电流,金属冷却后,形成一个焊点。
10、焊接时的留意事项尤为重要。以下我总结了一下师傅传授的留意要点: (1)仔细阅读车间张贴的各种规章制度,并主动遵守。 (2)焊接时要穿好工作服,工作鞋;戴好工作帽,手套,面罩等防护物品 (3) 焊接前应先检查焊机是否接地;焊钳,电缆绝缘是否完好,并留意不要把焊钳放在工作台上,以免短路烧毁焊机。 (4) 刚接好的焊件不许用手接触,防止烫伤。 (5) 起弧前应提示四周的学员,以免他人被弧光灼伤眼睛。 (6) 气焊时,必需戴护目镜;不要把火焰喷到身上,脸上和胶皮管上。 (7) 气焊回火时要必需马上关闭乙块阀门,并检查缘由,实行可当防止措施。 5、数控车床 数控车床是数字程序限制车床的简称,它集通用性好
11、的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内运用量最大、覆盖面最广的一种数控车床,与一般车床相比,同是车床,数控车床的优势是不言而喻的!数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控-它们就好象车床的大脑和双手,是数控车床区分于一般车床的最大特点。正因为这中特殊之处,我们更要在操作的过程中严谨,确保输入的程序的正确性,这样我们就可以加工出精确无误的零件,对比起一般的车床,数控车床还可以加工轮廓形态特殊困难或难于限制尺寸的回转体零件,我想假如是通过一般车床来应付它们的话,那确定是无从下手。通过数控车床,我们能做的大大增加了。现代科技果真是是第一生产力啊,我们
12、高校生肩上的重责更加不行推卸!我信任在不断进步的科技带动下,我们的生活将会越来越好! 6、车工 车加工所用的机器就是车床,所以,讲的理论主要内容就是车床各部分的运用。由于是机器操作,所以,效率较高,工件加工须要时间很短。所以,老师将大部分时间都放在了理论学问的讲解上。在详细介绍了车床操作平安须知后,就以C620-1机床为例进行讲解。如机床有6种润滑方式: 1、溅油。 2、浇油。 3、油绳导油 4、油泵输油 5、弹子油杯 6、黄油杯,23处注油点,机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件七部分组成,而托板箱又有大托板、中托板、小托板之分,三个托板协作运用来限制进刀量和方向、尺寸大小
13、。整个机床有25个操作手柄:有限制转速的,有限制进给方向的,有限制进刀量的,有限制车刀的,有限制开关的等。25个操作手柄的运用构成了机床加工的所用操作过程。另外,车床在加工工件时,分自动和手动两部分。并且,老师教会我们手动和自动如何协作运用。在讲到机床传动系统时,老师以框架图很清晰明白的告知我们机床是如何运行的:电动机皮带轮床头箱卡盘工作旋转主轴挂轮箱进给箱光杠丝杠托板箱刀架A刀架BA:车刀作纵横直线运动B:车刀作纵向精确速比运动机动车削 在讲到车刀时,老师将全部的车刀形态和名称告知了我们。车刀按质材分三类:K类硬质合金(镍钴类)、P类(镍钛钴类)、M类(镍钛钴鉏类);按角度有45度车刀和90
14、度车刀两类;车刀有刀体(一般钢材)和刀头(特质合金)组成。车刀可车削出的形态有:斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹。不动手不知道,一动手那么多手柄,忙得不知道该操作哪个,最终在老师的指导和自己的多次练习后娴熟了许多,最终基本上可以操作机床了。 7、热处理 热处理工艺规程最为重要,它是各道热处理工序必需遵守的准则,其基本形式是热处理工艺卡,它是操作人员必需遵守的法规文件。 工件概况包括:工件名称及编号、材料牌号、质量大小、轮廓尺寸、工艺路途等。 热处理技术要求较为严格,如热处理工序完成后的质量验收指标以及热处理工艺卡上的技术要求,都要比图样上提出的热处理技术更具体,更详细。在现代工业生产中,大到机器
15、设备,小到仪器仪表,无论是设计,还是制造,运用、修理,都离不开机械图样,机械工程图记录着和传递着设计者的才智和意图,承载着机械或零件形态,大小,加工,检验等技术的全部信息,机械工程图样是工业生产的重要的技术文件,也是创建独创,进行科学技术沟通的重要工具,因此,图样是技术人员必需驾驭的技术语言,也是每一个工程技术人员必需具备的基本工程素养,基本工程学问和基本工程实力。 再拿热处理的方法和工序支配来说:热处理分预备热处理和最终热处理两种,预备热处理的方法有退火,正火,调质时效等。 (1)预备热处理:预备热处理和最终热处理两种,主要作用是清除毛坯内应力,发送材料的切削性能,高碳钢须要退火,以下降低材
16、料的硬度,低碳钢须要正火,以提高材料的硬度,为消退应力。铸件,锻件,焊接件须要退火和正火,一般支配在毛坯制作之后,粗精加工之前进行,对于精度要求高的工件,如丝杠、麻身等。为消退应力,削减变形,保证尺寸的稳定性,须要实行时效处理有自然时效,自然时效和工时效等几种,时效处理目的是在半精加工之后进行,也有的在粗加工之后进行。 (2) 最终热处理:最终热处理主要为提高材料的硬度,最终热处理的方法有粹火,渗碳、氮化等应支配在精磨或研磨之前。 三、实习感想 就在我们还在回味昨日所学,这一期的金工实习在不经意间美妙充溢的结束了,虽然只有短短的七天时间,但我们却学到并且亲身体验了其中不同工种的工作,这七天,我
17、们笑过,累过,拼过,收获过。我们用七天汗水为我们这次的实习划上圆满的句号。 通过这次的实习,才发觉真的是“纸上得来终觉浅,欲知此事需躬行。”让我真正体会到了“我听到的我会忘掉,我看到的我能记住,我做过的才真正明白。”实践是检验真理的唯一标准。在这个开心的金工实习当中,我的收获不少,也给自己提升了一个高的层次,学到了很多在课本里学不到的东西:合作、耐性、严谨等。回想刚刚过去的种种辛苦式的美妙,那些汗水那些笑声那些与伙伴默契的协作,那些画面都是那么的美妙且耐人回味。看着我们完成的作品,每一次的历程都历历在目,这份力气是那么的足够,我肯定要作出自己的人生! 电气工程系金工实习报告 电气工程系 物理与电气工程系 电气工程系学生工程系学生工作总结 电气工程系请假条 电气工程系生产实习课程教学大纲 电气工程系 毕业设计题目 电气工程系中国梦团课总结 电气工程系老师量化考核方案 电气工程系运动会文稿 本文来源:网络收集与整理,如有侵权,请联系作者删除,谢谢!第12页 共12页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页第 12 页 共 12 页
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