钢筋技术交底.docx
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1、钢筋技术交底 技术交底 施工单位:施工部位:钢筋制作安装 工程名称: 一、钢筋制作: 1.在制作前要弄清轴线,检查钢筋的出场合格证及检验报告是否符合要求。 2.圆钢受力筋末端要做180度弯钩,箍筋弯钩弯扎角度应为135度,平直段为箍筋直径10倍。 3.钢筋锚固和搭接长度必需满意设计和图纸要求。 4.制作基础梁箍筋时要减去笩板钢筋所占位置。 二、钢筋焊接: 钢筋在直径14以上(包括直径14)均为机械连接(包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊)。 钢筋的品种和规格,焊条的牌号、性能必需符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋的规格、焊接接头的位置,同一截面内接头的百分比必需符合设计要求和施工规范的规定。
2、1.电渣压力焊: 在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求牢靠;电弧过程,延时充分,电渣过程,短而稳定; 挤压过程,压力适当。 焊包匀称,突出部分最少高出钢筋表面4mm。 电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。 接头处的弯折角不大于4。 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或实行补救措施。 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应仔细进行自检,若发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找缘由,刚好消退。 2.电弧焊: 焊接表面平
3、整,不得有较大的凹陷、焊瘤。 接头处不得有裂纹。 搭接线应与钢筋接触良好,不得随意乱搭,防止打弧。 引弧应在形成焊缝部位,不得随意引弧,防止烧伤主筋。 依据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择相宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。 焊接过程中刚好清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满。 3.闪光对焊: 在钢筋对焊生产中,焊工应仔细进行自检,若发觉偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊。 接头部位不得有横向裂纹。 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,钢筋焊接时不得有烧伤。 焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必需平稳,以免接头弯折。 4.基础
4、钢筋直径14钢筋以上均为闪光对焊(长度为两根进料筋)和电弧焊(连接已闪光对焊筋。) 5.钢筋直径14以上柱筋为电渣压力焊。 6.要按要求做焊件。 三、钢筋绑扎: 1.钢筋绑扎前应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 2.熟识图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形态数量是否正确。 3.复核所放线是否符合图纸要求。 4.要把基层垃圾清理干净。 5.基础: 绑扎底板上下层网片钢筋 在垫层上弹出钢筋位置线,然后依据图纸要求设置笩板下层筋,(与梁纵筋同一方向的梁下笩板筋可以取消)。钢筋接头采纳焊接、闪光对焊连接。 绑扎加强筋:依次绑扎局部加强筋。 绑扣要全部设置。 绑扎地梁钢筋 在放平的梁下层水平主钢
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