2022年品质部年度工作计划6篇.docx
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1、2022年品质部年度工作计划6篇品质部年度工作安排6篇时间在消逝,从不停留,信任大家对即将到来的工作生活满心期盼吧!该为自己下阶段的学习制定一个安排了。安排怎么写才不会流于形式呢?以下是我收集整理的品质部年度工作安排,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有须要的挚友。品质部年度工作安排1为了树立质量是企业生命的意识,做到质量是企业前程的捍卫者,同时用优质的产品,塑造优秀的企业形象。品质部依据20xx年GK保温砂浆生产10000吨、GK胶粉5000吨、GK抗裂砂浆9000吨、GK界面砂浆500吨等任务目标,特制定以下工作安排:一、建立全面的质量管理系统目前,品质部人力资源严峻短缺,仅有2人,其中部长1
2、人,检验试验人员1人。但是职责范围甚广,包括:进料,制程限制,入库,出货,投诉处理,还要包括体系完善,部门建立等,因此,品质管理工作越来越须要系统化,标准化。二、原材料及配方限制由于受产品特性及包装要求的影响,部分来料都不能刚好有效的进行品质检验,只能对表面现象、湿度和细度等有个初步的推断和确认,可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性,引起客户投诉和质量目标的考核。鉴于此,我们必需加强源头限制,即供应商的质量保证限制,通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪,稳定来料的品质。保温材料目前质量性能已达到最佳,在质量稳定的状况下,配方可以做适量的调整,从而降低成本。(注:只能依据生
3、产的稳定性进行调整)抗裂砂浆和界面砂浆中的主要原材料石英砂,在施工允许的状况下可以考虑用河沙替换石英砂,从而达到降低成本。三、制程限制鉴于成品质量合格率为100%出厂,同时保证后续生产规模的扩大,安排运用生产部自检+品质部(生产巡检+成品抽检+出货确认)相结合的方式来进行。当然,检验仅仅只是品质保证的一种手段,事实上不行避开的会造成不良品的流出和成本的提高。所以,最有效的方法还是提高生产操作员工的品质意识,强化品质标准观念,从源头限制产品质量,这样才能保证生产即检验,产品即良品,产品质量才能更好的限制。为了做到这一点,有必要实行:1、将不良品作成样板,安置在各工序惹眼处2、将客户投诉的各种不良
4、图片展示出来,张贴在各工序指导生产3、将相应标准作成直观文件,便于操作员查看4、工人的品质意识教化培训5、定时、定量的进行巡查,做好巡查记录6、在每一道工序上进行质量限制7、对生产现场异样状况做到即时处理四、售后客诉处理刚好处理客诉问题,找其缘由刚好制定出改善措施,将改善措施落实到工序上实施,并确认效果。让产品的质量做到最大化。在新的一年里,我们有了之前的阅历,但也面临着新的挑战,我们必需更加努力,更用心、更耐性、更细心的完成来年的工作,做到质量第一。品质部年度工作安排2一、帮助总经理对公司现行质量管理体系进行审核,评估,构建与企业相符的质量管理体系并持续改进。2. 建立组织内部协调一样的质量
5、管理目标。3. 重视并做好内部质量审核,充分利用质量管理体系这个有效的管理手段,促进内部体系的保持和持续改进。4. 建立相应的组织程序,培训人员,制定安排,实施质量管理体系。5. 帮助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过程得到必要的支持。6. 定期向总经理汇报质量管理体系的业绩,包括改进的需求,以事实为依据,确保企业产品质量的持续改进,使之与客户要求相适应。二、内部审核1 制定并审核企业年度内审安排和审核实施安排以供总经理批准.2 拟定内部质量管理体系审核报告.3 帮助总经理定期召开管理评审会议.4 全面负责内部质量管理体系审核工作.5 担当审核组长并选定审核员,并制定年度内审安排、每次的
6、审核实施安排和内部质量管理体系审核报告.6 指导编写年度内审安排并负责组织实施.7 组织、协调内审活动的开展.三、实现质量安排目标.审查各有关部门编制的质量安排.负责对各部门质量策划的实施状况进行监督检查.帮助各部门负责人制定相关的质量策划及编制、实施相应的质量安排。四、处理好与顾客有关的质量问题4. 帮助营销部,识别顾客的需求与期望,组织有关部门对产品需求进行评审,并负责与顾客进行质量方面的沟通.5. 评审对新产品质量要求的检测实力.6. 帮助技术部评审新产品的设计开发实力.7. 帮助生产部评审产品的生产实力及交货期.8. 帮助选购部负责评审所需物料选购的实力.9. 审查特别合同的产品要求评
7、审表.五、质量标准制定和实施3. 在质量要求方面帮助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作,设计和(或)开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和(或)开发的更改和确认等符合质量管理体系要求,帮助审核试产报告。4. 为总经理批准项目建议书、试产报告、供应质量方面的参考看法。5. 帮助选购部做好所需物料的选购的质量检查工作。6. 帮助营销部进行质量方法的调研或分析,市场信息及新产品动向,批阅顾客的客户满足度调查报告。7. 负责新产品或新原辅材料的检验和试验。8. 帮助生产部负责新产品的加工试制和生产。9. 收集行业质量技术,制定相宜的内控质量标准。六、生产
8、和服务动作的质量监控.在质量限制方面指导生产部进行生产和过程限制,生产设施的维护保养,编制必要的质量作业指导书,负责产品的防护。.帮助技术部编制相关的完善质量管理的工艺规程。.在质量方面帮助生产部对生产安排的审批,负责设施选购的质量审批。.帮助行政部对实现产品质量所需的工作环境进行限制。.负责进行产品质量验证和标识及可追溯性限制。.帮助营销部在质量方面的售后服务工作。七、测量和监控装置管理.负责对测量、监控设备的校准;依据须要编制内部校准规程。.负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理。.负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。八、不合格品限制.负责对不合格品的识别,并跟踪不合格品的处理
9、结果。共4页,当前第1页1234品质部年度工作安排书.帮助生产部门对不合格品做处理确定。.帮助生产部负责对不合格品实行订正措施。九、数据分析和信息供应.协调公司对内、对外相关数据的传递分析、处理.指导品质部对相关的数据收集、传递、沟通并供应必要的信息.协调各部部门统计技术的详细选择与应用.十、持续改进.负责对体系、产品持续改进的策划,当出现存在的或潜在的质量问题时提出相应的订正和预防措施,并跟踪验证明施效果。.指导行政部在出现环境问题时发出相应的订正和预防措施及处理看法,并跟踪验证明施效果。.协调各部门实施相应的改进、订正和预防措施的实施。.负责监督、协调改进、订正和预防措施的实施。.帮助营销
10、部有效地处理顾客质量方面的看法。十一、质量成本限制:用财务项目衡量质量管理体系的有效性,对质量成本进行统计、核算、分析、报告和限制,从而找到降低成本的途径,进而提高企业的经济效益。一、现场qc进车间现场学习 (4月份起先)1、检查点的设置:a、原材料协助材料的检查(及全部的包装材料导、包括面材、底材、胶水)b、生产过程中的检验胶带的涂布和分切标签涂布与分切c、成品入库或出货前的抽检d、在制品的异样处理e、坏境相关处理文书2、相相关人员的配置:a、来料iqc 1人(可与试验室兼用)b、制程检验ipqc共2人(两个车间两个班别)c、成品出货检验oqc共2人(先由制程ipqc兼任)d、在制品物性测试
11、及坏境文书3人e、异样处理1人3、相关工序检验项目:a、来料检查依据选购单和材料样品核对所验材料品名、规格、数量。所进物料的资料确认:材质证明、代理授权书、msds、sgs报告、出货检验报告告。物料外观检验:a.面、底材及辅料:脏、油污、黑白点、斑纹、折皱、破损、切口平齐与否b.胶水:生产批号、保质期(查看生产日期)、是否浑浊、结晶、沉淀(果粒、柱条状等)来料标签机包装的确认:a.标签与实物是否一样b.是否环保材料(如是环保材料的是否有独立专用标签)c.包装是否符合要求物性的测试是否符合标准b、制程的检验、涂布:a.上机前的工序及物料确认:面材、底材、胶水与排程单是否相符等。b.确认:首件、胶
12、水涂布的厚度、面材上胶面位置及表面外观状况、合成纸要留意纸粉及纹路等。、分切:规格、数量、品名、材料及上工序问题和外观。a.外观:切口是否平齐、有无杂质、折皱、破烂、切边有无溢胶。b.包装方式:卷装、切张、数量、规格。c.标签填写正确与否:品名、规格、长度及环保标识。c、出货前的抽检:确认包装方式核对实物与标签的品名、规格、数量是否一样外观的检验客户要求供应的资料(出货检验报告、sgs报告等)二、现场qc上岗 (5月份起先)三、上岗前的教化训练安排 (5月份起先)1、生产流程及产品结构 2h2、公司规章制度 2h3、岗位职责及报表的填写 2h4、工作内容(检验流程或作业指导) 2h5、品质基础
13、学问 2h共4页,当前第2页1234品质部年度工作安排书6、qc手法应用 6h7、抽样检验安排(aql) 2h8、异样状况及缘由分析 即时9、材料的种类识别 即时10、胶水的粘性区分 即时11、产品的编号(或代号)原则 2h12、判定的依据(检验标准)的学习 即时13、重点客户及其要求 1h14、品质意识(或职业责任感、职业道德) 215、异样处理及沟通 2h 16、iso9001:XX体系培训 8h17、品质方针和品质目标 及沟通技巧 1h四、建立和修改相关作业程序 (4-12月份)1、iqc作业指导2、ipqc作业指导3、oqc作业指导4、异样处理流程5、环境文书作业指导6、不合格品限制程
14、序7、订正与预防限制程序8、产品监视和测量限制程序9、文件限制程序10、记录限制程序五、相关表单的设计 (4-6月份)1、iqc、ipqc、oqc检验日报2、原物料品质异样处理单3、制程异样处理单4、特导单5、成品出货检验报告6、客户投诉处理单7、客户退货处理单六、客诉及异样的处理和跟进 即时七、客户资料(特殊是相关产品的标准)建立 即时八、异样数据的统计和分析 (周、月报)1、品质周报(包括来料、制程、成品、客户投诉、退货等)2、品质月报(包括来料、制程、成品、客户投诉、退货等)九、持续改进的建议 (即时)十、附录:4月份qc学习安排1.总体时间:4.1-4.30a 地点:生产车间b人员名单
15、:5人b主要学习内容:材料的相识、产品的结构、生产流程、设备性能、异样发生状况及处理 生产流程 学习检查项目 检验频率 检验工具 来料 1.核对所验材料品名、规格、数量 每款至少抽2件,不足两件的全检 目测 卷尺 直尺 千分表测试仪 2.确认相关资料(材质证明、msds、sgs报告、出货检验报告)、及物性测试是否符合标准等 3.检验外观:脏、油污、黑白点、斑纹、折皱、破损等,胶水的生产批号、保质期(查看生产日期)、是否浑浊、结晶、沉淀(果粒、柱条状等) 4.外包装、标签及是否环保材料的确认 涂布 1.面材、底材、胶水与排程单是否相符,合成纸要留意纸粉及纸纹方向 首件,每卷至少抽两次 目测 卷尺
16、 千分表测试仪 2.首件、胶水涂布的厚度、面材上胶面位置及表面外观状况 3.物性的测试 分切 1.材料、品名、规格、数量及上工序问题和外观 首件,每款至少抽2次,长单的每15分钟至少抽1次 目测 直尺 千分表测试仪 2.外观(包括:切口是否平齐、有无杂质、折皱、破烂、切边有无溢胶)检验和物性测试 包装 包装方式:卷装、切张、数量、规格 至少每款抽5件,不足5件的全检 目测 直尺 千分表 标签的填写正确与否:品名、规格、数量与实物是否相符,及环保标识 出货 1.核对实物与标签的品名、规格、数量是否一样 依抽样安排 目测 直尺 千分表 2.确认产品外观和包装方式 3.客户要求供应的相关资料(出货检
17、验报告、sgs报告等) 2. 时间段:4.1-4.16a、3人在胶带车间(包括涂布和分切)学习b、2人在标签车间(包括涂布和分切)学习 3. 时间段: 4.17-4.30a、2人在胶带车间(包括涂布和分切)学习b、3人在标签车间(包括涂布和分切)学习共4页,当前第3页1234品质部年度工作安排书4. 要求达到学习目标a、了解产品的生产流程(工序):来料-涂布-分切-包装-出货b、了解一般产品结构:面材-涂胶-涂硅-底材c、了解材料的大致分类:面材、胶水、底材d、学会正常检验流程、检验项目、检查频率和抽样安排以及异样发生时的处理流程5 注 :现阶段是qc进车间学习阶段,胶带与标签先暂定各2人,半
18、个月后交换学习,同时考虑休假等缘由造成人员配置不足而增设1人备用。先交叉学习1个月,5月份正式上岗,假如在5月份未达到要求的,可予与考虑换岗或换人。品质部年度工作安排3为了提高物业整体工作质量,更好地为公司持续发展培育优秀人才,20xx年,品质培训部将在上一年度工作基础上,立足公司发展,创新工作形式,拓展工作的深度和广度。20xx年度工作安排如下所示:(一)接着贯彻质量环境管理体系组织全部品质管理人员(含物业处办公室主任、管理部长、修理部长、项目经理)参与标准体系培训,深化探讨探讨。贯彻质量环境管理体系要求,根据ISO9001和ISO14001体系标准,强化管理,提升物业服务水平。(二)创优工
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- 2022 品质 年度工作 计划
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