2022年大学生的实习周记.docx
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1、2022年大学生的实习周记高校生的实习周记时间一溜烟儿的走了,挤眼间,一个星期已经过去了,一周的时间,肯定有不少感想,须要进行好好的总结并且记录在周记里了。周记你想好怎么写了吗?以下是我为大家整理的高校生的实习周记,欢迎大家共享。高校生的实习周记1index公司的g200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能,从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反,该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之,自动装夹时,不会影响另一主轴的加工,这一特点可以缩短大约10的加工时间。此外,四轴加工特别快速,可以同时有两把刀具进行加工。当机床是
2、成对投入运用的时候,效率的提高更为明显。也就是说,常规车削和硬车可以并行设置两台机床。常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。但与常规加工不同的是:常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工;而硬车时只能运用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干式硬加工,只是工艺方案的制造者须要细心设计平衡的节拍时间,而index机床供应的模块结构使其具有更强的敏捷性。以高精度提高生产率随着生产效率的不断提高,用户对于精度也提出了很高的要求。采纳g200车削中心进行加工时,冷启动后最多须要加工4个工件,就可以达到6mm的公差。加工过程中,精度通常保持在2mm。所以index公司供应给客户的是高
3、精度、高效率的完整方案,而供应这种高精度的方案,须要细心选择主轴、轴承等功能部件。g200车削中心在德国宝马landshut公司汽车制造厂的应用中取得了良好的效果。该厂不仅生产发动机,而且还生产由轻金属铸造而成的零部件、车内塑料装饰件和转向轴。质量监督人员认为,其加工精度特别精确:连续公差带为15mm,轴承座公差为6.5mm。此外,加工的万向节运用了index公司全自动智能加工单元。首批的两台车削中心用来进行工件打号之前的预加工,加工后进行在线测量,然后通过传送带送出进行滚齿、清洗和淬火处理。最终一道工序中,采纳了其次个index加工系统。由两台g200车削中心对转向节的轴承座进行硬车。在机床
4、内完成在线测量,然后送至卸料单元。集成的加工单元完全融合到车间的布局之中,符合人类工程学要求,占地面积大大削减,并且只需两名员工看管制造单元即可。五,数控车削加工中妙用g00及保证尺寸精度的技巧数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业,如何高效、合理、按质按量完成工件的加工,每个从事该行业的工程技术人员或多或少都有自己的阅历。笔者从事数控教学、培训及加工工作多年,积累了肯定的阅历与技巧,现以广州数控设备厂生产的gsk980t系列机床为例,介绍几例数控车削加工技巧。一、程序首句妙用g00的技巧目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书籍,程序首句均为建立工件坐标系,即以g50 x z作为程序
5、首句。依据该指令,可设定一个坐标系,使刀具的某一点在此坐标系中的坐标值为(x z)(本文工件坐标系原点均设定在工件右端面)。采纳这种方法编写程序,对刀后,必需将刀移动到g50设定的既定位置方能进行加工,找准该位置的过程如下。1. 对刀后,装夹好工件毛坯;2. 主轴正转,手轮基准刀平工件右端面a;3. z轴不动,沿x轴释放刀具至c点,输入g50 z0,电脑记忆该点;4. 程序录入方式,输入g01 w-8 f50,将工件车削出一台阶;5. x轴不动,沿z轴释放刀具至c点,停车测量车削出的工件台阶直径,输入g50 x,电脑记忆该点;6. 程序录入方式下,输入g00 x z,刀具运行至编程指定的程序原
6、点,再输入g50 x z,电脑记忆该程序原点。上述步骤中,步骤6即刀具定位在xz处至关重要,否则,工件坐标系就会被修改,无法正常加工工件。有过加工阅历的人都知道,上述将刀具定位到xz处的过程繁琐,一旦出现意外,x或z轴无伺服,跟踪出错,断电等状况发生,系统只能重启,重启后系统失去对g50设定的工件坐标值的记忆,“复位、回零运行”不再起作用,需重新将刀具运行至xz位置并重设g50。假如是批量生产加工完一件后,回g50起点接着加工下一件,在操作过程中稍有失误,就可能修改工件坐标系。鉴于上述程序首句运用g50建立工件坐标系的种种弊端,笔者想方法将工件坐标系固定在机床上,将程序首句g50 xz改为g0
7、0 x z后,问题迎刃而解。其操作过程只需采纳上述找g50过程的前五步,即完成步骤1、2、3、4、5后,将刀具运行至平安位置,调出程序,按自动运行即可。即使发生断电等意外状况,重启系统后,在编辑方式下将光标移至能平安加工又不影响工件加工进程的程序段,按自动运行方式接着加工即可。上述程序首句用 g00代替g50的实质是将工件坐标系固定在机床上,不再囿于g50 x z程序原点的限制,不变更工件坐标系,操作简洁,牢靠性强,收到了意想不到的效果。中国金属加工在线二、限制尺寸精度的技巧1. 修改刀补值保证尺寸精度由于第一次对刀误差或者其他缘由造成工件误差超出工件公差,不能满意加工要求时,可通过修改刀补使
8、工件达到要求尺寸,保证径向尺寸方法如下:a. 肯定坐标输入法依据“大减小,小加大”的原则,在刀补001004处修改。如用2号切断刀切槽时工件尺寸大了0.1mm,而002处刀补显示是x3.8,则可输入x3.7,削减2号刀补。b. 相对坐标法如上例,002刀补处输入u-0.1,亦可收到同样的效果。同理,对于轴向尺寸的限制亦如此类推。如用1号外圆刀加工某处轴段,尺寸长了0.1mm,可在001刀补处输入w0.1。2. 半精加工消退丝杆间隙影响保证尺寸精度对于大部分数控车床来说,运用较长时间后,由于丝杆间隙的影响,加工出的工件尺寸常常出现不稳定的现象。这时,我们可在粗加工之后,进行一次半精加工消退丝杆间
9、隙的影响。如用1号刀g71粗加工外圆之后,可在001刀补处输入u0.3,调用g70精车一次,停车测量后,再在001刀补处输入u-0.3,再次调用g70精车一次。经过此番半精车,消退了丝杆间隙的影响,保证了尺寸精度的稳定。3. 程序编制保证尺寸精度a. 肯定编程保证尺寸精度编程有肯定编程和相对编程。相对编程是指在加工轮廓曲线上,各线段的终点位置以该线段起点为坐标原点而确定的坐标系。也就是说,相对编程的坐标原点常常在变换,连续位移时必定产生累积误差,肯定编程是在加工的全过程中,均有相对统一的基准点,即坐标原点,故累积误差较相对编程小。数控车削工件时,工件径向尺寸的精度一般比轴向尺寸精度高,故在编写
10、程序时,径向尺寸最好采纳肯定编程,考虑到加工及编写程序的便利,轴向尺寸常采纳相对编程,但对于重要的轴向尺寸,最好采纳肯定编程。b. 数值换算保证尺寸精度许多状况下,图样上的尺寸基准与编程所需的尺寸基准不一样,故应先将图样上的基准尺寸换算为编程坐标系中的尺寸。如图2b中,除尺寸13.06mm外,其余均属干脆按图2a标注尺寸经换算后而得到的编程尺寸。其中, 29.95mm、16mm及60.07mm三个尺寸为分别取两极限尺寸平均值后得到的编程尺寸。4. 修改程序和刀补限制尺寸数控加工中,我们常常遇到这样一种现象:程序自动运行后,停车测量,发觉工件尺寸达不到要求,尺寸改变无规律。如用1号外圆刀加工图3
11、所示工件,经粗加工和半精加工后停车测量,各轴段径向尺寸如下:30.06mm、23.03mm及16.02mm。对此,笔者采纳修改程序和刀补的方法进行补救,方法如下:a. 修改程序原程序中的x30不变,x23改为x23.03,x16改为x16.04,这样一来,各轴段均有超出名义尺寸的统一公差0.06mm;b. 改刀补在1号刀刀补001处输入u-0.06。经过上述程序和刀补双管齐下的修改后,再调用精车程序,工件尺寸一般都能得到有效的保证。数控车削加工是基于数控程序的自动化加工方式,实际加工中,操作者只有具备较强的程序指令运用实力和丰富的实践技能,方能编制出高质量的加工程序,加工出高质量的工件。六,数
12、控机床故障解除方法由于常常参与修理任务,有些修理阅历,现结合有关理论方面的阐述,在以下列出,希望抛砖引玉。故障解除方法:(1)初始化复位法:一般状况下,由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电,拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必需对系统进行初始化清除,清除前应留意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法解除,则进行硬件诊断。(2)参数更改,程序更正法:系统参数是确定系统功能的依据,参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机,对此可以采纳系统的块搜寻功能进行检查,改正全部错误,以确保其正常运行。(3)调整
13、,最佳化调整法:调整是一种最简洁易行的方法。通过对电位计的调整,修正系统故障。如某厂修理中,其系统显示器画面混乱,经调整后正常。如在某厂,其主轴在启动和制动时发生皮带打滑,缘由是其主轴负载转矩大,而驱动装置的斜升时间设定过小,经调整后正常。最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调整方法,其方法很简洁,用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器,分别视察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调整速度调整器的比例系数和积分时间,来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性,而又不振荡的最佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的状况下,依据阅历,即调整使电机起振,然后向反向渐
14、渐调整,直到消退震荡即可。(4)备件替换法:用好的备件替换诊断出坏的线路板,并做相应的初始化启动,使机床快速投入正常运转,然后将坏板修理或返修,这是目前最常用的排故方法。(5)改善电源质量法:目前一般采纳稳压电源,来改善电源波动。对于高频干扰可以采纳电容滤波法,通过这些预防性措施来削减电源板的故障。高校生的实习周记2第一周通过惊慌的面试,我最终如愿进入到公司实习,实习期为三个月。学习相关的专业近3年了,但这是我第一次真正的接触相关的工作。因为这是我的第一份实习工作,心里难免有些忐忑担心。怕自己没有能够做好相关的工作,给该企业带来不好的影响以及麻烦。在该企业安排下来的时候,我们首先进行了为期5天
15、的培训。在这5天的培训当中,我们对该企业的环境以及企业理念有了初步的了解。但由于我初来乍到,对我们的工作流程还不太不熟识,幸好我们实习的负责人耐性的给我们讲解了一些须要留意的地方。在他的引导下我们的实习工作也逐步进入正轨。这一周学习的内容不是许多,但是最主要的还是尽快适应单位的节奏以及熟识各个部门的工作,以便在工作中能很好的协作。其次周地球总是在转的,时间在一秒一秒的过去,而我还是在为工作的事在发愁,每天去面试,投简历,重复的做同一样事情,结果都是一样。但是我还是没有放弃,而是接着在找寻符合自己的工作,身上的钱花了差不多,这时候的我跟是万分的着急,又不怎么好意思在开口往家里的人要。最终工夫不负
16、有心人,让我找到一分工作。来到公司生疏的环境、生疏的人和事,让我感觉有点拘谨,努力让自己的微笑削减言语上的笨拙。第一天并不像我想象的那样,由人事经理带我们熟识公司的环境,结识新的同事。大家好像都很忙,可能现在是业务的旺季吧。第三周到单位已经有一段时间了,但对单位的了解紧是片面还须要进一步的了解。我本是个不擅长交际的人,这也始终是我的障碍。所以我到单位这么长时间了,交际圈只限于我们部门,对于部门的同事也是了解得甚少,由于平常的生活除了上班和下班没有多大的交集,因此每次一下班之后和同事之间也就没有了什么沟通。由于一些老员工彼此相处的时间比较长,对彼此也要更加的了解地多,在他们之间的友情会比我们新来
17、的同事要深厚,于是我明显感觉到了新老员工之间的区分。我努力尝试要变更这样的状态,但是即使遇上面熟的同事也只是间或打个招呼,有时候我只是不知该如何开口,我做过许多这方面的努力,只是效果不佳。我希望在接下来的日子里这种状态会有所变更。我也会更加努力的融合进这个部门。第四周在经验了一周的打杂工作,让我对公司的运作流程以及业务有了一个整体的了解,因此这一周我们的工作内容也有了一个小改变,除了进行简洁的技术资料整理,还有就是如何去做好这个产品方面的设计,我原来以为就要将详细的尺寸用工具测量出来,然后通过AUTOCAD画出来就可以了,但是结果并不是想象中那么简洁。老板总是叫我一遍又一遍的检查画的图是否还有
18、其他的错误,经过几天的检查,我起先感觉到一成天坐在电脑面前起先有些疲乏,成天面对着电脑,看着那枯燥无谓的图形,我有点起先厌倦了,但是我还是坚持着做着,细心的检查着。就这样我熬过了枯燥的一个星期。第五周由于与老员工之间相处的越来越好,于是在工作上也给我带来了许多的便利。他们很耐性的给我讲解了一些工作上的留意事项,以及他们多年来的工作阅历。我们不得不承认好的人际关系对我们自身的反正来说存在着重要的意义。不仅是个人也好还是企业也好,只有在良好的人际关系下才会有良好的合作。良好的合作往往有助于我们工作的高效完成。能让我们事半功倍而不是事倍功半。这些体会都是在实习过程中所得到的,我最终明白在我们真正踏入
19、社会之前为什么要进行实习。因为学校所教与我们的学问终归有限,只有在实际的工作中我们才能学到更多的学问及体验。而这些体验是我们花再多的钱也不能购买的。因为这是只属于我们自己的,不会随着时间的消逝而被遗忘。第六周图是弄好了,接下来是起先进行生产,调试。真是毛病重重,错误多多啊!产品刚出来进行调试微出现这样那样的毛病。后来才清晰知道是怎么一回事。不过通过这件事可以学到不少在学校所学不到的学问与阅历,原来在设计绘图,这个零件是考虑的并不单单是把图绘出来,还要了解一些关于市场方面的信息,比如说价格,一些常用的毛坯,怎么做起来才便利简洁,如何把他设计成又好又便利的产品。还要考虑在加工过程中出现的误差,还有
20、一些热处理方面的学问等等。假如不想到这些结果会是不可思议的,奢侈时间上其次的,最重要的是公司经济的损失。第七周经过一个多月的实习,虽然对公司不是那么的太了解,但是多少不等也有所了解。每天做着一样的事,感觉得无比的枯燥只有自己一个人坐在电脑面前一成天,只有电脑从早到晚的陪者我,觉得好孤独,没有了以前在学校的那种欢声笑语,没有在学校的那种轻松悠然自由了,有的只是空虚和孤独。有些时候闲下来就坐在电脑面前发呆,不知道做什么。就这样一天一天的耗着,感觉除了工作以外,自己的生活中就没有其他的簇新的事情,或者是值得人去回忆,留念的了,没有了色调斑斓的生活,有的只是枯燥的工作有些时候都有点冲动想不干了,去换换
21、别的工作,想给累积更多的社会学问和阅历,但是想了想还没有那么的冲动,还是在原来的地方醇厚的呆着。第八周幸好上次的错误没有给领导留下太多的坏的印象,由于这阵子的工作完成的还算是比较好,于是领导在大家面前夸奖了我,也算是这阵子辛勤工作的回报吧。所以下班的时候觉得心情特殊安逸。我想这或许就是为什么马斯洛把自我价值的实现放在人类须要的最顶端的缘由吧。每个人都须要自身的价值被确定,当我们的价值得到实现的时候我们就会觉得愉悦,而当我们的不能得到他人的认可的时候我们就觉得难受。虽然这只是一个小小的夸奖,但对于一个实习生来说,能在众多的老员工之间得到夸奖也算是小有成就感吧。因为不是我们所做的努力都是能够被人们
22、所认可的,这就是为什么那么多人不能得志的缘由。但是我信任上帝都是公允的,我们的努力肯定能够得到回报的除非我们所做的努力还不够多。因此,不要放弃的太早不走下去你不知道你接下来遇到的是什么。第九周经过了一段时间的工作,又起先踏上了新的征程,进行新的熬炼。经过一段时间的匆忙劳碌后,最终有了可以闲下来的一点时间。可以略微的偷懒一下,好好的享受一下工作之余的欢乐。在这以后才上体验生活那种家庭生活的起先,起先我的新的工作:学习怎么做好日常生活中的细事,比如说说是挖排水沟,看似一件简洁事,但是实际哂纳感做起来就显得的特别的麻烦,对于我们刚步入社会的新高校生来说无疑是一个重大的考验,虽然我并不知道怎么去弄,更
23、不知道如何弄好,但是我还是在其中努力的学习,领悟其中的心得。这些活原来在家里并要自己去做,但我在这里能够亲身的体验到家人的辛苦与劳累。只有自己亲身经验,才能深刻体会。第十周上一周的劳累与辛苦使我牢记心理,不过这一周又学到新的东西,虽然简洁但是也很简单出错,我和我一个师傅去浇水泥板,在浇焊一块铁架子,放在里面来增加的它的强度,以防被什么大型机器从上面走的时候压坏了,我看着师傅做,便新奇的问你为什么不做成和扳子一样大的架子呢?师傅起初并没有告知我为什么这样做,我始终带着这样的疑问。后来和他一起浇的时候才发觉,假如和它弄成一样大的话结果就放不进去,或者说以后弄出来,边上就会不平齐,不仅外观上面不怎么
24、好看,而且有些时候不留意的话,他人从它旁边经过的会弄伤其他人。这个虽然简洁,或许在书上的时候大家都会说,但你一旦在真正实践的时候就会想不到,只有实践了,才能更深的体会。第十一周相比上一周,这一周的工作就略微轻松一点了也没有忙了。所以下班以后我们就有了更多的时间做自己的事情了,一般在下班的时候我们都会选择去运动运动。尽管上班也有点累了,但是至少能做一些自己喜爱做的事情也算是一种放松的方法。突然在运动中觉得学校的生活已经离我们越来越远了,好似乎从来没有如此的怀念过我们的校内生活。当我们还在学校的时候我们曾舍命的想要逃离我们的学校生活但是真正步入社会以后才能明白,校内的生活是我们一生中最美妙的时间。
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