水泥行业清洁生产评价指标体系(试行)(共15页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 水泥行业清洁生产评价指标体系（试行） 国家发展和改革委员会 发布 目 录专心-专注-专业前 言为贯彻落实中华人民共和国清洁生产促进法，指导和推动水泥企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定水泥行业清洁生产评价指标体系（试行）（以下简称“指标体系” ）。本指标体系用于评价水泥企业的清洁生产水平，作为创建清洁先进生产企业的主要依据，并为企业推行清洁生产提供技术指导。本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级，即代表国内先进水平的“清洁生产先进企业”和代表国内一般水平的“清洁生产企业”。随着技术的不断进步和发展，本

2、指标体系每35年修订一次。本指标体系由中国建筑材料工业协会负责起草。本指标体系由国家发展和改革委员会发布并负责解释。本指标体系自公布之日起试行。1 水泥行业清洁生产评价指标体系适用范围本指标体系适用于我国所有通用水泥生产企业（含水泥熟料生产厂和水泥粉磨站），包括从水泥原料到产品出厂的所有工序。特种水泥生产企业可参照本评价体系执行。2 水泥行业清洁生产评价指标体系结构根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，本评价指标体系分为定量评价和定性要求两大部分。定量评价指标选取了有代表性的、能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标，建立评价模式。通过对各项指标的实际达到值、

3、评价基准值和指标的权重值进行计算和评分，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度。定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取，用于定性考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况。定量评价指标和定性评价指标分为一级指标和二级指标。一级指标为普遍性、概括性的指标，分为污染物排放、能源消耗、资源综合利用、产品品质、清洁生产管理五大类。二级指标为反映水泥生产企业清洁生产各方面的考核指标。水泥行企业定量和定性评价指标体系框架分别见图1图3。水泥行业清洁生产评价指标体系水泥行业清洁生产定量评价指标水泥行业清洁生产定性评价指

4、标图1 水泥行业清洁生产评价指标体系结构水泥行业清洁生产定量评价指标体系A污染物排放B能源消耗A1采石场除尘要求A2废石处理A4矿山破碎作业颗粒物排放限值A5水泥窑等颗粒物排放限值A6破碎机等颗粒物排放限值A7水泥库等颗粒物排放限值A8水泥窑等SO2排放限值A9水泥窑NOx排放限值A10水泥窑氟化物排放限值A11粉尘无组织排放A18厂界噪声限值B1水泥熟料热耗B2水泥综合电耗B3窑系统废气余热利用率C1 采用50%70%100%50%70%0.026461.1642A3矿山废水处理参考表3：定性要求的二级指标0.026461.1642A4矿山破碎作业颗粒物排放限值，mg/m330500.046

5、482.0451A5水泥窑等颗粒物排放限值，mg/m340800.111414.9020A6破碎机等颗粒物排放限值，mg/m330500.046482.0451A7水泥库等颗粒物排放限值，mg/m330500.026461.1642A8水泥窑等SO2排放限值，mg/m33004000.111414.9020A9水泥窑NOx排放限值，mg/m36008000.026461.1642A10水泥窑氟化物排放限值，mg/m35100.015660.6890A11粉尘无组织排放，mg/m30.91.00.046482.0451A12生产线物料粉尘防治参考表3：定性要求的二级指标0.076323.3581

6、A13排气筒最低允许高度参考表3：定性要求的二级指标0.015660.6890A14锅炉排放物限值与烟囱高度参考表3：定性要求的二级指标0.015660.6890A15水污染物排放（厂内）参考表3：定性要求的二级指标0.076323.3581A16含油废水排放参考表3：定性要求的二级指标0.046482.0451A17化验室废液处理参考表3：二级指标的定性要求0.026461.1642A18厂界噪声限值，dB55600.046482.0451A19高强噪声源指标参考表3：定性要求的二级指标0.046482.0451A20一般废渣治理参考表3：定性要求的二级指标0.026461.1642A21厂

7、内污泥处理参考表3：定性要求的二级指标0.015660.6890A22耐火材料质量要求参考表3：定性要求的二级指标0.015660.6890A23焚烧危险废弃物控制指标参考表3：定性要求的二级指标0.046482.0451A24焚烧生活垃圾控制指标参考表3：定性要求的二级指标0.046482.0451能源消耗B1水泥熟料热耗，标煤kg/t熟料1141210.4545511.8000B2水泥综合电耗，kWh/t水泥1051150.4545511.8000B3窑系统废气余热利用率, %80508030500.090912.3600资源综合利用C1采用105105030503020302510254

8、070405030403040304025302030203020250.080861.2938C6工业废弃物在配料中使用，%151015100.045090.7214C7新鲜水用水量，t/t熟料0.610.151712.4273C8循环水利用率，9585956560406030400.151712.4273D1水泥和熟料质量参考表3：定性要求的二级指标0.757.1475D2水泥的放射性参考表3：定性要求的二级指标0.252.3825E1清洁生产管理参考表3：定性要求的二级指标0.83.6080E2使用自动控制与检测系统污染物排放实现自动控制与检测0.20.9020注：1) Ki =一级评价

9、指标权重值二级评价指标权重系数2）硅酸盐水泥（P.、P.）和普通硅酸盐水泥（P.O）的混合材掺入量符合GB175的规定（A、B、C三个等级 指标一样），分别为05和615。表3 定性评价指标项目基准值编号项目名称限值ABCA3矿山废水处理：采矿场排放的废水作无害化处理，必须达到GB8978-1996污水综合排放标准并要满足本指标要求。悬浮物(SS)70mg/l化学需氧量（COD）100mg/l石油类5mg/l。悬浮物(SS)150mg/l 化学需氧量（COD）150mg/l石油类10mg/l。悬浮物(SS)400mg/l化学需氧量（COD）500mg/l石油类20mg/l。A12生产线粉尘防治

10、：按照GB/T16911标准采取防尘措施。100%符合规定要求。有3处(含)以下扬尘点不符合标准要求有4处(含)以下扬尘点不符合标准要求A13排气筒最低允许高度：除提升输送、储库下小仓的除尘设施外，生产设备排气筒（含车间排气筒）不得低于15m。各生产设备的排气筒最低允许高度应按GB4915-2004水泥工业大气污染物排放标准执行。生产设备排气筒高度100%符合左侧要求有1点生产设备排气筒高度不符合要求有2点生产设备排气筒高度不符合要求A14锅炉排放物限值与烟囱高度：按GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准执行。必须100%达标排放A15水污染物排放（厂内）：生产排水（含水收尘污水）、生

11、活污水采用清污分流，水污染物排放控制执行GB8978-1996污水综合排放标准必须100%达标排放A16含油废水排放：回转窑、烘干机等托轮浸水槽的含油废水，必须经除油处理后排放。必须100%达标排放续表3编号项目名称限值ABCA17化验室废液处理：化验室排出的含有微量酸、碱废水和蓄电池室排出的少量酸、碱废水必须进行中和处理(PH=68)后方可排放。必须100%达标排放A19高强噪声源控制：生产车间噪声控制要符合GBJ87-1985工业企业噪声控制设计规范的要求和JCJ10-97水泥工业劳动安全卫生设计规定的要求，8h有人值守的岗位，噪声不得超过85dB，符合GBZI工业企业设计卫生规范要求。必

12、须100%达标排放A20一般废渣治理：除尘设备收下的粉尘，纳入生产流程中使用。窑尾放风系统回收的窑灰，必须再利用。完全符合回收利用要求。回收的粉尘与窑灰100%得到再利用，实现零排放。粉尘与窑灰的回收利用符合要求。大部分窑灰通过水泥生产回收利用，剩余部分通过其他产业得到回收利用。粉尘与窑灰的回收利用符合要求。通过各种合理的方式使窑灰得到处理。A21厂内污泥处理：水除尘及污水处理设施等排出的各种废渣，经过相应的生物或化学检测后，可以回收利用的纳入生产流程中，不得排放或抛弃。完全符合回收利用要求。可利用的废渣和污泥作为水泥原材料得到100%利用，实现零排放。符合回收利用要求，可利用的废渣和污泥大部

13、分作为水泥原材料利用。符合回收利用要求，可利用的废渣和污泥只有少部分得到利用。A22耐火材料质量要求(1)使用无铬耐火材料。(2)耐火材料符合相应工业标准。（3）耐火材料消耗量 0.4kg/t熟料。(1) 烧成带采用镁铬材料时，含铬量4%。(2)废弃镁铬材料的堆放有专门的围护堆场，并有防雨屋棚。(3) 废弃镁铬材料得到无害化处理或回收。(4)耐火砖和浇注料质量符合相应工业标准。(5)耐火材料消耗量 0.6kg/t熟料。(1)烧成带采用镁铬材料时，含铬量6%。(2)废弃镁铬材料的堆放要有专门围护堆场，并有防雨屋棚，同时要有无害化处理措施。(3)耐火砖和浇注料质量符合相应工业标准。(4)耐火材料消

14、耗量 0.8kg/t熟料。续表3编号项目名称限值ABCA23焚烧危险废弃物控制指标：水泥窑焚烧危险废物(医疗垃圾除外)时，排气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物执行表7-表10的规定，二恶英类排放浓度0.1ngTEQ/m3，其他污染物控制执行GB18484危险废弃物焚烧污染控制标准规定的排放限值。完全符合控制要求，并且污染物排放量显著低于控制指标。特别检验二恶英类排放浓度 0.1ngTEQ/m3完全符合控制要求，但二恶英类排放浓度 0.3ngTEQ/m3。基本符合控制要求，但二恶英类排放浓度0.5ngTEQ/m3A24焚烧生活垃圾控制指标：水泥窑焚烧生活垃圾时，排气中颗粒物、SO2、NOx、

15、氟化物执行表7-表10的规定，汞、镉、铅、二恶英类、厂界恶臭及其他污染执行GB18485生活垃圾焚烧污染控制规范的规定。100%符合规定要求。不符合要求指标的项数2。但二恶英类排放必需1.0ngTEQ/m3。不符合要求指标的项数3。但二恶英类排放必需1.0ngTEQ/m3。D1水泥与熟料质量：出厂水泥或熟料质量必须按相关的水泥标准进行检验。出厂水泥合格率100%。D2水泥的放射性：水泥产品（不管有无掺加矿渣）中天然放射性核素的比活度要满足GB6566-2001建筑材料放射性核素限量的要求。镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足内照射指数IRa1.0和外照射指数I1.0。镭-22

16、6、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足内照射指数IRa1.0和外照射指数I1.0。镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足内照射指数IRa1.0和外照射指数I1.0。E1清洁生产管理：通过ISO14001认证，建立了环境管理体系或制定了具有操作性、有阶段性目标和可监督检查的中长期、远期环境管理目标。矿山开采完成之后，进行复垦等量绿化植树。100%达到要求。(1)正在准备ISO14001认证，已经提交认证申请或签订合同。 (2)有日常管理措施和中长期、远期环境管理目标。(3)受破坏植被绿化植树率70%。(1)还没有进行ISO认证，没有提交认证申请。(2)有日常管理措施,有长

17、远环境管理目标。(3)受破坏植被绿化植树率50%。4 水泥企业清洁生产评价指标的考核评分计算方法企业清洁生产定量评价指标的考核评分，以企业在考核年度（一般以一个生产年度为一个考核周期，并与生产年度同步）各项二级指标实际达到的数值为基础进行计算，综合得出该企业定量评价指标考核的总分值。4.1 定量评价指标的考核评分计算企业清洁生产定量评价指标的考核评分，以企业在考核年度各项二级指标实际达到的数值为依据，计算公式如下：Pi= SijKi100式中：Pi第i项二级评价指标考核分值；Ki第i项二级评价指标的最终权重值；Sij第i项二级评价指标中不同等级所对应的分值（j对应A、B、C不同等级）。A级指标

18、对应的分值SiA=100；B级指标对应的分值80SiB100，C级指标对应的分值60SiC80，二级指标B或C对应的分值Sij按实际达到的水平用差值法取值；不能满足C级指标要求的，该项指标对应的分值视为0。从其数值情况来看，定量评价的二级指标可分为正向指标与逆向指标：正向指标是指该指标的数值越高（大）越符合清洁生产要求（如循环水利用率、窑系统废气余热利用率等）；逆向指标是指该指标的数值越低（小）越符合清洁生产要求（如资源与能源消耗、污染物产生等指标）。因此，对二级指标的考核评分，根据其类别采用不同的计算方法。对应B等级正向指标：SiB =80+20 (Xi-Xmin(i)/(Xmax(i)-X

19、min(i) 对应C等级正向指标：Sic =60+20 (Xi-Xmin(i)/(Xmax(i)-Xmin(i) 对应B等级逆向指标：SiB =80+20 (Xmax(i)-Xi)/(Xmax(i)-Xmin(i) 对应C等级逆向指标：Sic =60+ 20 (Xmax(i)-Xi)/(Xmax(i)-Xmin(i) 式中：Xi为第i项评价指标的实际数值；Xmax(i) 为第i项指标的最大值；Xmin(i) 为第i项指标的最小值。4.2 定性评价指标的考核评分计算各项定性指标的二级评价指标考核分值的计算公式如下：Pi= SijKi100式中：Pi第i项二级评价指标考核分值；Ki第i项二级评价指

20、标的最终权重值；Sij第i项二级评价指标中不同等级所对应的分值（j对应A、B、C不同等级）。对没有A、B、C等级区别的定性考核指标，不符合考核要求的则该项指标没有分值，即SiA=0，符合考核要求时最高分值为100分，即SiA=100。当定性考核指标有A、B、C等级区别时，符合A级指标要求时对应的分值SiA=100，符合B级指标要求时对应的分值80SiB100，C级指标对应的分值60SiC80，不能满足C级指标要求的，该项指标的对应的分值视为0。二级指标B或C对应的分值Sij由专家打分取值；4.3 综合评价指标的考核评分计算综合评价指数是描述和评价被考核企业在考核年度内清洁生产总体水平的一项综合

21、指标。水泥企业之间清洁生产综合评价指数之差可以反映企业之间清洁生产水平的总体差距。综合评价指数的计算公式为：式中：P企业清洁生产的综合评价指数，其值一般在0100之间；Pi第i项二级指标考核分值；n参与考核的二级指标的总数，n=40。4.4 水泥行业清洁生产企业的评定对于水泥企业，企业的清洁生产评价通过其评价指数P即可全面反映，企业清洁生产评价指数值P介于0至100之间。本评价指标体系将水泥企业清洁生产水平划分为两级，即国内清洁生产先进水平和国内清洁生产一般水平。对达到一定综合评价指数值的企业，分别评定为清洁生产先进企业或清洁生产企业。根据我国目前水泥行业的实际情况，不同等级清洁生产企业的综合

22、评价指数列于表4。表4 水泥行业清洁生产企业水平评定清洁生产企业等级清洁生产综合评价指数清洁生产先进企业P90清洁生产企业70P90按照现行环境保护政策法规以及产业政策要求，凡参评企业被地方环保主管部门认定为主要污染物排放未“达标”（指总量未达到控制指标或主要污染物排放超标），生产淘汰类产品或仍继续采用要求淘汰的设备、工艺进行生产的，则该企业不能被评定为“清洁生产先进企业”或“清洁生产企业”。清洁生产综合评价指数低于70分的企业，应类比本行业清洁生产先进企业，积极推行清洁生产，加大技术改造力度，强化全面管理，提高清洁生产水平。5 指标解释（1）水泥熟料烧成煤耗在考核期内（年度平均，以下相同）用

23、于水泥窑烧成每吨熟料的入窑实物煤，折算成标准煤，称为水泥熟料烧成煤耗，以mr表示。式中：mr熟料烧成煤耗，kg/t； 1000换算系数，kg/t；Gr考核期内用于烧成熟料的实物煤总量，t； Qnet,ar考核期内燃料应用基的加权平均低位发热量，kJ/kg； 29 300每千克标煤发热量，kJ/kg； Gsh考核期内的熟料总产量，t；myd考核期内余热发电折算的标煤量，kg/t熟料；myr考核期内余热利用的热量折算成标煤量，kg/t熟料。水泥综合电耗 式中：Ez水泥综合电耗，kWh/t水泥；Esn考核期内水泥粉磨工序耗电量，kWh/t水泥；Esh考核期内每吨熟料平均耗电量，kWh/t熟料；Gsh

24、考核期内熟料消耗量，t；Eh考核期内每吨混合材平均耗电量，kWh/t；Gh考核期内混合材消耗量，t；Esg考核期内每吨石膏平均耗电量，kWh/t石膏；Gsg考核期内石膏消耗量，t；Efz考核期内应分摊的辅助用电量，kWh；Gsn考核期内水泥总产量，t。（3）新鲜水用水量水泥生产装置每加工1t水泥熟料所消耗的新鲜水量及机器冷却用新鲜水量（含自来水、地下水、地表水，但不包括重复使用的和循环利用的水量）。（4）水循环利用率循环水量占用水量总量的百分比。（5）低品位原料利用率采用48%CaO石灰石、采用代用硅铝质替代原料（如砂岩、页岩、粉煤灰等）在水泥原料配料中所占的比率，用百分数表示。（6）低品位燃

25、料利用率采用低质煤（发热量Qnet,ar21.00MJ/kg，硫分St,d2.00%，挥发分Vad25.00，灰份Aad27.00的煤炭）在全厂煤炭燃料消耗中所占的比例，用百分数表示。（7）可燃废物的燃料替代率考核期内回转窑煅烧水泥熟料时，所利用的可燃废物热量占烧成热耗的比例，用百分数表示。（8）固体废物替代率固体废弃物作为原料配料或作为水泥混合材的比例。（9）窑系统废气余热利用率当前水泥生产企业的窑系统废气余热利用，主要考虑立磨的物料烘干、余热发电与供暖等，可以通过计算水泥烧成系统的废气被利用的热量与废气热焓之比来求出余热利用率，若用myr表示余热利用率则有：式中：Qyj统计期内余热利用进口

26、总热量，kJ； Qyc统计期内余热利用出口总热量，kJ；Qys统计期内余热利用系统的散热损失总量，kJ；Gyr统计期内窑系统熟料烧成的实物煤耗，kg。（10）考核期内出厂水泥散装率考核期内工厂全厂产品（不考虑产品品种和标号的差异）的散装出厂量与工厂全部水泥出厂量之比为出厂水泥散装率,用B水泥表示：（11）颗粒和气体排放物限值有关颗粒物和SO2、NOx和氟化物等七项排放指标限值(表2中二级指标A17A23项)是以GB4915-2004水泥工业大气污染物排放标准为依据制定的限值。（12）无组织排放限值无组织排放监控点的粉尘排放浓度，根据GB4915-2004而制定。（13）厂界噪声限值厂界噪声限值参照GB12348-90工业企业厂界噪声标准制定。（14）耐火材料中的铬含量严格来说不应生产和使用含铬耐火材料，但目前国内还很难做到这点。A级指标要求不得使用含铬耐火材料，在B级和C级指标中，虽可使用镁铬耐火材料，但已对含铬量作了规定。（15）焚烧危险废弃物的排放限值根据GB18484危险废弃物焚烧污染控制标准制定。（16）焚烧生活垃圾的排放限值根据GB18485生活垃圾焚烧污染控制规范而制定。