2022年生产部个人工作计划(汇编8篇).docx
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1、2022年生产部个人工作计划(汇编8篇)生产部个人工作安排(汇编8篇)日子犹如白驹过隙,不经意间,我们又将接触新的学问,学习新的技能,积累新的阅历,我们要好好安排今后的学习,制定一份安排了。那么我们该怎么去写安排呢?下面是我细心整理的生产部个人工作安排,希望能够帮助到大家。生产部个人工作安排120xx年应实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故,无重大事故隐患,工伤事故发生率低于厂规定指标,综合粉尘浓度合格率达标,下面是本人详细的工作安排。一、指导思想要以公司对年平安生产目标管理责任为指导,以工厂平安工作管理制度为标准,以平安工作总方针“平安第一,预防为主。”为原则,以车间、班组平安管理为基础,
2、以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点,以订正岗位违章指挥,违章操作和员工劳动爱护穿戴为突破口,落实各项规章制度,开创平安工作新局面,实现平安生产根本好转。二、坚固树立“平安第一”的思想意识各单位部门要高度重视平安生产工作,把平安生产工作作为重要的工作来抓,仔细贯彻“平安第一,预防为主”的方针,进一步增加平安生产意识,出实招、使真劲,把“平安第一”的方针真正落到实处,通过进一步完善平安生产责任制,首先解决领导意识问题,真正把平安生产工作列入重要议事日程,摆到“第一”的位置上,只有从思想上重视平安,责随意识才能到位,才能管到位、抓到位,才能深化落实平安责任,整改事故隐患,严格执行“谁主管,谁负责
3、”和“管生产必需管平安”的原则,力保平安生产。三、深化开展好平安生产专项整治工作依据工厂现状,确定出年平安生产工作的重点单位、重点部位,完善各事故处理应急预案,加大重大隐患的监控和整改力度,仔细开展厂级月度平安检查和专项平安检查,车间每周进行一次平安检查,班组坚持班中的三次平安检查,并要求生产科、车间领导及管理人员加强日常平安检查,对查出的事故隐患,要根据“三定四不推”原则,刚好组织整改,暂不能整改的,要做好平安防范措施,尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的平安防范,做好专项整治工作,加强对易燃易爆、有毒有害等危急化学品的管理工作,加强对岗位现场的平安管理,刚好查处违章指挥,违
4、章操作等现象,限度降低各类事故的发生,确保工厂生产工作正常运行。四、接着加强做好员工平安教化培训和宣扬工作工厂实行办班、班前班后会、墙报、简报等形式,对员工进行平安生产教化,提高员工的平安生产学问和操作技能,定期或不定期组织员工学习有关平安生产法规、法律及平安生产学问,做好新员工上岗及调换工种人员的三级平安教化,提高员工平安生产意识和自我爱护实力,防止事故的发生,特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证,做到100%持证上岗。不断规范和强化平安生产宣扬工作,深化开展好“安康杯”竞赛活动,充分利用好全国平安生产月活动,通过粘贴平安生产标语、平安专题板报、发放平安宣扬小册子、树立典型等开展形式多样
5、的平安生产教化工作,加大宣扬力度,达到以月促年的目的。提高员工遵纪遵守法律的自觉性,增加平安意识和自我爱护意识;引导车间、班组建立平安文化理念,强化管理,落实责任;将平安生产与保工厂稳定、和谐、发展紧密结合起来,做到平安生产警钟长鸣。年平安生产工作将接着本着“平安第一,预防为主。”的方针,根据“谁主管、谁负责”的原则,进一步分清责任,从维护工厂发展的大局动身,保持钛白人艰苦奋斗、吃苦耐劳的工作作风,严格履行公司的平安生产工作部署,限制指标,主动行动,把平安生产工作抓紧、抓好,为工厂经济发展做大做强做出新的贡献。生产部在产品质量上有过几起质量事故,虽然各种缘由都有,比如真石漆原型设备及改造输料管
6、道,在冲洗方面很难做到百分百到位,而且生产设备配备不足,从金鼎拆除安装的部分设备,运用的年限都比较长,功能和性能都不很稳定,致使现有设备交替运用,导致一些产品只能在指定的1台或2台机上交替生产,如真石漆、质感涂料及厚浆型产品等。还有调色人员技术不一,也导致了部分调色产品出现问题。通过产品质量问题分析,20xx年质量管理上的工作安排如下:1、加强员工质量淡薄意识:目前部分员工身上还存在质量事不关己,漠然置之的看法,只顾产量不管质量的生产现象;这与员工质量意识的培育,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不好有关,明年要着手贯彻质量管理制度,加大生产过程的限制力度。2、建立全员参加质量的理念:我们
7、现在缺乏的就是全员参加的质量意识,还存在产品质量是检验出来的,不是生产出来的错误观念,出了质量问题没有刚好分析缘由和找出解决方法;有时也会出现生产现场有管理但执行不到位的现象。总之看来:产品质量若光靠几个人上去管理,想做到尽善尽美是不行能的,它须要各级管理人员的主动协作和参加,因此生产部在以后的生产过程中,要加强过程限制的考核,增加产品出厂合格率达标。3、缺乏质量记录限制:产品在整个制造过程中,如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要,假如有了完善的质量记录,它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等供应精确的依据。加强工程单执行过程限制与考核,但许多工作还须要技术部门帮助,加强细微环节上的管理
8、。4、针对问题,生产部确定在20xx年每季度,对工艺员、调色工、兼职计量员由技术部帮助进行一次培训。生产部个人工作安排220xx年由于遭遇国际金融危机的冲击,我们公司生产萎缩非常明显,在此严峻条件下,我们公司员工上下一心同心同德没有退避,迎难而上,也取得了肯定的成果。我们首先狠抓原材料的质量检验,并制订合理有效的配方压缩成本限制;其次,依据实际状况实施新工艺生产,组织员工培训驾驭岗位技能,提高质量生产意识;加强质检员车间质量监管力度,主动发挥其在源头限制管桩质量的作用;进一步健全节能制度与宣扬,主动开展合理有效用能,实行可持续节能生产。(一)、狠抓原材料的质量检验,压缩成本限制1、制订相关规章
9、制度,建立和健全质量保证体系,常常督促和检查试验人员对规范、标准、规程的贯彻执行状况。2、组织试验人员对进厂的钢材、砂石、水泥、外加剂、粉煤灰和煤等原材料进行规定检验和试验,对检验不合格的一律拒收,或上报公司领导降级运用。3、多进行新技术、新工艺及新材料的探讨、试验,改进并提出切实可行的配方交生产部实施。4、刚好批阅检验报告和原始资料,常常性地对各种试验结果和产品质量状况进行分析,提出合理的整改方案,以便正确地指导生产。5、加强试验室管理,督促试验人员正确运用仪器,留意定期对所用仪器设备进行维护保养。6、加强计量设备的管理,主动限制生产成本。7、刚好精确地依据销售部的要求做好各工地工程的原材料
10、及砼试块强度报告等相关资料。8、定期召开质量工作会议,有安排有目的地对质检科人员进行培训学习。(二)、组织新工艺生产,主动开展岗位培训学习1、管桩生产企业是一个劳动密集型企业,员工操作的娴熟程度和操作质量的好坏干脆影响产品质量,因此加强对相关人员的岗位培训至关重要,特殊是一些重点岗位,如滚焊、镦头、搅拌、张拉、离心、蒸养等。作为质量管理人员,我们常常深化生产现场进行指导,发觉和跟踪生产中存在的问题,并刚好收集车间反馈的质量信息,提出合适可行的方案和予以解决。2、管桩质量是我们赖以生存的命脉,加强车间质量管理,不断提高员工的质量生产意识尤为重要。由于操作时的一个小疏忽,往往会带来无可挽回的损失,
11、如一个张拉螺丝因为滑牙没有被刚好发觉,在张拉时因为受力不匀称就造成了端板倾斜,一个螺丝的价值跟一条管桩相比是如此悬殊。由此可见显明的质量意识确定着一个公司的兴衰存亡。(三)、加强车间质量监管力度,尽力削减废次品的产生1、20xx年公司管桩总产量为384464米,其中责废1701米,占总产量的4.4;客废377米,综废率为5.4,管桩合格率为99.5%。数据表明,责废管桩问题主要体现在如下几个方面:管桩合缝漏浆、两端缺料、端板倾斜和桩头空洞蜂窝;而客废管桩仅端板倾斜就占80.1%。责废中合缝漏浆占36.5%,主要的缘由是清模不到位,合模时仍留有间隙,在高速离心时根本弥补不了;其次与合模时螺丝缺损
12、打不紧打不全有关,另外因止浆不良也会造成;管桩缺料占xx.4%,造成的主要缘由是铺料不匀称和两端没有很好地插料所致;端板倾斜占xx.8%,造成这种缺陷的主要缘由一是端板材质达不到标准设计要求,二是由于偏心张拉(螺丝滑牙,张拉板内侧未清理干净,笼筋与钢模不垂直);空洞蜂窝占9.9%,主要是由于砼料太干高速离心时因为桩头空气排不出去造成。综上所述,这些缺陷有一部分完全是可以避开的,一方面是我们在车间的质量监管力度不够,未能有效阻挡缺陷的产生,关于这点我们今后必需加强。2、我们要求质检本着公开、公正、公允的原则,严格仔细执行产品评判标准,对全部管桩逐一仔细检查,并努力做好商标的印刷和填写及外观质量检
13、验表的记录工作,同时,主动参加车间质量管理,不断加强巡检力度,坚决不让问题流入到下一道工序。3、质检员在进行工序检查时,一旦发觉质量问题或质量隐患应刚好下令操作工停止接着操作并作出整改,以杜绝和削减质量事故的发生。4、历史的阅历告知我们,产量攀升时最大的问题是与质量的冲突问题。今年管桩质量相较去年还是有不少进步,过去生产不能有效受控,而质量监控又不能刚好反映质量状况,质量状态缺乏质量的数据评价,未能有针对性地解决问题,导致在生产过程中不清晰质量水平,不能自我约束,自我限制,导致管桩脱模以后才暴露出大量的问题。基于前车可鉴,20年我们实行动态检查质量,动态评定质量,动态解决质量问题,要求质检员平
14、常多巡检多指导,并刚好向上汇报车间质量状况,不但要留意管桩的外在质量,还要留意管桩的内在质量,总之要使管桩质量可控。对应这种想法,我们采纳了动态质量与碰头制度,解决当天现场发生的和潜在要发生的质量问题;针对管桩存在的缺陷适时分析出质量的状态和要改进的方面,并刚好将之反馈到生产部门,落实到一线操作工身上。5、对质检员我们强调限制的重点,一是滚焊焊点和散笼的检查,发觉散笼的明令相关责任人刚好整改,直至符合规范为止;二是督促装配人员对张拉螺丝细致检查;三是多关注清模,四是喂料合模,另外还有张拉、离心及管桩养护。(四)、合理有效用能,降低能源消耗1、接着加大节能宣扬力度,提高员工节能意识,避开不必要的
15、资源奢侈。2、进一步加大节能技改力度,主动开展合理有效利用能源,为公司创建更多效益。320xx年我们努力健全了节能管理制度,通过一系列的节能措施,取得了阶段性的成果,20年1月我们已经顺当通过20年度市节能示范企业的考核和验收。工作安排20xx年是我们面临重大挑战的关键,我们必需在管桩质量上做好文章。主要有如下几点:1、全方位狠抓质量管理,严格把好原材料的检验关,对不合格的坚决拒收,争取在源头把不利因素降至最低。2、在现有条件的制约下,努力挖掘摸索最合理的工艺规范,制订合理的配方和先进有效的离心工艺,保证管桩强度持续提高。3、进一步完善车间质量监控,加大质检员的巡检力度,主动发挥其车间质量管理
16、的作用。4、抓好产量的质量稳定和质量稳中提高工作。5、针对原有电机与离心机匹配不太合理,调速功能欠缺,应接着加大节能技改力度,逐步将剩余5台110kw直流电机更换成57kw沟通电机,并通过变频措施增进调速功能。生产部个人工作安排3一、生产目标生产目标保证产量、主动应变,确保成品按时交付,具备年产各类电动客车某某台的生产实力。管理目标整车一次交检合格率某某%。产品交付刚好率某某%。在用设备点检率100%。平安生产无重大责任事故。团队建设目标建立一支高效、团结、实干的管理队伍。二、管理实施(一)压缩生产周期,提高单位生产效率。依据工艺流程细化生产结构,调整生产节拍,扩充生产人员,压缩生产周期,同时
17、加强员工技能培训及平安教化培训,提升产品质量,提高生产效率,全力保证年产某某台电动汽车的生产实力。1、20xx年将单车生产周期压缩至某某某某天,在后续的工作中将接着压缩生产周期,达到某某天左右的周期,便于批量订单的开展。2、推行拉动式生产,着力推动批次订单首台车的生产进度,验证生产实施的可行性,杜绝批量生产后期的整改现象。3、针对各工序岗位进行分析和攻关,充分挖掘现场资源的潜力,同时充分发挥班组长的现场管理作用,对班组成员进行管理监督,优化相应资源配置,进而提高单位产能。4、严守生产线均衡原则,在每个工序岗位操作的标准化的基础上测量工序作业节拍,找寻“瓶颈”环节,从而重点提升最薄弱工序的产能,
18、以达到产能均衡,进而提升产单车生产效率。5、依据生产产能需求,增加更新必要的设备,深挖设备实力,向专机专用过渡,向标准化作业过渡,削减能源奢侈,避开出现设备闲置现象。6、制作冲床模具,增加型材、板材下料、成型效率,提高工件制作精度,实现部分工件标准化作业程度。7、依据订单需求合理安排大型、高能耗设备的运用时间段,尽量做到避峰、集中运用,削减公司能源消耗投入。(二)完善内部物流系统。实行物料配送制,让物资供应适应生产的须要,为生产的连续性供应保障,并且保证精确送料到车间,为生产服务,削减了生产一线职工的工作量,让员工能够更加集中精力搞好生产和现场管理。1、物料配送要有安排,工作要主动。物料配送不
19、仅仅是跟得上生产须要,而且要求相关岗位作出预判,工作在生产实施之前。2、进一步完善外购件的物料领用及配送制度,要深化与选购的对接,通过ERP系统及统计员、领料员的共同努力,保证物料的刚好供应。3、进一步完善生产部内部的物料配送队伍,要深化与工艺组的对接,严格执行符合于生产实际的工艺流程,由物料配送团队将各车间、各班组所需物料配送至指定位置。4、由各车间定期组织对统计员、领料员及物料配送班组员工的培训工作,同时物要求物料配送相关员工必需了解相对应的生产进度,以便于工作开展。(三)为新厂投产储备人才。1、接着补充生产人员,加强教化培训,做好新厂建设及产能提升所需的人员储备和培育。2、20xx年新厂
20、投建,生产场地将一分为二,生产规模达到年产某某台各式电动汽车的实力,为满意生产一线人员需求,需在现有人员某某人)基础上增加某某某某人,达到某某人左右的生产队伍。人员培训:定期对员工进行规章制度,操作技能、作业标准等相关培训,更好的执行各种制度,严控生产管理,保证产品质量平安。3、各岗位人员绩效考核:完善本部门绩效考核制度以及各岗位人员的绩效考核标准,实现绩效与产量和产品质量挂钩。4、培育人才:培育各岗位的操作能手,削减工人老年化,打造一支年轻有干劲的团队。5、削减人员流失:某某年生产部新进员工某某人,辞职员工某某人,人员流失严峻,在某某年的工作中,生产部将接着协作公司的福利及实惠政策,留住老员
21、工,发展新员工,为公司扩建后的生产组织储备人才。(四)实现全年平安生产。1、人员平安方面:平安生产全年无重大生产事故及隐患,把工伤事故发生率降至最低。主要措施:(1)加强对员工的平安生产培训。(2)培育员工平安生产的意识,了解平安对公司生产及个人的重要意义。(3)协作平安生产管理办公室重点加强平安隐患的解除、检查工作,最大限度的削减潜在的危急因素。(4)充分发挥各车间兼职平安员检查、监督作用,让员工的平安生产观由要我平安我要平安我会平安转变。2、质量平安:对产品生产过程进行严格监控,避开私自更改未阅历证的工艺流程而造成质量平安事故的发生。3、对于平安责任事故,坚决做好四各方面:(1)查明事故缘
22、由。(2)处理责任。(3)教化和组织学习阅历教训。(4)制订切实可行的整改措施并实实在在地得到落实。(五)稳定产品质量,提高成品率。实现无大批量产品报废,降低产品次品率和报废率。1、严格根据生产作业指导书及工艺流程要求进行作业。2、加强员工对质量检查的培训,牢记产品检查的重点、要点,做好自检及互检工作。3、建立由班组长任班组检验员的管理制度,严控班组产品品质,不传递、不接收、不制造不良品。4、组织班组长及重要岗位员工定期进行学习和技术沟通,对改善加工工艺及优化加工程序提出合理化建议,从而提高产品质量及生产效率。(六)生产成本限制。1、接着优化车间二级库管理,支配专人专管并进行物料的领用、配送,
23、杜绝生产过程中的八大奢侈及物料丢失,同时各车间与工艺组亲密协作进行物料出库工作,从领料、审核环节严控产品成本。2、节约人员成本:依据生产实际状况进行人力资源的合理配置,同时杜绝不必要的加班费用支出。3、合理运用资源:提倡节约,反对奢侈,节约水、电等资源并在员工中宣贯,在例会中反复强调,加强节约精神,提高员工在日常生产、生活中的节约意识。4、接着实施安排先行的策略,优化生产流程,加强细微环节的限制,降低单位生产成本,杜绝因等待而导致的奢侈。5、主动协作引进新工艺、新技术、新材料研发及验证,不断降低成本支出,削减生产消耗,提高材料利用率。(七)接着推动现场管理工作。1、生产现场严格实行“定置管理”
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