水泵调试方案(共6页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上6.5.3 水泵调试6.5.3.1 消防泵调试消防水泵测试调试方法内容及操作步骤如下表6.5.3.1-1所示。表6.5.3.1-1 消防水泵测试内容及调试方法步骤序号测试项目测试内容及调试方法步骤1外观检查1.电泵外表面应无明显的气孔、砂眼、毛刺等现象。2.电泵表面漆层光滑，厚度均匀；无污损、碰伤、裂痕等缺陷。3.电泵有明显的接地标志；并且标志不易磨灭。4.铭牌数据齐全，正确。5.电缆规格正确。2绝缘电阻用500KV兆欧表对定子绕组相与地之间的绝缘电阻进行测量，应在50兆欧以上。3机械运转1.用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。2.打开进口阀门，打开排气阀使

2、液体充满整个泵腔，然后关门排气阀。3.用手盘动泵以使润滑油进入机械密封端面。4.电动电机，确定转向正确无误。4控制柜检查检查控制柜内的开关是否正常合闸，观察面板上各指示灯显示是否正常。5控制阀操作全开进口阀门，关闭出口管路阀门。6消火栓泵手动控制1#泵试验接通电源，在消防泵控制柜面板上选择“手动/自动”转换开关至“手动”位置，按下面板上的启动按钮，即可启动1#消防泵。当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上的阀门，并调节到所需工况。注意观察仪表的读数，检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄露量3滴/分，检查电机，轴承处温升75，如发现异常情况，应及时停泵处理，运行至稳定正常为合格。7手动控制2#泵

3、试验1#泵试验完成后，按停泵按钮将泵停止运转，再打开缓闭止回阀后的水源阀，关闭常闭回流阀，使管网恢复正常状态，重复以上步骤试验2#泵，运行至稳定正常为合格。8自动控制在消防泵控制柜面板上选择“手动/自动”转换开关至“自动”位置。在车站内按下任意消火栓按钮玻璃报警，直接启动消防泵，消防水泵应保证在接到火警信号30s内启动。9远程控制在消防控制室内，报警主机置于自动状态，按下总线联动盘对应的联动模块按钮，远程启动消防泵。主机不设置为自动状态，按下多线手动控制盘上的消防泵按钮，也可远程启动消防泵。10故障模拟1#水泵运行正常后，拉下对应的空气开关，造成电源故障后，控制柜能够在30S内切换到2#泵运行

4、。11停车复位测试调试完成合格之后停止消防泵，复位拉下的空气开关。将消防控制室内报警主机置于手动状态，复位报警主机。控制柜面板上选择“手动/自动”转换开关至“自动”位置，系统调试完毕。12喷淋泵手动控制1#泵试验接通电源，在喷淋泵控制柜面板上选择“手动/自动”转换开关至1#“手动”位置，按下面板上的启动按钮，即可启动喷淋泵。当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上的阀门，并调节到所需工况，运行至稳定正常为合格。13手动控制2#泵试验1#泵试验完成后，按停泵按钮将泵停止运转，再打开缓闭止回阀后的水源阀，关闭常闭回流阀，使管网恢复正常状态，重复以上步骤试验2#泵，运行至稳定正常为合格。14自动控制

5、在喷淋泵控制柜面板上选择“手动/自动”转换开关至“自动”位置。打开车站综合交通大厅任一防火区内的末端试水装置的放水阀。约5min湿式报警阀动作，启动喷淋1#泵。1#水泵运行正常后，关闭试水装置放水阀，1#喷淋泵停止。重复以上步骤试验2#喷淋泵，至运行稳定正常合格。15远程控制在消防控控室内，报警主机置于自动状态，按下总线联动盘对应的联动模块按钮，远程启动喷淋泵。主机不设置为自动状态，按下多线手动控制盘上的喷淋泵按钮，也可远程启动喷淋泵，1#、2#喷淋泵运行至稳定正常为合格。16故障模拟1#喷淋水泵运行正常后，拉下对应的空气开关，造成电源故障后，控制柜能够在30S内切换到2#喷淋泵运行，能正常切

6、换及运行为合格。17停车复位测试调试完成合格之后停止喷淋泵，复位拉下的空气开关。将消防控制室内报警主机置于手动状态，复位报警主机。控制柜面板上选择“手动/自动”转换开关至“自动”位置，系统调试完毕。18稳压泵自动控制在控制箱面板上选择“手动/自动”转换开关至“自动”位置。选择1#稳压泵。191#消火栓稳压泵试验开启稳压系统上的安全阀，泄压至电接点压力表设定的下限值Ps1:0.7MPa时，能自动启动1#稳压泵，当压力上升电接点压力表指针达到设定的上限值Ps1:0.75MPa时，1#稳压泵能自动停止。当管网压力继续下降至P2:0.67MPa时，消火栓泵自动启动，稳压泵停止。202#消火栓稳压泵试验

7、将转换开关转向2#稳压泵，重复开启稳压系统上的安全阀，泄压至电接点压力表设定的下限值，能自动启动稳压泵程序，调试2#稳压泵运行稳定正常，完成消火栓稳压系统调试。21喷淋稳压泵试验喷淋稳压泵由气压罐连接管上的压力控制器控制，将管网压力下降至Ps1：0.68MPa时，稳压泵启动，压力恢复至Ps2:0.75MPa后稳压泵停止运行，当管网压力继续下降至P2:0.65MPa时，喷淋泵自动启动，稳压泵停止，重复操作调试2#喷淋稳压泵，运行至稳定正常合格。消防泵控制柜示意如下图6.5.3.1-1所示。图6.5.3.1-1 消防泵控制柜6.5.3.2 潜污泵调试潜污泵测试内容及调试方法步骤如下表6.5.3.2

8、-1所示。表6.5.3.2-1 潜污泵测试内容及调试方法步骤序号测试项目测试内容及调试方法步骤1外观检查1.电泵外表面应无明显的气孔、砂眼、毛刺等现象。2.电泵表面漆层光滑，厚度均匀；无污损、碰伤、裂痕等缺陷。3.电泵有明显的接地标志；并且标志不易磨灭。4.铭牌数据齐全，正确。5.电缆规格正确。2绝缘电阻用500KV兆欧表对定子绕组相与地之间的绝缘电阻进行测量，应在50兆欧以上。3机械运转用手盘动叶轮，转子运转应平稳、自如，无卡阻停滞及异常噪音等现象。4启动水泵浸入水中，连接好管道，接上电源，按控制柜上的启动按钮，在额定电压380V10%的情况下，水泵应能顺利启动完毕。5气密试验对机组承受水压

9、的零部件及整机进行测试。利用空压机直接向密封腔注入有压气体，检验机械密封的密封性能。试验压力为设计压力的1.5倍，但不低于0.2Mpa，历时5min，保证不泄露。6空载噪声试验采用声级计直接测量潜污泵各测点的噪声值，对背景噪声进行修正后取其平均值作为所测水泵的噪声，平均值应符合JB/T8098-95泵的噪声测量与评价方法的规定。7水泵电机空载震动试验采用振动测试仪直接测量潜污泵电机空载的振动速度有效值，要求额定功率在7.5kW及以下者电机振动速度有效值应不超过1.8mm/s；额定功率在7.5kW以上者电应不超过2.8mm/s。8水泵性能测试1.水泵安装在试验管路上，将电源线、控制线连接到控制柜

10、上。2.关闭出水闸阀，流量为0，记录此时的扬程、功率、电流等参数。3.第一点记录后，逐渐打开闸阀，从零流量开始一直到1.31.5倍左右流量结束，其间取78个点，要求分布均匀，分别读取各点的流量、扬程、功率、电流等参数。4.在规定流量下，扬程允许在一6%10%规定扬程内变化，功率、电流波动幅度为5%。5.根据以上所测参数按E=rQH/P，计算水泵效率。6.根据以上测量及计算数据，分别绘制Q-H、Q-E、Q-P性能曲线图。9水泵通过性能试验潜污泵在水池内运行，加入相应颗粒直径的模拟球进行试验, 若能通过，则为合格。10绕组温升试验潜污泵电机温升采用电阻法测量，潜污泵电机定子绕组的温升限值在最高环境

11、温度(水温)不超过40的条件下，应符合GB755-2000中的规定；若试验时水温超过40，则温升限值为105减去实际水温超过40的数值。11控制箱性能检测绝缘值测试：1.电源各相绝缘值测试：将兆欧表的两只笔放在任意两相上，同时均匀摇动表，电阻值应在2M以上。2.电源与壳间绝缘电阻测试：将欧姆表的一只笔放在任意一相电源上，另一笔放在控制箱上的接地端子上，同时均匀摇动两表，电阻值应在2M以上。12单机调试1. 当水位到达停泵水位时，控制回路应保证两台水泵均处于停泵状态。2. 调节浮球使水位到达1#水泵启动水位，1#泵能正常启动，将浮球放下后水泵能自动停止。3. 当水位到达2#泵起泵水位时，控制回路

12、应保证两台水泵均处于工作状态，同时发出报警信号。13控制箱与水泵联机调试控制箱与水泵联机调试：1.将水泵的动力线与信号线接在相应的端子上，幷检查正确与否。2.将断路器推到合闸位置，万能转换开关拨到手动位置，然后按下启动按钮，水泵开始运行，同时控制柜上运行指示灯显示。停止时按下停止按钮。3.万能开关拨到自动位置，浮球将检测到的水位信号送入到PLC，PLC根据设定的停泵水位、开泵水位自动交替运行水泵；达到超高水位时报警输出（仅对设有超高报警水位的控制箱）。4.故障转换：任一台正在运行的水泵人为的做漏水、过载、过热故障，另一台泵投入运行，同时相应的故障指示灯亮并发出报警。潜污泵控制柜如下图6.5.3.2-1所示。图6.5.3.2-1 潜污泵控制柜专心-专注-专业