水稳施工工艺和控制(共36页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上 毕业设计水泥稳定碎石施工方案与质量监控苏在星专业名称:道路桥梁技术班 级:路桥08-3学 制:三年学 号:学历层次:专 科指导教师:杨时秀评 阅 人:论文(设计)提交日期: 2011年6月15日论文(设计)答辩日期: 2011年6月 20日徐州建筑职业技术学院二一一年六月十五日 毕业设计成绩评定书 专业、班级 路桥09-3班 姓名 朱振亚 日期 1、设计题目 水泥稳定碎石的施工方案与质量控制 2、设计指导教师(签名) 3、设计评阅人(签名) 评阅日期 4、评定意见及成绩 年 月 日摘要水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料,采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空
2、隙,按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度,强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高,并且强度随龄期而增加很快结成板体,因而具有较高的强度,抗渗度和抗冻性较好。以沭阳县松江路工程为例,次工程东起324省道,西止245省道,路线全长2.2公里,其中路基工程为:15cm的石灰土三层,含石灰剂量分别为6%,10%,15%。两层20cm厚的水泥稳定碎石,分层摊铺,其中水泥稳定碎石的工期安排为12天。关键词:水泥稳定碎石,级配碎石,胶凝材料,嵌挤锁结,强度目 录专心-专注-专业第一章:工程概况1.1、工程简介:经二路工程西起纬一路,东止纬三路,路线全长1.8
3、公里,需完成路基、路面底基层、路面基层、绿化土方及标志标线等工程量,建成后的路基宽40米,路面宽11.25米2,车行道1.5%,中央分隔带2米,绿化带宽7.75米2,其中路基工程为:15cm的石灰土三层,含灰剂量分别为6%,10%,15%。20cm2的水泥稳定碎石。1.2、气象、水文和地质:1.2.1气象: 属温带季风性气候,施工期属于夏季,天气炎热,应注意水泥稳定碎石的养生。1.2.2水文、地质:场地附近水源充足,无污染源,场地环境为二类,地质状况良好 第二章:施工总体部署2.1施工组织机构的设置及人员配备 为圆满完成本工程,根据招标文件对施工工期、安全、质量、文明等各方面的要求,在认真研读
4、和深刻领会设计意图,并对施工现场进行详实调查的基础上,结合我公司在其他类似工程项目中的施工经验,并综合我公司管理、技术、资金及设备所构成的施工能力,在本工程的施工总体部署上,我们将本着“信守合同、服务业主,科学组织、优化配置,总体安排、阶段控制”和“安全、优质、文明、高效”的原则,立足于“专业化、机械化、标准化”,确保做到方案科学可行,重点工序、特殊部位施工突出,工期、工序安排科学。2.1.1施工组织机构针对本合同段工程的特点及沿线的特殊地理环境,抽调有多年道路施工管理经验、并具备相应资质的专业管理人员组成本合同段项目经理部。施工、管理各项事宜由经理部统一指挥,统一协调。项目经理部下设工程科、
5、质检科、试验室、机料科、财务科、办公室等六部门协调、管理整个合同段的工程施工。下设两个路基施工队,一个车队。2.1.2人力资源配置 1.根据总体工程的布置情况以及工程项目的划分,我部做如下人员配置,力求按时优质完成本合同段内的全部项目的施工任务。 2. 项目经理部:按合同规定对所承担全部工程项目,按合理的计划进行有序的施工组织,尤其是对制约本合同的重点分项工程进行有效控制,严密管理。负责与业主、监理工程师、设计单位及地方政府的联系,保证有一个良好的外部施工条件,有利于工作的开展。对项目经理部的各科室及施工队等进行卓有成效的指挥、控制和协调,以确保对工程质量、进度及工程成本的有效控制。下设五个职
6、能部门对全线的施工生产统一管理,统一协调: 工程科:负责整个标段各项目的施工计划的编制、贯彻检查、内业、外业管理及竣工交工资料的整理,及整个标段的变更、索赔、合同管理等工作,同时协调各施工队的生产,协助项目生产副经理协调整个施工生产。 质检科:积极配合驻地监理工程师的工作,负责本合同段的质量抽检复查、监督各施工队,严格按照施工图设计和技术规范施工,主要起到内部监理作用。 试验室:负责管理所有试验器具、使用大型试验器具、工程内部抽检、试验资料的整理汇总、组织试验技术交流等。 机安科:负责全线各种施工设备的进场,维修、保养、保证各项目的设备使用,做好设备的分配、协调工作及全线物资的采购、保管、供应
7、发放,做好主体工程用物资的供应、管理工作。同时负责本项目实施全过程的安全管理工作等。 财务科:负责本合同段资金的调动和使用,加强成本核算,做好考核,工资、奖金计算等。3. 项目经理部总计由20人组成,各部门负责人和专业工程师均由具有中级及以上职称的专业人员担任。2.2驻地建设及各类设施的设置2.2.1项目经理部根据现场的实际情况,综合考虑标段内的地理环境、交通情况,选定项目部的位置,项目经理部内配备电话、传真、电脑等设施,具备与业主、驻地监理组联合办公条件。区内建水泥砼路面的停车场,满足停放要求。同时绿化、美化措施到位,标志牌醒目、简洁、美观,排列有序。2.2.2水泥稳定碎石拌和站根据现场实际
8、情况,附近远离村庄,减少施工干扰,同时满足车辆运输至工地的时间,拌和站水源充足,电力线路架设方便。第三章:水泥稳定碎石基层施工3.1、施工方法水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工,摊铺机现场摊铺。3.2、施工准备工作3.2.1施工机械根据施工需要,配备齐全的施工机械和配件,做好开工前的保养、试机工作,并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。强制式粒料拌和机(带电脑计量装置)根据施工要求,我标段配置WCD600型水泥稳定碎石厂拌设备一台,所有料斗、水箱、罐仓都配置高精度电子动态计量器,所有电子动态计量器经过了有资质的计量部门进行计量标定。稳定土摊铺机采用RP850和RP750W摊铺机各一台
9、,2台机型及性能相同,成梯队进行摊铺,确保摊铺后的水泥稳定碎石基层厚度一致,完整无缝,平整度好。压路机配备YZ18J振动压路机1台,XSM220振动压路机2台,18-21T三轮压路机1台,2125T三轮压路机1台,胶轮压路机1台。保证压路机的吨位和拌和及摊铺能力相匹配,使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h,保证施工正常进行。自卸车水泥稳定碎石采用15t自卸车运输,自卸车配备的数量以确保正常摊铺施工期间,摊铺机前有57辆车在等待卸料为宜,并与拌和设备、压实设备相配套。 装载机拌和场配备ZL50型装载机6台,确保供料及时。水泥钢制罐仓拌和机配备一个容量为100t的水泥钢制罐仓和粉煤灰钢制罐个一个
10、。罐仓内配有破拱器,用以防止水泥起拱停流。洒水车我标段配备2台洒水车,确保已施工完水稳基层养生工作3.2.2质量检测仪器主要的试验检测装置有:水胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器、压碎值仪、针片状测定仪器、土壤液、塑限联合测定仪、重型击实仪、水泥剂量测定设备、水泥稳定碎石试件制备与抗压强度测定设备、标准筛(方孔)、无侧限抗压试模、标准养护室、基层压实度检测设备。以上设备完好,且已完成了仪器标定工作,满足水泥稳定碎石基层试验检测要求。3.2.3原材料(1)碎石基层用碎石选用最大粒径为31.5mm的石灰岩碎石,按照施工技术要求,碎石按粒径径9.5-31.5mm、粒径4.75-9.5mm、粒径2
11、.3-4.75mm、粒径2.36以下四种规格筛分加工出料,以便施工时集料掺配结果满足下表要求。水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成级配通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)31.526.5199.54.752.360.60.075范围10090100728947672949173582207水泥稳定碎石混合料中碎石还要满足以下要求:压碎值不大于28%,针片状含量不大于15%,集料中小于0.6mm的颗粒做液限和塑性指数试验,要求液限小于28%,塑性指数要小于9。(2)水泥本标段水泥稳定碎石基层选用42.5R#普通硅酸盐水泥,选用符合设计及规范要求的优质水泥。要求水泥各龄期强度、安定等应达到相应指标
12、要求,且水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6个小时。施工时采用散装水泥,在水泥进场入罐时,了解其出炉天数。刚出炉的水泥要停放七天,且安定性合格后才能使用,夏季高温作业时,散装水泥入罐温度不能高于50。(3)水凡是符合设计及规范要求的水源都可用于基层的施工。3.2.4对底基层进行全面的检查与验收在进行水泥稳定碎石施工前,严格检查底基层的标高、中线位置、路拱、平整度、压实度、弯沉值符合规范要求。将底基层的所有浮土、杂物全部清除,整修和压实,经验收后方准施工。3.2.5水泥稳定碎石混合料组成设计取工地实际使用的集料,分别进行筛分,按颗粒组成进行计算,确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配符
13、合设计及规范规定,且4.75mm和0.075mm的通过量应接近级配范围的中值.取工地使用的水泥,按不同水泥剂量分组试验,拟按水泥剂量4%、4.5%、5%、5.5%四种比例进行试验(水泥:集料=4:100、4.5:100、5:100、5.5:100)。制备不同比例的混合料(每组试件个数为:偏差系数10%15%时9个,偏差系数15%20%时13个),用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。为减少基层裂缝,按设计文件要求必须做到三个限制:在满足设计强度的强度的基础上限制水泥用量;在减少含泥量的同时,限制细集料、粉料用量;根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂时不大于5.5%,集料级
14、配中0.075mm以下颗粒含量不含时不大于5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。根据确定的最佳含水量,拌制水泥稳定碎石混合料,按要求压实度(重型击实标准,98%)制备混合料试件,在标准条件下(相对湿度95%,温度252)养护6天,浸水一天后取出,做无侧限抗压强度。前六天养生期间试件质量损失(指含水量的减少)应不超过10克。水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足R代应满足设计及规范要求。取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比,用重型击实法求得最佳期含水量和最大干密度,报送监理工程师审批。3.2.6摊铺试验路段水泥稳定碎石配合比经审批同意后,进行试验路段的铺筑。按施工图设计
15、要求,试验路段应选择在经验收合格的底基层上进行,试验路段的长度为200米。通过试验路段的铺筑来决定如下主要内容:验证用于施工的集料配合比例调试拌和机,分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量,测量其计量的准确性;调整拌和时间,保证混合料均匀性;检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数,并做出记录,如附表一确定标准施工方法主要是混合料配比的控制,混合料摊铺方法和适用机具(包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离,含水量的增加和控制方法,压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数及拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和
16、配合。确定每一作业段的合适长度(一般3050m)严密组织拌和、运输、碾压组合方式(见附表四)等工序,缩短延迟时间。试验路段的检测按设计文件的要求进行检测,其检测频率是标准中规定正式路面的23倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定,可按以上试验内容编写试铺总结,经驻地监理工程师审查、报总监代表和总监助理确认后,经总监批准,即可作为申报正式路面施工开工的依据。3.3施工工艺3.3.1施工放样本标段水泥稳定碎石的摊铺采用感应器走钢丝的方法控制高程,在开始摊铺的前一天进行测量放样,按摊铺机宽度与传感器间距,在直线上间隔为10m,在平曲线上为5m,做出标记
17、,并打好导向控制线支架,根据松铺系数算出松铺厚度,决定导向控制线高度,挂好导向控制线,将钢丝用紧线器拉紧并逐桩用铁丝固定,钢丝拉力不小于800N。3.3.2水泥稳定碎石的拌和水泥稳定碎石混合料采用稳定土厂拌设备集中拌和的方法,集中拌和是保证拌和质量、计量准确的有效方法。开始拌和前,拌和场的备料应能满足35天的摊铺用料。每天开始搅拌前,应检查场内各处集料的含水量,计算当天的配合比,外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量略大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%,实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5.5%。同时,在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手,不
18、得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。每天开始拌和之后,出料时取样检查是否符合设计的配合比,进行正式生产之后,每12小时检查一次拌和情况,抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整。拌和机出料配备带活门漏斗的料仓,由漏斗出料直接装车运输,装车时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料离析。3.3.3水泥稳定碎石混合料的运输拌和均匀,尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场,车上的混合料要覆盖,减少水分蒸发。运输车辆在每天开工前,检验其完好情况,装料前应将车厢清洗干净。运输车辆的数量一定要满足拌和出料与摊铺需要,并略有富余。如运输车辆中途出现故障,必须立即以
19、最短时间排除,当不困难时,车内混合料不能在初凝时间内运到工地,或碾压完成最终时间超过2小时,必须予以废弃。3.3.4水泥稳定碎石混合料的摊铺摊铺前应将底基层或基层下层表面适当洒水湿润。检查摊铺机各部分运转情况,而且每天坚持重复此项工作。摊铺前调整好传感器臂与导向控制线的关系,严格控制基层厚度和高程,保证路拱横坡度满足设计要求。水泥稳定碎石采用两台摊铺机成梯队方式进行摊铺,两台摊铺机在摊铺过程中保持1020m距离。两台摊铺机一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等,两机摊铺接缝平整。摊铺机应连续摊铺,在拌和能力小的时候,用采用最低速度摊铺,
20、禁止摊铺机停机待料。摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。摊铺机铺筑后,有专人检查基层的标高、路拱和平整度。并派专人负责消除摊铺后产生的粗细料离析现象,对局部粗集料窝或粗集料带予以铲除,并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀,禁止使用薄层贴补的办法进行找平。3.3.5水泥稳定碎石的压实摊铺机后面紧跟压实机械按照试验路段确定的碾压组合方式进行碾压。碾压程序:先稳后铁三轮轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压。直线段由两侧路肩向路中心碾压,平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压,并做好记录(如附表三)。碾压时后轮重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时即为一遍,碾压一直进行到
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