框架涵施工技术交底(共11页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上新建长春（开安）至西巴彦花铁路施工技术交底纪要 CX V 标段工程项目： 钢筋混凝土框架涵三级技术交底编 号： 记 录 者： （签字）交 底 者： （签字）技术负责： （签字）技术部门： （盖章）日 期： 2016年6月28日交 底 记 录 工程名称新建（开安）长春至西巴彦花铁路分部（分项）工程涵洞工程交底项目钢筋混凝土框架涵图纸名称、图号一、概述长春（开安）至西巴彦花铁路项目站前工程CX-V标段三架子队路基起讫里程为DK362+965-DK373+325.9（含突泉站相关工程），本段位于内蒙古自治区兴安盟突泉县境内，本段全长11.651km正线公里，路基工程长10.

2、361km。本标段涵洞为钢筋混凝土框架涵，设计共计25个，涵长640.23m。其中1-1.5m框架涵2个，1-2m框架涵13个，1-3m框架涵4个，1-4m框架涵3个，1-5m框架涵1个，1-6m框架涵2个。本标段钢筋混凝土框架涵主体部分采用C35钢筋混凝土，涵洞涵身下采用15cm厚C30混凝土垫层。涵洞翼墙采用分离式基础，出入口涵节采用整体式基础，中间涵节无基础和涵洞采用整体式基础，中间涵节无基础两种形式施做。涵洞翼墙及基础采用C30混凝土，路基边坡及锥体采用M10浆砌片石，铺砌厚35cm，下设10cm厚碎石垫层二、施工工艺及技术要求总体施工方案：底板、涵身和顶板各部位均采用组合钢模板立模，

3、钢管脚手架满堂支撑，罐车运输砼进行现场泵送入模浇注，涵身分底板和墙身下部倒角一并浇筑、涵身上部和顶板钢筋砼一并浇筑的两次浇筑方式。1、测量放样采用GPS全球定位系统全标段建立统一控制网，采用全站仪坐标进行放样，准确标明基础的位置、尺寸及基础的轴线位置，并在框架涵四周线路纵横向放出十字桩，以便常规检查复核用。高程控制采用高精度水准仪，全标段建立精密水准控制测量网，水准点设于坚固、通视好、施测方便、便于保存且高程适宜处；两点高差以安置一次水准仪即可联测为宜。2、基坑开挖土质基坑以机械开挖为主、人工开挖为辅，进行放坡施工，必要时加设挡板或适当放缓边坡。主体涵身基坑与出入口基坑开挖可分步进行。机械开挖

4、至设计标高30cm高度时，人工进行清理，避免扰动地基。基础底面平面尺寸应按基坑换填尺寸大小每边加宽0.5m。基坑四周应根据地质情况按坡度1:1进行放坡，防止坍塌，需要进行加强防护的可现场进行技术交底。在基坑底四周加设30cm30cm排水沟，涵洞进出口各设一个2m2m1m的集水井，收集基坑内的地表水及地下水。若基坑内有积水，在基础混凝土施工前应及时安排抽水，保持基底干燥。基坑渗水时，在基坑内设集水井，采用抽水机排出坑外，保持基坑处于无水状态。集水井采用1：0.2水泥砂浆抹地和护壁。基底到达设计标高，采用动力触探仪检测地基承载力。基坑开挖前要查明有无管线做出相对应措施后方可施工，基坑在开挖过程中，

5、如发现基坑地质情况与设计不相符合，应上报设计、监理、业主等相关单位认可，变更后按变更设计后的图纸施工。3、基坑处理及报验涵洞涵身下采用15cm厚C30混凝土垫层，涵洞同一涵节基底应置于同一土层或岩层上，若地质与实际情况不符，应局部加深基础或作相应调整。基坑开挖到位后由实验室检测地基承载力是否达到设计要求，检测合格方可进行下道工序施工。不符合设计要求时，请建设、设计、监理单位现场进行地基处理。地基处理应在施工前进行试夯，以确定施工参数及验证地基处理效果，换填地基施工中填料比例应准确、搅拌均匀、分层填筑、分层压实。地基换填所用材料应符合下列规定：换填用砂应为中粗砂，有机质和含泥量均不得大于5；碎石

6、粒径不得大于100mm，含泥量不得大于5；石灰等级不得小于级。4、钢筋制作和安装钢筋按设计规格、尺 寸、形状在加工厂加工成型，现场绑扎；涵身钢筋布置较密，要求钢筋加工、安装尺寸准确，钢筋接头类型及安装时接头位置符合规范要求。绑扎钢筋时靠外两行每个交叉点均绑扎，中间可以采取梅花型绑扎。墙体钢筋逐点绑扎，双排钢筋之间按要求间距绑扎支撑。钢筋弯制、焊接、绑扎，必须按照现行铁路混凝土与砌体工程质量验收标准办理。钢筋安装的允许偏差序号名称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）-2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5mm3同一排受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积20mm柱、梁10mm4分布

7、钢筋间距偏差20mm5箍筋间距偏差绑扎骨架20mm焊接骨架10mm6弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内30m7最外层钢筋的位置偏差c35mm+10,-5mm25mmc35mm+5,-2mmc25m+3,-1mm5、模板模板支架系统设置，涵洞内采用钢管脚手架满堂搭设支架，涵洞两侧采用钢管脚手架支撑，内外模板之间采用带垫块的钢筋支撑，涵洞模板采用厂家定制组合钢模板，模板外采用10槽钢作为纵横肋。支架搭设的施工方法：钢管脚手架按纵横向间距60cm、步距60cm搭设钢管脚手架，并按涵身的计算高度调整好底可调底托位置，使底托顶面位于同一水平面上。墙身内外模之间用20钢筋和梅花形砼垫块设置支撑杆，涵身

8、上部内外模之间在距顶板底100cm处设置一排拉杆，间距为1.5m。墙身外侧设置钢管斜杆支撑，支撑基础需斜撑与背杠、木板之间用楔形木块塞填牢固，并固定牢固。拼装到顶层立杆后，装上顶层可调顶托，并依设计标高将各顶托顶面调至设计标高位置。铺设顶层纵向方木，在铺设时注意使其两纵向方木接头处位于可调顶托上。支撑处铺设横向方木，使用水平仪检查标高，使用木楔调整标高，无误后拼装底板模板。横纵向顶层方木交叉处使用扒钉呈梅花状加固。墙身内外模水平加强肋采用10槽钢，竖向间距30cm布置；背杠用15cm15cm方木竖向设置，顺涵洞方向间距60cm布置。涵洞顶板、墙身模板均采用厂家定制组合钢模板。墙身立模前需对模板

9、表面进行仔细清理，并均匀涂刷脱模剂，严格控制模板平整度。模板质量控制标准见下表所示： 模板质量控制标准序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基 础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3处3高程基 础20测 量梁、柱板墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两板内侧宽度+105尺量不少于3处6梁底模拱度52拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺 量顶模采用挂线立模，满堂脚手架支撑，底托放置在已完成的底板上，脚手架顶托上摆放纵横方木，顶板下层方木为15cm15cm，顺线路方向间距60cm布置，上层方木为10

10、cm10cm，顺涵洞方向间距30cm布置。方木上立钢模板，并注意模板拼缝应纵横一条线。模板接缝处要求使用双面胶将其封上。严格控制涵洞各部位标高及尺寸，自检合格后报监理工程师检验。在浇筑过程中，测量班和技术人员应加强对模板的监控，并按设计进行沉降观测。所有模板均顺涵洞方向横向设置，涵身上部及顶部立模时上部第1层模板应向延伸10cm，包住已浇混凝土，并用在其下边10cm内均匀涂抹一层0.51.0mm厚干净黄油，防止上部混凝土浇筑时串浆污染下部已浇筑混凝土。立模时要保证沉降缝的位置准确，严格按设计图纸中涵洞分段设置，要求沉降缝竖向贯穿整个涵洞。6、混凝土施工底板、墙身、顶板砼浇筑：框架涵砼分二次完成

11、，底板和边墙下倒角范围内砼一次整体灌注，边墙上部和顶板砼一并浇注，混凝土采用混凝土泵车泵送入模灌注。在基础砼施工结束并经检查合格后，方可进行涵身和顶板钢筋砼的浇注施工。底板和墙身施工时按照沉降缝分节施工，相邻两节底板和墙身严禁同时施工。砼搅拌运输车运至施工现场，泵车送料入模，插入式振捣器振捣，浇筑墙身过程中随时校验模板，防止跑模，确保墙身砼的强度、表面光滑、顺直、美观。涵身沉降缝位置与基础一致，同时进出口与涵身连接处设沉降缝隔开。砼浇筑完毕，待强度达到要求，且能保证砼表面及棱角不因模板拆除损坏时方可拆除；模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和

12、撬棍硬砸硬撬；拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。砼浇筑完成，采用保湿效果较好的透水土工布覆盖洒水养生。7、出入口附属设施施工涵洞出入口翼墙在涵身完成后进行，基础与涵身基础同时施工，翼墙基础及墙身为C30砼，帽石均为C30混凝土。翼墙基坑开挖后经监理工程师验收合格后进行基础混凝土的浇筑。翼墙基础及墙身混凝土的施工工艺及要求同前涵身基础及墙身所述。涵洞出入口铺砌采用35cm厚M10浆砌片石，10cm厚碎石垫层;垂裙采用C30混凝土;锥体结构采用M10浆砌片石砌筑，砂浆均用砂浆搅拌机现场拌制。在路基相应位置设置M10浆砌片石检查台

13、阶。附属施工首先做好场地防排水工作，加强工艺控制，做到附属工程施工内实外美。具体施工方法如下：(1)砂浆配合比应由工地试验室现场取样进行确定。(2)砌筑时，由边坡坡脚处向上砌筑。砌块间要砂浆饱满，粘结牢固，不得干接触，形成干缝、瞎缝。露出地面部分及台阶面均应用M10水泥砂浆抹面。(3)砌筑完成后，应由专人负责洒水养护，养护时间不得少于七天。(4)清理施工场地周边的环境，施工中产生的废渣，运至指定的弃土场掩埋。8、防水层施工在铺设防水层前，需确保基层平整、干净、干燥、无凹凸不平和蜂窝麻面，若有以上情况，需待修补并经检查合格后再施工防水层。框架顶板使用M10水泥砂浆形成三角形的双向排水坡，坡度为2。沉降缝线形必须在一个断面上，且要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，沉降缝的必须贯穿整个断面（包括垫层）。9、涵背、涵顶回填涵洞施工完成后，在涵身两侧同时对称、水平、分层填筑，并碾压密实。当涵洞填土厚度超过1.0m后，方可通行大型机械。涵身两侧1m范围内的填土不得采用大型机械施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。回填材料采用符合设计要求的透水性材料填筑，透水性材料有合理的级配。注：此表写不下可用附页。 接底单位及签字 接底单位负 责 人接底项目日 期接 底 者 签 字顺号姓名职务或职名所 属 单 位专心-专注-专业