统计过程控制参考手册范本.doc
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1、 123 / 136克莱斯勒汽车公司福特汽车公司 所有通用汽车公司 不得翻印复制 统 计 过 程 控 制 SPC英文版为正式版本,中文版为翻译版本。购买英方手册,请联系:Automotive Industry Action Group Carwin continuous26200 Lahser Road, Suite 200 Unit 1,Trade LinkSouthfield, MI 48034 USA 或 Western Avenue, West ThurrockPhone:1-248-358-3003 Phone:44-1-708-861-333Fax:1-248-358-3253 F
2、ax:44-1-708-861-941中国汽车公司技术研究中心 译1997年6月第一次印刷2000年5月第二次印刷统计过程控制(S P C)参 考 手 册1992年版 1995年第2次印刷(仅新封面)1992,1995由克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有本手册所描述控制图的选用程序确定要制定控制图的特性是计量型数据吗?性质上是否是均匀或不能按子组取样一例如:化学槽液批量油漆等?使用单值图XMR是是关心的是不合格品率一即“坏”零件的百分比吗?关心的是不合格品数即单位零件不合格数吗?样本容量是否恒定?样本容量是否恒定?子组均值是否能很方便地计算?是否能方便地计算每个子组的S值?子组容量是否大于或等于
3、9?使用c或u图使用u图使用p图使用中位数值使用XR图使用XR图使用Xs图否是是否是否否是是否是是否否使用np或p图注:本图假设测量系统已经过评价并且是适用的QS-9000与其配套手册中文版修订工作组建伟 QS-9000总培训师 中国汽车技术研究中心于洪涛QS-9000培训师、审核员中国汽车产品认证委员会质量体系认证中心志颖QS-9000培训师、审核员中国汽车技术研究中心元辉QS-9000培训师、审核员中国汽车技术研究中心基础统计过程分析(SPC)翻译(中方)红卫译校(中方)王秉刚 林 叶盛基 奕爽(美方)David Tai (Ford) Jason Yeh , Chen Jianhe (Ch
4、rysler)Vicky Hao (GM) Victor Tan , Mike Liao (Delphi)QS-9000与其配套手册中文版再 版 前 言自一九九七年六月QS-9000与其配套手册中文版以来,中国汽车行业在QS-9000的学习和理解,贯彻与实施以与开展第三方质量体系认证方面取得了长足的发展。以预防为主、减少浪费、通过持续改进不断满足顾客日益增长的需求已成为汽车供方管理观念的核心容,汽车产品的质量有了明显的提高。一九九八年十一月,在国家质量技术监督局国际合作司与标准化司、中国质量体系认证机构国家认可委员会与美国品士公司(PLEXUS CORPORATION)大力支持下,中国汽车技术
5、研究中心获得了美国汽车工业行动集团(AIAG)关于QS-9000系列手册中文翻译、出版和在全球围发行的授权,同时一九九七年六月QS-9000系列手册中文版获得美国三大汽车公司认可。根据协议的要求和中文版发行近三年的使用情况,我们成立了修订工作组,根据来自各有关方面的修改建议,并结合我们在QS-9000培训与认证工作中的体会,翻译了QS-9000质量体系要求第三版、质量体系评定(QSA)第二版和生产件批准程序(PPAP)第三版,修改完善了产品质量先期策划和控制计划(APQP)、潜在失效模式与后果分析(FMEA)、测量系统分析(MSA)和统计过程控制(SPC)。在修订和再版过程中,我们得到了国家质
6、量技术监督局标准化司石保权司长、国际合作司孔小康副司长、中国质量体系认证机构国家认可委员会肖建华秘书长、王卫东与徐有刚部长、国家机械戒严局行业管理司杜芳兹调研员的支持和指导。在此表示诚挚的意。感手册中文版97年版编委会中方与美方的全体成员。中方:王秉刚、叶盛基、建伟、林、汪惠林、耀民、幼贤、建中、颜景茂、伟禹;美方:Keh Tung; David Tai ,Paul; M.Meredith (Ford);Jason Yeh ,Chen Jeanhe (Chrysler);Viocky Hao ,Bill Holland(GM)。特别感美国品士公司总培训师方俭先生比给予的支持与指导。中国汽车技术
7、研究中心二年五月QS-9000与其配套手册中文本编 译 前 言为在中国推广和借鉴QS-9000汽车工业质量管理经验,促进中国汽车工业质量管理和质量保证水平的提高,并为在中国逐步开展QS-9000质量体系第三方认证做准备,促进准确理解QS-9000的全部涵,在国家技术监督局机械工业部的积极倡导下,在美国三大汽车公司(Chrysler,Ford ,GM)驻中国机构的支持下,中国汽车技术研究中心组织编译了中文本QS-9000与其配套手册包括QS-9000质量体系要求、质量体系评定(QSA)、生产件批准程序(PPAP)、产品质量先期策划与控制计划(APQP)、潜在失效模式与后果分析(FMEA)、测量系
8、统分析(MSA)、基础统计过程控制(SPC)共七册。在编译过程中,我们得到了中国各有关主管部门的大力支持,得到了美国三大汽车公司与德尔福(Delphi)公司驻中国机构的密切配合与协作。QS-9000各有关单位共同组成编委会,组织有关专家对译稿先后进行了三轮的认真审议。形成正式译稿后,陆续寄至美国汽车工业行动集团(AIAG)审阅确认。因此,QS-9000与其配套手册中文本是中美双方专家集体智慧的成果。在此,我们谨向QS-9000与其配套手册中文本编译工作做出努力和贡献的各位人士致以诚挚的意。这里,我们要特别感国家技术监督局认证办公室吴季直副司长、肖建华处长与王卫东先生;机构工业部科技与质量司石坚
9、中副司长与阎育镇处长、汽车司有关领导与产品认证处金城处长、黄学平调研员的支持和指导;感美国三大汽车公司与德尔福驻中国机构各有关专家的协作和支持;感QS-9000与其配套手册中文本编委会全体专家和编译人员卓有成效的工作。感美国汽车工业行动集团(AIAG)对QS-9000与其配套手册中文译稿进行审阅的各位专家。由于时间仓促,QS-9000与其配套手册中文本尚未达到尽善尽美,有的编译难免有不足和不确切之处,敬请读者批评指正。我们也将本着QS-9000持续改进的精神,不断提高编译质量和翻译准确性。我们真诚地希望广大读者对QS-9000与其配套手册中文本提出改进建议和意见。中国汽车技术研究中心一九九七年
10、六月 于前 言本参考手册是在美国质量控制协会(ASQC)汽车部供方质量要求编写组和汽车工业行动集团(AIAG)的共同主持下,由克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量和供方评定人员编制。ASQC/AIAG编写华丽的任务是将克莱斯勒、福特和通用汽车公司各自的供方评定系统的供方质量保证、全面质量创优、目标创优参考手册,报告格式与技术术语进行标准化处理。因此,任何供方可以利用手册来获取与克莱斯勒、福特和通用汽车公司的供方评定系统相应的信息。迄今为止,在汽车行业上还没有正式统一的有关统计过程控制(SPC)的方法,有些生产厂为其供方提供了方法,而其他的没有明确的要求。为了简化并减少对供方质量要求的差异,克莱斯
11、勒、福特和通用汽车公司同意编写并通过AIAG发行这本手册。负责本手册容编写的工作组由通用汽车公司的LeonarD领导。本手册可看成是对统计过程控制的介绍。它并不限制相应的特殊过程或商品的统计方法的发展,也不包括所有的SPC技术。有关使用替代方法的问题,可求助于顾客质量部门。编写组衷心感:克莱斯勒汽车公司副总裁Thomas T.Stallkamp、福特汽车公司副总裁Clinton D.Lauer、通用汽车公司副总裁Donald A. Parvs的领导和参与,以与三大公司质量 和供方评定组胜任而努力的工作;感汽车工业行动集团(在AIAG主任Joseph R.Phelan的领导下)在本手册的编写、出
12、版和发行中做出的重要贡献。我们还要感由Tripp Martion(Peterson Spring)领导的ASQC审阅小组,对本手册进行的审阅,并在审阅过程中对本手册的目的和容的完善提出了宝贵的意见。Bruce W. PinceTask Force CoordinatorSandy CorporationTroy, MichiganDecember, 1991本手册1991年版本的所有权与由AIAG所有,更多的副本可从AIAG获得。在得到AIAG的认可下,允许复制本手册的部分容在供方组织使用。AIAG联系:(313)358-3570。目录第I章 持续改进与统计过程的控制概述 第1节 预防与检测5
13、第2节过程控制系统7第3节变差:普通与特殊原因9第4节局部措施和对系统采取措施11第5节过程控制手过程能力13第6节过程改进循环与过程控制17第7节控制图:过程控制的工具21第8节控制图的益处25第II章计量型数据控制图27第1节均值和极差图(XR图)29A 收集数据31B计算控制限37C过程控制解释39D过程能力解释57第2节均值和标准差图(Xs图)65A 收集数据65B计算控制限67C过程控制解释67D过程能力解释67第3节中位数图(xR图)69A 收集数据69B计算控制限71C过程控制解释71D过程能力解释71E中位数图的替代方法72第4节单值和移动极差图(XMR图)75A 收集数据75
14、B计算控制限75C过程控制解释77D过程能力解释77第5节计量型数据的过程能力和过程性能的理解79A 过程术语的定义79B过程量度的定义80C条件和假设的描述81D使用过程量度的建议83第II章计数型数据控制图89第1节不合格品率的P图91A 收集数据93B计算控制限95C过程控制解释99D过程能力解释107第2节不合格品数的np图111A 收集数据111B计算控制限111C过程控制解释111D过程能力解释111第3节不合格数的c图113A 收集数据113B计算控制限113C过程控制解释113D过程能力解释113第4节单位产品不合格数据的u图115A 收集数据115B计算控制限115C过程控制
15、解释117D过程能力解释117第IV章过程测量系统分析119第1节引言119第2节均值和极差法121A进行研究121B计算122C结果分析123D示例127附 录A关于分组的一些评述131附 录B过度调整137附 录C本手册所描述控制图的选用程序139附 录DCpm与其它指数(USLT)=(TLSL)的关系141附 录E控制图的常数和公式表143附 录F标准正态分布147附 录H参考文献与建议的读物159附 录I可复制的控制图表161插图目录图名称页次1 过程控制系统62 变差:普通与特殊原因83 过程控制与过程能力124 过程改进循规蹈矩环165 控制图206 计量型数据测量中间或最终过程输
16、出的结果267 XR图308 XR图建立数据329 X的图“初始研究”3410 有控制限的XR图3611 R图有超出控制限的点存在3812 R图链(极差)4013 R图非随机模式4214 XR图重新计算控制限(极差)4415 X图超出控制限的点4616 X图链4817 X图非随模式5018 XR图重新计算控制限5219 XR图延长控制限5420 相对无规限界的过程变差5621 计算过程能力5822 评价过程能力6023 数据收集6424 X和s图6625 中位数控制图6826 中位数控制图解释7027 单值移动极差图7428 单值和移动极差图的解释7629 “目标柱”与损失函数的比较8230
17、调整过程与要求一致8431 计数型数据8832 不合格品率p图数据收集9233 不合格品率p图计算控制限制表19433 不合格品率p图计算控制限制表29634 不合格品率p图超出控制限制的点9835 不合格品率p图链10036 不合格品率p图非随机图形10237 不合格品率p图重新计算控制限10438 不合格品数的np图11039 不合格品数的c图11240 交易会产品不合格数的u图11441 u图重新计算控制限11642 量具的重复性和再现性数据记录表12443 量具的重复性和再现性报告12544 量具的重复性和再现笥数据表示例12845 量具的重复性和再现性报告示例129第I章持续改进与统
18、计过程控制概述在今天的经济气候下,为了事业昌盛,我们汽车制造商,供方与销售商必须致力于不断改进。我们必须寻找更有效的方法来提供 产品与服务。这些产品和服务必须不断地在价值上得以改进。我们必须重视部以与外部的顾客,并将顾客满意作为企业的主要目标。为了达到这一目标,我们组织中的每一个人都必须确保不断改进与使用有效的方法。本手册涉与到第二领域的某些要求。它描述了能使我们致力于的改进更有效的几种基本的统计方法。为了完成不同的任务需要不同程度的理解。本手册的对象是见习生以与刚开始从事统计法应用的管理人员。对于现在正在应用更先进技术的人员,本手册也可作为他们学习这些基本方法的参考文献。本手册并没有包括所有
19、的基本方法。附录H所列的参考文献或手册中阐述了其他的基本方法(例如:检查清单、流程图、排列图、因果分析图等)与一些先进的方法(如其他控制图、试验设计、质量功能展开等)。本书所述的基本统计方法包括与统计过程控制与过程能力分析有关的方法。本手册的第I章阐述了过程控制和背景知识,解释了一些重要的概念:如变差的特殊与普通原因,并介绍了控制图,这个用来分析与监控过程非常有效的工具。第II章描述了构造和使用计量型数据控制图表(定量的数据,或测量)的XR,Xs图,中位数图以XMR(单值与移动极差)图。这一章还介绍了过程能力的概念并讨论了广泛应用的指数与比值。第III章介绍了用于计数型数据(定性数据或计数值)
20、的几种控制图:p图、np图、c图与u图。第IV章介绍了测量系统分析的容并列举了适当的例子。附录包括分组与过度调整的例子,如何使用控制图的流程图、常数与公式表、标准正态分布以与可复制的空白表等。术语索引给出了本手册所使用的术语与符号的解释,参考文献一节向读者提供了进一步学习的材料。在开始讨论之前,需进行六点说明:1. 收集数据并用统计方法来解释它们并不是最终目标,最终目标应是对读者的过程不断加深理解。当一个没有任何改进的技术专家是很容易的。增加知识应成为行动的基础;2. 研究变差和应用统计知识来改进性能的基本概念适用于任何领域,可以是在车间中或办公室里。例子有:机器(性能特性)、记帐(差错率)、
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