采暖通风工程施工方案.docx

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1、采暖通风工程施工方案采暖通风施工方案.1采暖通风工程简介采暖通风工程要紧包括本方案包括:办公用房的采暖、空调、新风；地下车库的通风；垃圾间、卫生间等的通风；防烟楼梯间及其前室、消防电梯实用前室、内走廊及地上层的防排烟。1采暖系统采暖系统见表-1所示。表-1采暖系统简述序号系统名称详细说明1采暖系统1.应甲方恳求：实验、教研、会堂、聚会室均采用散热器采暖。60C的热水。系统补水、膨胀水罐已经在校园换热站机房内处理。本系统最高定压点46米。3.采暖系统任务压力约为0.6MPa。4.散热配备:散热器选用铜铝复合柱翼散热器,中心距700，q=123w/片标准散热量,T=50C，落地明装。5.采暖管道：

2、地下一层、地下二层采暖系统为双管上供上回异程系统；热风补偿采暖系统采用双管上供上回异程系统；供回水干管分不足设在各吊顶内。地上实验、教研楼采用混淆单双管上供下回同程系统，供水干管敷设在顶层吊顶内，回水干管敷设在地下一层车库内；采暖破管尽管靠柱边、梁边敷设，总破管设在效力间管井内。2空调系统空调系统简述：系统冷、热源：应甲方恳求，实验、教研楼采用VRV多联分体机组冬季供冷，室外机布置在办公楼的屋顶，室内机按照房间离开布置。空调系统一览表见表-2所示表-2空调系统一览表序号系统名称部位1空调水系统a.实验、教研室内机凝集水不合接收，排至每层拖布池。b.VRV多联系统应由专业厂家供应安装并调试至合格

3、。2空调风系统实验、教研、会堂均装设新风换气系统，按照节能恳求增加热接收换气功能，以坚持气氛质量跟节能，同时在过渡季时可全新风运转；会堂新风机组加设热交流段，可在冬季做为补偿采暖。a.实验、教研楼每层方案四个新风换气系统；b.顶层大年夜聚会室各设一个单独的新风换气系统，小聚会室每两个设一个新风换气系统。3六.通风、防排烟系统通风、防排烟系统见表-3所示。表-3通风、防排烟系统一览表序号排风办法部位1通风系统1.配备计通风的房间或部位：地下车库设呆板送排风系统；地上大年夜众卫生间、垃圾间、开水间、效力用房、残卫配备计呆板排风系统；实验、教研、会堂排风经热接收安装后排放。1).地下二层车库设一套排

4、风、排烟及补风系统；2).地下一层车库设一套排风、排烟及补风系统；变、配电室按照恳求设事故排风系统，在门外便于把持的所在设置电气开关见电气专业。3).会堂大年夜众卫生间、垃圾间、开水间、效力用房、残卫均设排风系统，在屋顶排风道出口装设无电机涡轮排风机。4办公楼各层的排风均通过换气后排斥，在屋顶排风道出口装配备排风机。5每层大年夜众卫生间均设排风系统，在屋顶排风道出口装设排风机。6一层无门斗的各外门处设贯流式热气氛幕。2防烟、排烟系统1.系统配备置：本工程在防烟楼梯间、防烟楼梯间与消防楼梯间实用前室分不设置了正压送风系统。地下车库设置了排风兼排烟、排烟系统及补风系统，地上内走廊设置了排烟系统。详

5、细为：1防烟楼梯间、消防电梯前室或实用前室的正压送风系统；2内走道的排烟配备：按竖向布置不跨越防火分区，每层内走道上方设置排烟口，保证距本层防烟分区最远点不逾越30m，排烟量取最大年夜层走廊面积排烟强度120m3/m2.h打算。3地下二层车库按防火分区设置了一个排烟配备及一个补风系统。4地下一层车库按防火分区设置了一个排烟配备及一个补风系统。1)防烟楼梯间(含前室、消防电梯实用前室的防烟配备把持：前室每层设一常闭电动送风口，着火时打开着火层及上层风口送风；地上楼梯间每隔三层配备一常开自垂百叶风口,正压送风机配备于屋顶跟配备备层内，风机出口配备止回阀，由消防把持中心把持，发生火灾时，正压送风机开

6、启，并封锁着火层新风换气系统。余压值:防烟楼梯间为50Pa,实用前室、消防电梯前室为25Pa。同时为防止超压，在地下楼梯间配备带防火阀的余压阀；前室配备压力传感器把持加压风机旁通阀的启闭，来坚持前室的压力。2)内走道的排烟配备把持：任何一层火灾并被确认后，开启该层的排烟口跟呼应的排烟风机自动启动停顿排烟。排烟风机出口配备置排烟防火阀，出口烟气温度超280C时封锁排烟阀及排烟风机。3)地下室的排烟配备把持：车库排风与排烟实用系统:双速风机往常风机低速排风。发生火灾时,常闭排烟口开启，风机转为高速运转排烟，送风机开启补风。排烟风机出口配备置排烟防火阀，出口烟气温度逾越280C时封锁排烟阀及排烟风机

7、。车库的排风与排烟均为6次/h，送风机兼消防补风为4次/h。4)本工程所有防烟配备备如风机、排烟口等的运转形状及旗帜暗记均前去在消防把持中心汇合表示，并可在消防把持中心手动把持这些配备备的启闭。1)风管材质选用见表-4所示表-4风管材质选用序号风管材质应用范围备注1镀锌钢板消防排烟风管角钢法兰衔接2玻纤复合风把持造；新风换气机组进、排风风管3软接收与通风机进、出口衔接处及排烟风机与风管衔接处不燃材料制作2)管道材质选用见表-5所示。表-5水管材质选用序号管道类不管材衔接手法1空调冷冻水管、冷却水管、热水管1.多联机冷媒管采用薄壁紫铜管,详细规格拜会厂家样本。DN40mm螺纹衔接、DN50mm沟

8、槽衔接2空调冷凝水管热浸镀锌钢管螺纹衔接.2通风空调工程施工结构通风空调专业按照结构的施工进度适时的拔出施工，在施工行停顿总体管线空间布置上的调跟，绘制出综合管线施工图，在综合图的基础长停顿支吊架的调跟。在管线支吊架已充沛调跟的基础上，开始停顿通风空调管道的施工，施工次序的原那么是：有压让无压、小管让大年夜管、上层让上层。详细本工程全然的施工次序：风管空调水程度管道不的配备管线。程度地域的流水施工：各专业在差异的地域停顿同时施工，以延伸工期。通风空调工程呆板配备表见下表-6。表-6通风空调工程要紧呆板配备表序号配备名称规格型号数量额定功率备注1交流弧焊机AX-320632-2砂轮切割机400型

9、42-3电锤ZIC1-1641-4袭击钻20-2型81-5电动试压泵4D-SY/3532-6电动套丝机CN-60A41-7阀门试压机DN16-10021-8阀门试压机DN100-30011-9阀门试压机DN300-60011-10电动葫芦8T41-11矩形风管自动花费线型-23-12单平咬口机41-13结合咬口机-4mm42-.3通风空调工程施工艺流程风把持造安装程度支管试压管网配备衔接管网连通试压风管水管保温系统冲洗调试、试车程度层冷冻冷凝水管安装冷冻、冷却水破管安装破管试压套管预留预埋制冷机房安装风机盘管、风柜、风机安装风管与风机、风机盘管、风柜相连基础验收施工准备图-1通风空调工程施工艺

10、流程.4通风空调工程施工办法本工程通风空调工程要紧包括通风空调配备安装、通风系统管道安装、空调水管道安装、绝热工程、暖通空调系统的消声与减震等。1通风空调配备安装1)配备安装流程配备安装流程见图-2所示。吊装就位施工准备基础验收处理配备开箱检查配备二次运输寻正寻平二次灌浆配备精调图-2配备安装流程2)配备安装的技能恳求(1)施工准备施工技能人员在熟悉、把持图纸的基础上，对施工班组停顿详细的技能交底，对施工中的关键部位跟有专门恳求的工序必须编制造业指导书。施工班组应熟悉图纸、施工标准及技能文件的恳求。(2)配备基础的验收跟处理在土建基础施工后，混凝土实验报告符合方案恳求的条件下，对基础的标高、破

11、体位置、外形尺寸、预留孔洞(或地足螺栓孔)停顿检查验收，基础施工单位向配备安装单位供应测量记录，并在基础上清楚标出标高，基准线跟横纵中心线。基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞，露筋等现象，形位倾向应符合恳求。核对配备地足螺栓或地足螺栓孔是否与配备相不合，地足螺栓孔深度符合方案恳求，孔壁应垂直、孔内不得有杂物、积水。特不是预埋的地足螺栓，为保证埋设的精度抵达安装的恳求，要用按配备底座的详细尺寸放样制作的模具停顿检查。验收合格以后，方可停顿下一步任务。基础检查合格后，配备安装前对基础表面停顿清理、放线，在放置垫铁的部位应将基础表面凿平，并用砂轮机打磨。凿平部位程度度赞同倾向为2mm/m；预留地足螺栓孔

12、内的杂物应去除洁净。需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面差异意有油污，不的杂物及疏松层。基础各部尺寸及位置的倾向数值不得逾越表-7规则：表-7基础各部尺寸及位置的倾向序号倾向名称赞同倾向值(mm)1基础坐标位置(纵、横轴线)102基础各差异破体的标高0；203基础上破体、凸台上破体外形尺寸、凹穴尺寸20；20；204基础上破体的不程度度：每m；全长5；105竖向倾向：每m；全长5；206预埋地足螺栓的顶端标高；中心距(根部跟顶部)20，0；107预留地足螺栓孔的中心肠位、深度、孔壁铅垂度10；20，0；108预埋活动地足螺栓锚板的

13、标高、中心肠位、不程度度(带槽的锚板、带螺纹孔的锚板)20，0；5；5；2(3)配备的二次运输配备安装应按照配备的安装位置跟现场理论条件等详细状况判定详细的安装次序，并按照制定的安装次序布置好配备的进货次序，尽管做到随到随装。到货后不克不迭实时安装的配备应尽管濒临安装所在摆放，以便增加二次搬运的任务量。配备在施工现场的二次运输，大年夜中型配备应用汽车、平板车运输，小型配备可用液压叉车运输。配备在装卸运输时，要采用保护办法，配备原有的保护安装不得拆除，钢丝绳捆绑部位要垫上木垫，同时要坚持配备在运输过程中的平稳，防备配备倾歪、翻倒。对分箱分段的配备运输时，应按每台配备的形成部件清单仔细鉴定箱号、名

14、称、规格，并按成台配备组合运输，防止形成不必要的混乱。(4)配备的开箱检查配备的开箱检查应在业主、监理代表、施工单位代表跟配备厂家代表等有关人员独特参与下停顿，严禁施工单位单方面停顿。开箱时应应用起钉器或撬杠，严禁胡乱拆卸。开箱后按照装箱单对配备名称、型号、规格、数量以及表面停顿检查，核实随机技能材料与货色是否完整，做好开箱检查记录。对觉察的征询题，应与业主跟监理代表等有关人员独特判定处理办法，并作好记录。配备开箱后的随机技能材料与货色等应妥善保管好。配备开箱后，要紧按以下工程检查与清点：配备的名称、类不、型号及规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。配备外形尺寸及管口方位，表面毁坏、变形、锈蚀状

15、况。主机及从属配备及零部件的规格、尺寸及数量。凡与板滞配套的电气、仪表等配备配件，应由各专业人员停顿验收，妥善保管。随机技能材料，公用货色是否完整完整。(5)配备安装的技能恳求配备地足螺栓在安装前，应将螺栓上的油脂、锈垢等去除洁净(但螺纹局部应涂抹油脂保护)。安装时应保证螺栓的垂直度倾向不逾越螺栓长度的5/1000，地足螺栓底部与孔底的间隔不得小于80mm，上紧螺母后外露螺纹为23个螺距。配备垫铁应均匀、对称、整齐地放置在地足螺栓的两侧，每组垫铁不逾越4块，高度为3070mm。垫铁应露出配备支座底板外缘1020mm。二次灌浆前，各垫铁组应点焊硬朗，并将其处理洁净；灌浆时，用无膨胀灌注料捣固密实

16、。配备的寻平、寻正，按照基础上的安装基准线(中心标志、程度标志)对应配备上的基准性停顿调解跟测量，调解跟测量的基准线规则如下：A配备支承底面的标高以基础上的标高基准线基准。B配备的中心线位置以基础中心线为基准。C破式配备的方位应以基准纵横中心线为准。D破式配备的铅垂度以配备筒体中间部的测点为基准。配备寻正与寻平的补偿测点宜在以下部位选择：A主法兰口；B程度或铅垂的表面面；C不的指定的基准面或加工面；配备安装就位寻正、寻平后，其赞同倾向应符合下表-8规则：表-8配备安装赞同倾向序号检查工程赞同倾向(mm)一般配备与呆板配备衔接的配备破式卧式破式卧式1中心线位置D2000，5D2000，10533

17、2标高55相对标高3相对标高33程度度轴向L/1000径向2D/1000轴向L/1000径向D/10004铅垂度H/1000但不逾越30H/10005方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15沿底座环圆周测量5注：D配备外径；L卧式配备两支座间间隔；H破式配备中间部测点间的间隔。(6)配备的寻正与寻平符合以下规则：寻正与寻平应在一致破体内互成直角的两个或两个以上的倾向停顿。静配备可用平垫铁寻平，用平垫铁寻平可借助于几多组临时歪垫铁，待配备寻平后，再将临时歪垫铁去丢掉。泵用歪垫铁调解寻平，不克不迭用紧固或放松地足螺栓及局部加压的办法停顿调解，紧固地足螺栓前后的配备各检测工程均应在赞同倾

18、向之内。对转动配备寻正，其破体位置与标高赞同倾向为5mm，寻往常，横向程度度赞同倾向为/m，纵向程度度赞同倾向为/m。(7)配备的水压实验，必须在配备内部清理洁净，无杂物之落伍展。水压实验之后，须将水实时排净，用压缩气氛将配备内表面吹干。对在基础上作水压实验且容历大年夜于100的配备，水压实验的同时，按预先标定的测点作基础沉落不雅观察，并填写“沉落不雅观察记录。水箱安装以后做盛水实验，实验时缓慢向水箱内注水，检查水箱的强度跟是否渗漏。2空调通风系统制作、安装1)风把持造本工程所有排烟风管除图纸中特不注明外全部采用镀锌钢板制作，新风换气机组进、排风风管均采用玻纤复合风把持造。(1)施工准备针对本

19、工程镀锌钢板矩形风把持造量大年夜的特点，我单位拟采用2套矩形风管自动花费线型停顿风管的制作加工。矩形风管花费线型(图-4自动风管花费线)是由上料架、调平压筋机、冲尖口跟冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所形成。电器把持局部采用全电脑把持，该把持系统存在闭环反响系统，花费精度跟动摇性清楚提高。其最大年夜任务速度为10m/min。长度倾向为，对角线倾向。该系统可称心单班花费1000矩形风管的才干。结合花费线配备下风，矩形风管衔接手法采用角钢法兰。镀锌钢板的厚度及衔接手法如表-9所示表-9镀锌钢板厚度及衔接手法选用序号矩形风管大年夜边b或风管直径D(mm)钢板厚度(mm)衔接手法选择圆形风管矩形风

20、管通风、空调消防排烟1D(b)320系统静压大年夜于490pa或管段长度大年夜于采用角钢法兰连2320D(b)4503450D(b)6304630D(b)100051000D(b)125061250D(b)200072000D(b)4000-(2)风管加工车间在称心施工总破体图计划跟风管加工的详细状况，我单位拟在地下一层设破一个风管加工自动流水作业线。该部位可以称心镀锌卷板的吊卸、堆放，自动花费线配备的布置跟产品搬运。(3)镀锌钢板矩形风管的制作风把持造流程见图-4。下料、压筋倒角、咬口法兰加工折方风管缝合上法兰图-4风把持造流程(4)导流叶片制作内弧形、内歪线矩形弯管，A500 mm，应设置

21、导流片；导流片、衔接板厚度与弯管壁厚一样；B1000mm衔接板与风管也可用拉铆钉衔接。2)风管安装(1)风管支、吊架安装程度风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门跟测定孔等部位；破管支架安装：每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置公正布置；风管安装时在每系统的主干管上加装硬朗支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。竖向风管整根管每20m设1个硬朗支架，每根破管硬朗支架非常多于二个；保温风管的程度管支架设置在保温层不处，并在风管与支架横担之间加垫保温棉毡；破管与支架接触的所在垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度一样。定位、测量放线跟制作加工指定专人担负，既要符合标准标准的恳求，并与水电管

22、支吊架协分独特，互不妨碍。程度干管安装时恳求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。破管可在程度干管安装行停顿安装，支架间距不应大年夜于4m，每根破管硬朗件不应少于二个。风管程度安装，程度度的赞同倾向每m不应大年夜于3mm，总倾向不应大年夜于20mm；风管垂直安装，垂直度的允倾向每m不应大年夜于2mm，总倾向不应大年夜于2mm。(2)风管预组装将成品运至安装所在，按编号停顿摆设，风管系统的各局部尺寸跟角度确认精确无误后，开始组对。各段衔接后在法兰边四周涂上密封胶，衔接螺母置于一致侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形衔接，法兰压紧后垫料

23、宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边不合。将程度风管放在设置的支持架上逐节衔接，角钢法兰风管20m左右，将共板法兰风管连成10m左右。(3)程度风管吊装由于本工程风管程度安装难度较大年夜、平安隐患大年夜。我单位将采用电动液压式升落机、移动式足手架平台停顿程度风管的吊装。将组装风管置于电动液压式升落机、移动式足手架平台上，提升风管至比最终标高明过200mm左右，拉程度线紧固支架横担，放下风管至横担上，判定安装高度。(4)风管破管安装采用自下而上逐节安装、逐节衔接、逐段硬朗的办法。破管安装要留心的是与程度管接口处需在安装程度管时即考虑预留出11.5m的程度安装间隔，将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提

24、升至安装高度，把持人员在升落平台上紧固支架螺栓将风管固。3)通风部件安装百叶风口、加压送风口等多种风口办法。所有风口均采用成品风口，风口进场验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大年夜于3mm。风口与风管的连接应严密、硬朗；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整动摇形，调节应敏锐。风口程度安装其程度度的倾向不应大年夜于3/1000，风口垂直安装其垂直度的倾向不应于2/1000。所有成品风口安装之前应与装修亲热独特，以抵达完美的装饰结果。4)风管的严密性测试(1)风管的漏光测试风管安装终了，且在风管保温之前，首提高展风管的检漏。漏光法检测是采用光辉对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度停

25、顿定性检测的办法。其实验办法在肯定长度的风管上，在背地的状况下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端渐渐移向另一端，实验时假定在风管外能不雅观看到光辉，那么说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的办法，被测系统的风管差异意有多处条缝形的清楚漏光，高压系统风管每10m接缝，漏光点不逾越2处，100m接缝均匀不大年夜于16处。(2)风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节约安装规则的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的实验安装。中、高压风管，

26、风管单位面积赞同漏风量的检验标准见表-10所示。表-10风管单位面积赞同漏风量序号风管典范风管压力(Pa)赞同漏风量/(h)1高压系统P500Pa2中压系统500P15003注：P-风管压力；按风管系统的类不跟材质分不抽查不得小于3件及15；中高压圆形风管、复合风管等赞同漏风量为矩形风管规则值的50%；砖、混凝土风道的赞同漏风量不应大年夜于矩形高压风管赞同值的1.5倍；排烟、除尘、送风按中压风管。风管安装终了以后，按以下步伐对安装终了的风管停顿漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础长停顿，检查数量按风管系统工程的类不跟材质分不抽查，不得少于3件及15。为确保风管漏风量检

27、测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理停顿指定。实验前的准备任务：将待测风管衔布掸子口的支管取下，并将开口处用盲板密封。实验办法：使用实验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停顿送风，如觉察压力着落，那么使用风机接着向风管内进风并坚持在700Pa，现在风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。 实验安装见图-5所示风机调节阀整流栅孔板软管倾歪式微压计图实验安装表示实验风机：为变风量离心风机，风机最跟风量为1300/h，最跟风压2400Pa。衔接收：100mm孔板：当漏风量130/h时，孔板常数，孔径=当漏风量130/h时，孔板常数，孔径=倾歪

28、式微压计：测孔板压差02000Pa实验步伐漏风声音实验：本实验在漏风量测量之行停顿。实验时先将支管取下，用盲板跟胶带密封开口处，将实验安装的软管衔接到被测风管上。封锁进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并坚持在实验压力。留心听风管所有接缝跟孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出暗记并停顿修补。漏风量测试：本实验在有漏风声音点密封之落伍展。测试时，起首启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并坚持在实验压力时，读取孔板两侧的压差，打算被测风管的漏风量。3空调水系统的施工1)空调水管道安装(1)管道安装一般恳求钢管在安装前采用高压水枪冲洗管道内外壁，冲洗洁净后方可安装。

29、管道冲洗后，应实时擦干管道，防止管道生锈。碳素钢管进场后必须通过完整的除锈，然后按标准恳求停顿刷漆；在通过建筑的沉落缝位置，必须应用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板跟屋面必须选择呼应典范的套管；对于应用补偿器的管道，必须按照指导图纸(该指导包括用于伸缩探讨的硬朗安装跟导管以及用于禁止型钢摆动防止迂回的支架)的恳求，在伸缩的肇端点安装一个硬朗安装跟导管；空调机组的凝集水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压设置；管道与配备衔接加装呼应规格的软探讨；管道要坚持适当的坡度，便于排水跟通气；管道分支或聚集时只可以应用三通，禁止应用四通；(2)管道支架制作、安装管道支架的设置跟选型要保证精确，

30、符合管道补偿移位跟配备推力的恳求，防止管道振动。管道支架必须称心管道的动摇跟平安，赞同管道自由伸缩并符合安装高度。A管道支架加工制作前应按看管道的材质、管径大小等按标准图集停顿选型。支架的高度应与不的专业停顿调跟后判定，防止施工过程中管道与不的专业的管线发生“碰撞。B临近阀门跟其他大年夜件管道须安装辅助支架，以防止过大年夜的应力，临近水泵、冷水机组等配备的探讨处亦须安装落地支架以免配备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以抵达减震的目的。C垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重硬朗支架，上部最后设置防晃支架硬朗。管道的干管三通与管道弯头处应加

31、设支架硬朗，管道支吊架应硬朗硬朗。管道支吊架的间距不应大年夜于表-11所示。表-11管道支吊架最大年夜间距序号公称直径mm15202532405070801001251502002503001支架最大年夜间距mL12L293L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大年夜于300mm的管道参考300mm的管道安装流程管道支架安装流程见图-6所示。图-6支架安装流程支架选型判定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安装(3)管道安装管道焊接A管道焊接流程见图-7所示图-7管道焊接流程管子切断管口清理打坡口对口并检验平直度检查焊缝防腐施焊校正平直度对接点焊硬朗B坡口加工停顿对焊时，必须停顿适当的开口处理或

32、者倒角处理，坡口按照钢管壁厚采用“V型或“I型坡口。焊接I、V型坡口办法及尺寸见表-12所示。表焊接坡口办法及尺寸序号厚度T(mm)坡口名称坡口办法坡口尺寸备注缝隙C(mm)钝边P(mm)坡吵嘴度()113型坡口内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm36269型坡口0265759260355653230T型坡口C安装要领管道坡口采用坡口机办法停顿，坡口表面恳求整齐、光明，不合格的管口不得停顿对口焊接。管道对口采用支架或者吊架调解中心，在不引起两管中心位移的状况下保管开口端空间，管道对口时须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也

33、要做到外壁平齐。钢管对好口落伍展点焊，点焊与第一层焊接厚度不合，但不逾越管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理洁净，并等管道自然冷却。各层引弧点跟熄弧点均错开20mm或错开30角。焊缝均满焊，焊接后破刻将焊缝上的焊渣、氧化物去除，每个焊缝在焊接完成后破刻标志出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口办法有关，详细选用标准见表-13所示。表-13焊接焊条、电流选用序号管壁厚度(mm)层数焊条直径mm电流大小A第一层以后平焊破、仰焊168233

34、412018090160210233451402601201603143445焊条必须严峻按国标及技能标准选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保管在专门的单调的容器内。在焊接任务过程中，必须采用办法防止由于漏电，电击，或者不的因素引起的火灾或者对人员的侵害。为了稀释有毒气体(比如锌的蒸汽)，要准备好防护安装跟停顿充沛的通风。为增加焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪办法。管道内还应防止穿堂风。B安装要领圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及侵害部位涂防锈密封胶。螺纹标准见表-14所示

35、。表-14标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩序号公称直径(mm)旋入扭矩Nm管钳规格(mm)施加压力(KN)长度(mm)螺纹扣数115114022013603251510043217120540181506502020076523250法兰衔接管道施工在与配备、阀门等衔接以及管路需要检验的位置时采用法兰衔接，素日法兰与管道采用焊接手法相连，当管道直径在50mm以下时可以采用螺纹衔接。A法兰衔接安装工序，见图-8所示。法兰拆卸焊接制垫、加垫制垫、加垫法兰对孔加工垫样加工垫样法兰点焊批量制作批量制作垂直校正穿局部螺栓穿局部螺栓焊接加垫图-8法兰衔接安装流程B安装要领法兰衔接安装要领见表-15所示。表-

36、15法兰衔接安装要领序号工序要点1拆卸与焊接选好法兰装在相衔接的两个管端，要留心单办法兰螺栓孔是否不合，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接硬朗。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端弗成与法兰密封面平齐，要按看管壁厚留出余量。2制垫加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大年夜于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰衔接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，差异意应用双层垫片。3穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的倾向必须不合，拧紧法兰需应用适合的扳手，分23次停顿。拧紧的次序应对称、均匀地停顿拧紧。螺栓长度以拧紧后外露长度不大年

37、夜于螺栓直径的一半，且非常多于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰跟管道或器件支架的边缘与建筑物之间的间隔一般不应小于200mm。2)阀门安装(1)阀门安装前，应做强度跟严密性实验。实验应以每批(同商标、同规格、同型号)数量中抽查10%，且非常多于一个。对于安装在主干管上起切断感染的闭路阀门，应逐个做强度跟严密性实验。强度实验压力为公称压力的1.5倍，严密性实验压力为公称压力的1.1倍，并做好阀门实验记录。(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合方案恳求。阀体上标示箭头，应与介质流淌倾向不合。阀门安装，位置应符合方案恳求，便于施工把持。(3)程度管道上的阀门安装位置尽管保证手轮朝上或者倾

38、歪45或者程度安装，不得朝下安装。(4)法兰阀门与管道一同安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一同吊装；另一端法兰为活口，待单方管道法兰调解好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰停顿衔接。(5)阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般倾向应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，留心放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后单方面上紧所有螺栓。(6)大年夜型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时留心介质的流向，停顿阀、平衡阀及止回阀等差异意反装。(7)与法兰衔接时，螺栓倾向不合，对称分次拧紧螺

39、栓。拧紧后露出长度不大年夜于螺栓直径的一半，且非常多于2个螺纹，只需在安装应用前才可取下保护盖。(8)螺纹式阀门，要坚持螺纹完整，参与填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰衔接的阀门，必须在封锁状况下停顿安装，同时按照介质流向判定阀门安装倾向。(9)阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场状况，做到不妨碍配备的把持跟维修，同时也便于阀门自身的拆装跟检验。3)管道试压冲洗(1)试压前准备任务见表-16所示。表-16管道实验准备任务一览表序号工程任务内容备注1试压水源临时水引自设置于各层的引水滴。循环水为试压用水二次再使用2管路检查按图确认所有任务已经完成。

40、重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案判定分区、分系统试压方案。4试压准备管线停顿接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表(2)管道的强度跟严密性实验在测试管线与试压泵衔接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在1.5级以上。本工程采用水压实验，实验用水为市政用水，注水时将气氛排尽。冬季状况温度低于5采用防冻办法。强度实验压力按照方案图纸判定，缓慢升压至实验压力后，停压30min，以无透露，目测无变形为合格。严密性实验在强度实验合格落伍展，经单方面检查，以无透露为合格。试压合格后，排尽系统内的水。(3)管道冲洗管道试压终了，即可做冲洗，在正式

41、交工前，用市政自来水连续冲洗，不雅观看水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、光荣与进水比较全然不合为止。调节阀、过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得通过所有配备。冲洗后的管道要实时封堵，防止污物进入。管路应分段分区停顿冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗次序按主干管、破管、支管的次序，由上往下停顿冲洗。清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等妨碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架停顿检查，需要时应采用加固办法。同时在各条管路上装办法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。向管路内注满水坚持系统内肯定压力。冲洗直径大年夜于100mm的管道时，应对其焊缝

42、、去世角跟底部停顿敲打，但不得侵害管道。对不克不迭经受冲洗的配备跟冲洗后可以存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应停顿清理。清洗合格后再装上拆下的部件。(4)管道泄水管道试压冲水后的泄水关系到电气平安、成品保护跟地下室单调等征询题，排水必须排入现场给定的楼层排水滴。4)管道标识(1)全然办法在管道全长上标识，在管道上以宽为150mm的色环标识，在管道上以长方形的识不色标牌标识，在管道上以带箭头的长方形识不色标牌标识，在管道上以系挂的识不色标牌标识。(2)设置部位管道的起点、起点、交叉点、转弯处；阀门、穿墙孔两侧、技能层、吊顶内；管井内管道在检查口跟检验口；走廊顶下明露管道、配备机房内的

43、管道；其他需要标识的部位，二个标识之间的最小间距应为10m；竖向管道的粘贴高度应为。(3)施工把持洁净管道表面，在管道表面用标志笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道表面；粘贴标识的位置：以易于检查部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45；吊顶内的管道宜标识在管道底部；上下布置的风管、线槽对于上部的管线标识在侧向。有流向标识恳求的管道标识中间跟流向箭头标识一同应用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分不绕贴于标识中间，留心确认箭头指向与管内流体流向不合。5绝热工程的施工1)水管的保温按技能标准跟图纸说明选择保温材料的厚度。保温管壳安装时要错缝，程度管道上管壳的纵向接缝在正面，垂直管道上必须自下而上的停顿施工。每节管壳至少捆扎两道钢丝，严禁采用螺旋形捆扎。捆扎间距不大年夜于300mm。破式配备跟垂直管道应设置支持环，环间距3m，环下留25mm的缝隙，用涣散的、导热系数临近的软质保温材料。保护层的施工，室外安装跟室内安装易碰损处的保温水管拟采用不锈钢板保护。金属薄板要压圆。安装时壳体要紧贴在保温层上。破式配备跟垂直管道必须自下而上的停顿施工，程度管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。每段的纵缝相互错开。壳表面平整雅不雅观。金属外壳表面可以渗进水分及湿气的破绽按技能标准停顿填塞密封。用自攻螺钉硬朗金属外壳时，螺钉间距约100mm。但保冷层外不克不迭够应用自攻螺钉，