微缔汽车零部件MES系统解决方案.doc

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1、微缔汽车零部件MES系统处理方案汽车行业是我国的支柱产业之一，它在经济中占据要紧的地位。近多青年汽车行业的展开特不迅猛，汽车配件行业也随之兴盛。浙江省有众多的汽车零部件生产企业，但这些企业的品质管理还普遍存在特别多征询题，如数据采团体系不完满、信息流利不畅等。因此需求一套提高的品质管理系统来辅助品质管理。对基于MESManufacturingExecutionSystem，即制造实行系统的品质管理系统，已有学者对其停顿了研究。陈冬亮以钢铁花费过程制造实行系统为研究货色，对其要紧环节品质把持系统的方案停顿深入探讨跟研究。而对于MES可视化实现方面，国际外的研究要紧汇合在装配过程跟方案调节可视化等

2、方面，在可视化技能与品质管理过程相结合方面的研究后果还比较少，同时这也成为企业成功实施品质把持无法避免的一个阻碍。因此结合某减震器企业品质管理的理论需求，微缔公司在现有基于MES的品质管理跟可视化技能的基础上，对可视化品质管理系统的需求停顿研究分析。1.某减震器企业品质管理需求某减振器企业的产品品种多，产品的型号也多；该企业属于连续跟团聚混淆型企业，对企业的品质管理技能跟办法恳求高。通过调研觉察该企业品质管理方面存在以下需求：1提高企业竞争力的需求。虽然该企业设有品质管理的专门任务部分，但这些任务部分的要紧业务少数陷入应对事后的品质征询题查处，对已有的品质数据分析不足深入。因此需求一个自动化跟

3、智能化的品质管理系统来提高企业竞争力。2品质管理过程的可视化需求。现有的品质管理系统交互性差，表示的结果比较抽象，难以觉察隐含信息，而品质管理过程是要按照特定目的停顿数据筛选、分析跟把持。可视化最大年夜的特征的确是过程的交互性跟结果的图形化，通过可视化品质管理系统实施，可以抵达对品质数据的交互把持。3处理海量实时数据的需求。该企业客户数量大年夜、产品品种多、品质信息变卦快且来源多，管理者如不克不迭实时地接收这些信息，企业的花费经营将会蒙受丧失落。因此企业的品质管理系统要能实时精确地传达跟照应品质信息。2.可视化品质管理系统全然功能需求概述1系统管理。系统的全然爱护跟管理，要紧功能包括用户管理、

4、密码管理、权限管理，用户管理要紧是对系统应用人员停顿管理，可以对用户停顿增加或删除，密码管理给用户供应修改密码的功能。2实时数据搜罗。品质数据是实施品质管理的按照，实时而有效的品质数据是品质管理的基础。3品质标准可视化。将品质标准文件、产品标准、制造标准跟检验标准等可视化呈现出来，以便当把持跟管理人员理解跟应用。4品质检验可视化。将在线品质检验跟产品处理的结果用可视化界面呈现出来，以便管理人员精确做出决定。5品质统计与分析可视化。精确分析制造系统的功能并查寻制造过程中的征询题，减轻人工管理的任务量，便于管理者接受跟理解品质数据眼前隐含的信息。6品质追溯可视化。通过可视化界面直不雅观地呈现品质征

5、询题根源，以实时纠正制造系统中的缺点。7品质诊断与改进。对于品质在检验、分析跟追溯过程中觉察的征询题，采用相关的品质诊断办法分析征询题发作的缘故，反响给花费系统停顿品质改进。3.可视化品质管理系统各模块的需求分析优良的需求分析跟软件方案过程不仅可以提高软件开拓效能，也是确保软件产品精确、可靠的基础，因此在系统方案的初期必须停顿单方面的系统需求分析，以提高软件系统的品质。需求分析包括功能跟数据需求分析。前者是要清楚客户的功能恳求；后者那么是帮助梳理功能需求分析跟构建数据库效力的。3.1品质标准可视化品质标准是制造过程的按照，在该减震器企业中，这些标准存储在多个系统中，品质文件国际标准、国家标准、

6、行业标准等跟产品的品质恳求公约规定等存储在ERP系统中，工序品质标准工序品质参数、工序检验标准等由CAPP系统供应，品质检验时需求从ERP或CAPP中查寻这些标准，既方便当也不直不雅观，因此这蜂标准要通过MES来发挥感染。系统中可视化品质标准模块应称心一下功能：1接收ERP跟CAPP的品质标准。可视化品质管理系统供应MES与ERP、CAPP系统的数据接口，实时读取品质文件跟标准，为品质标准的传达跟查征询供应支持。2品质标准的可视化转换。将接收到的质撼标准停顿可视化转换，借助图形停顿可视化阐明，以庞杂清楚的办法表达标准的详细意思。3品质标准的可视化呈现。通过电子看板、作、业指导书等办法将可视化的

7、品质标准传达给作业者，使把持者便当矫捷应用品质标准，提高制造跟检验的效能。该模块的输出数据，按照其来源跟功能分为品质文件信息、产品资量恳求信息跟工序品质标准信息。3.2品质检验可视化可视化品质检验的确是将在线品质检验的结果通过可视的图像直不雅观地呈现检验结果，便当把持跟管理人员对合格品跟不合格品分不停顿把持，实时监测制造过程中的品质情况，充分发挥品质检验的把关、防范跟报告天性性能。品质检验可视化模块应实现以下功能：1接收原材料检验、工序品质检验跟成品检验的数据。供应与检验配备的接口跟检验数据的输出界面，详细记录检验数据，以备以后品质追溯跟分析。2可视化原材料检验、工序品质检验跟成品检验结果。将

8、检验数据与品质标准对比后，将检验结果以图表的办法呈现给管理人员。3检验结果管理。对于检验后的合格品，生成品质保证记录。对于不合格品，记录工序超差详细信息工件号、把持员、日期、超差缘故跟处理结果等，按不合格品审理次序处理，对工件停顿返修或成品处理，并生成返修通知单、返修工艺处理单或成品通知单等。4检验记录及品质保证书。生成检验记录、检验证书跟品质保证书等。该模块需求输出的数据，按典范分为检验配备数据、原料检验数据、工序检验数据、入库检验数据。3.3品质统计与分析可视化可视化品质管理系统需求能通过将检验数据停顿可视化统计与分析，帮助管理者便当的理解花费过程的受控程度以及工序过程才干是否充分，以便实

9、时觉察品质征询题，然后通过新老七种货色等品质手段分析征询题的缘故，反响给生成系统，用于品质改进，以抵达动摇的受控形状跟适合的工序才干。1可视化车间把持形状。“事前防范是提高品质程度的有效办法，可视化车间把持形状需求实时理解车间受控形状，对于异常实时发出预警，并给出分析建议。2可视化过程才干。在制造过程动摇的情况下，对工序过程才干停顿分析，揣摸花费过程品质是否与方案的品质恳求契合，并通过可视化的界面指导工序过程调解。3可视化品质分析。分析品质检验跟品质统计中觉察的征询题，并以可视化的办法呈现征询题的缘故，给出改进建议。该模块的输出数据包括工序形状跟缘故分析数据。3.4品质追溯可视化品质追溯是针对

10、品质检验、品质分析或者产品应用过程中觉察的征询题，可提供对制造过程中参数跟进的功能，这对于查寻制造过程中的系统缺点、落本品质任务有要紧意思一。然而该企业品质信息并不残缺，有些信息留存于纸质办法，导致品质追溯难以停顿。因此品质追溯可视化功能应实现以下功能：1产品订单追溯。系统需求供应追溯产品订单信息的功能，这些信息包括订单号、客户名称、日期、产品型号、产品规格等。2产品资量标准追溯。品质标准追溯既包括国家标准、国家标准、行业标准等的查征询，还包括详细产品的工艺品质方案追溯如标准的制定时辰、制定人、加工参数等。3制造信息追溯。产品制造过程中详细参数的追溯，包括工序编号、工序名、配备编号，把持员，时

11、辰、配备形状等。4检验过程追溯。追溯品质检验过程中的数据，包括检验配备、检验员、质检报告编号、实测数据跟考察标志等。该模块的输出数据要紧包括订单、原料、工艺以及检验追溯数据。4.系统总体方案方案4.1基于MES的可视化品质管理系统功能模型在前文分析的基础上。结合可视化品质管理系统架构跟品质管理的流程，给出基于MES的可视化品质管理系统的功能模块。4.2可视化品质管理系统的videasoft模型系统采用软件开拓中常采用IDEF建模办法。基于MES的可视化品质管理系统videasoft模型如图2所示，表示全部可视化品质管理系统与外界之间的输出信息、输出信息、把持信息跟支持机制。基于MES的可视化品质管理系统videasoft模型的顶层图可视化品质管理系统全部功能的videasoft模型如图3所示，模型由可视化品质标准、实时数据采集、品质的可视化检验、可视化分析、可视化追溯跟品质诊断与改进办法六个部分形成，表示了可视化品质管理的实现流程跟各个模块之间的信息交换。5.结论针对某汽配企业车间花费的理论情况以及存在的征询题，分析了车间品质管理系统的全部需求，详细研究了可视化品质管理系统的各个子模块的功能需求跟数据需求。最后，给出了系统的功能模块树，并用videasoft办法树破了系统的功能模型。以上为微缔MES系统部分功能！