吨锅炉安装施工方案.doc

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1、 施工方案第一部分 锅炉一、施工顺序零部件清点检查锅炉基础复验检查划线零部件放样校正钢架安装受热面安装本体管路安装空气预热器水压试验炉墙砌筑本体保温烘炉煮炉调试试运。二、主要施工方法及技术措施（一）、设备零件检查验收 按安装设备发货明细表及发货清单进行清点，验收发现缺件及损坏件通知甲方处理。 1、锅筒检查 （1）应该符合JB160983“锅筒制造技术条件”。（2）锅筒全长内弯曲5mm，且每米内，外观焊缝质量合格。（3）锅筒椭圆度4mm。（4）锅筒的内径偏差Dn 3mm（5）按锅筒图核对孔位尺寸，并检查表面和短管焊接处有无裂纹和撞伤分层等缺陷。（6）按锅筒图根据管孔中心线描划锅筒中心线。（7）将

2、胀管管孔周围20mm清理干净，并将上下锅筒对应孔编号。（8）检查胀孔质量，将数据逐一记录，管孔尺寸应符合图纸要求在+和+范围内，椭圆度0.3mm，不锥度，管孔表面不应有凹痕，边缘毛刺和纵向沟纹，环形沟纹的程序不应，宽度1mm，沟纹至管孔边缘应4mm。（9）锅筒长度编差允许值+10mm /5mm2、集箱（1）按JB161083集箱制造条件检查。（2）按图纸核对各部尺寸，并划出中心线。（3）将管头周围20mm内清理干净，并进行全面外观检查，不得有分层、裂纹等缺陷。3、受热面管子的检查（1）外观是否有严重锈蚀、重皮、裂纹、机械损伤。（2）胀接管端外径偏差不应超过。（3）直管段的弯曲每米不应超过1mm

3、，全长3mm，长度偏差3mm。（4）弯曲管的外形不平度，应符合下表数值： 管子偏移A 允许偏差值2mm 管段偏移B 允许偏差值5mm 管口每米水平偏差 允许偏差值2mm（5）管子做通球检查，球径按下表计算：管子外径弯曲半径D16032D160D132R1111111注：Dc：管子内径 D1：管子外径 R：弯曲半径试验用球宜采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后做好可靠的封闭措施，并做好记录。（6）胀接管及试胀板抽样做硬度试验，其管子硬度应170HB并低于管板硬度。（7）合金钢部件安装前必须打光谱作材质复查。（8）受热面管子需校正时，校管平台应牢固，其平整度应小于5mm，放线

4、尺寸偏差不大于1mm。4、钢架、平台、扶梯检查（1）钢架、平台、扶梯外观检查是否有严重腐蚀。（2）数量和尺寸是否符合图纸要求。（3）焊缝检查，对接焊缝其截面厚度不得小于两板中薄板的厚度，焊缝高度不小于6mm。（4）立柱横梁长度偏差5mm；弯曲度6mm；每米1mm。5、其它件按图纸核实尺寸，检查外观，须划线的划出安装基准线。6、辅机检查（1）外观检查不得有影响安全和性能的员伤，密封堵盖齐全。（2）运转设备须手动盘车检查，不得出现阻滞现象。（3）随机附件应完好无损缺。将以上检查逐一做好记录，对损坏件，不合格由技术人员同甲方代表协商处理，如须现场修复，由技术人员写出修复工艺，经有关部门批准后方面修复

5、。（二）基础划线检查验收应有甲、乙、土建三方参加，按基础图纸核实尺寸，应符合以下要求：（1）外观检查不应有蜂窝、裂纹。（2）划纵向基准线，以炉膛中心线为基准线，以汽包中心线为横向基准线，以前墙外线为辅线，纵横线应用等腰三角形法确定。（3）定标高基准点，以基础预埋铁最高一块为基准，然后将1m标高线引至主厂房的砼柱上，各点偏差小于1mm。（4）将立柱安装位置划在预埋铁上，将锅炉附机设备的安装位置按设计要求划在基础上。（5）根据锅炉基础图核对以一尺寸： 项次 项 目 允许编差（mm） 1） 坐标位置（纵横轴线） 20 2） 不同平面的标高 0 /-20 3） 平面外形尺寸 204） 凸台上平面外形尺

6、寸 0 /-205） 凹穴尺寸 +206） 平面的水平度 每米5、且全长107） 垂直度 每米5、且全长10（6）基础合格后应用墨线将三条基准线划在基础上，并引出作为安装调整的依据，各点偏差1mm。（三）本体组装1、钢架组装（1）将变形量超标的钢构件，采用热校正、冷校正，假焊等方法进行校正。（2）在校正合格的立柱四面全长内及底板上划上中心线，综合考虑立柱的主要卡头标高，兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的1m标高点。（3）按图将对应立柱就位，中心线偏差1mm，1m标高线偏差2mm，利用经纬化测量立柱的垂直度，立柱垂直允许偏差尺度的2/1000，立柱的位置、垂直度、标高标准合格后，下部可点焊

7、固定，包括垫铁，上部用缆绳（12钢丝强）临时固定。（4）安装各横梁，横梁标高允许偏差5mm。（5）重新校验钢架各构件的安装尺寸，不合格的要求修正，所有尺寸合格后，采用对称分散焊接法焊接钢架，焊完一件检查一件，发现变形立即校正。电焊条选用E4303。（6）制吊装汽包用的临时支架，支架固定在钢架。（7）安装后质量标准1） 钢架各立柱的位置偏移不得超过5mm。2） 钢架柱间距偏差每米不得超过1mm，全长内不得超过10mm。3） 各立柱、横梁的标高偏差不得超过5mm。4） 钢柱的不铅垂度为长度的2/1000。5） 对角线允许编差长度的1.5/1000，最大不大于15。2、平台、扶梯安装根据钢构件的安装

8、情况，应尽量早安装平台、扶梯，以利于构件稳定和施工安全。安装栏杆立柱时应垂直，间距均匀，拐弯附近应安装一根立柱，同侧各层平台的栏杆、立柱应尽量在同一垂直线上。（1）按图先下后上的安装。（2）在平台、托架、扶梯等构件上不应任意割孔，必要时在割切后应予加固。（3）平台、扶梯、托架、栏杆、立柱和围板等安装应平直牢固，接头处应光滑。（4）在安装中不能随意割短或拉长梯子斜度和上下踏步与联接平台的间距。（5）平台、梯子、撑架安装尺寸允许偏差：1） 长度：每米长度为0 mm /-2mm，最大不超过+10mm / -10mm2） 宽度：整个宽度偏差为5mm。3） 挠度和弯度：长度小于6m时为5mm；长度小于1

9、0m时为6mm。4） 拉网板、花纹板的长度偏差10mm，宽度5mm。5） 扶梯的旁弯度为5mm。3、锅筒、集箱的安装（1）在锅筒、集箱、管子运往安装现场时，需注意下列几项：1） 载重车辆、起吊装置都有足够吊装能力。2） 绳索不得系在锅筒的孔径和短管上。（2）锅筒支座安装1）安装前对支座弧面边缘的毛刺清理干净，检查孤面与锅筒接触情况，可用锅筒外部弧形样板置于支座上做吻合性检查，接触面应达70%以上，局部间隙不能超过2mm，否则进行磨削修理，然后在支座板上划纵横中心线，按线就位找正，同时测量标高应与图纸相符。2）锅筒、集箱安装：当锅筒、集箱检查合格，锅炉钢架安装找正固定后及支座固定好后，便可开始锅

10、筒的吊装工作，一般采用吊车吊装。吊装前先查明起吊锅筒的重量，编制吊装方案、起吊机具的选用经过必要的验算后采用。吊装要严格按安全操作规程进行，不得超负荷或违章作业，严禁用外部短管做吊点，严禁穿过管孔捆绑绳索。锅筒起吊设专人指挥，专人操作起吊设备，并熟练起吊工艺，吊装开始前，应先做试吊，当锅筒距地面100150mm时，停止起吊，再次全面检查绳索的受力情况，起吊设备的工作情况 ，正常可继续吊装。锅筒、集箱的应位找正：将锅筒的中心线用投影法投到基础上与纵横基准线应重合，找正锅筒的中心位置和标高，锅筒纵向水平度可用水准仪或软管水平进行找正。锅筒、集箱安装质量标准：A 锅筒纵向中心线和横向中心线与钢架立柱

11、中心线水平方向距离偏差5mm。B 锅筒、集箱的标高偏差5mm。C 锅筒、集箱的纵横水平度全长应2mm。D 锅筒间、集箱间、锅筒与相邻的过热器集箱间，上锅筒与上集箱间轴心线距离偏差为3mm。E 水冷壁集箱与立柱间的距离偏差为3mm。F 过热器集箱两对角线的不等长度应712矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土潮湿养护15251412矾土水泥耐火混凝土潮湿养护1525712（9）耐火混凝土在正常养护条件下，允许拆模时间为：矾土水泥耐火混凝土不得小于1昼夜，硅酸盐水泥耐火混凝土不得小于3昼夜，拆模后如现有微小缺陷，应及时修补。（10） 1）混凝土内钢筋位置要准确，钢筋离混凝土向火面应有足够厚度的保护层，一般不小于

12、25mm。2）浇灌、振捣混凝土时，应确保拉钩、托架的位置正确和自由膨胀，耐火混凝土层的膨胀缝应使混凝土能完全隔开，并不得串位。 3）混凝土施工后，外观检查应符合下列要求：耐火混凝土表面无裂纹（发丝裂纹除外）耐火混凝土表面应平整、光滑，不应蜂窝、麻面等缺陷。 3、砖砌炉墙：（1）炉墙砌筑用灰桨应符合下列要求： 1）炉墙可按照砌体种类采用下表灰浆序号砌体名称灰浆名称1粘土耐火砖粘土火泥灰浆2高铝砖高铝火泥灰浆3轻质耐火砖粘土火泥灰浆4硅藻土砖硅藻土生料灰浆、硅藻土生料硅藻土熟料灰浆 2）灰浆的最大粒应小于砖缝的50%。 3）用人工搅拌的耐火灰浆应先用水浸泡1昼夜为宜。 4）灰浆的粘稠度应根据砖缝来

13、选择。 5）灰浆应保持洁净，不得掺有杂质和易燃物。（2）锅炉砌砖一般要求如下：1） 砖墙的砖缝允许偏差如下表：砌体名称规定砖缝（mm）允许最大砖缝（mm）每平米最大砖缝条数不得超过（条）燃烧室、过热器耐火砖墙235省煤器耐火砖墙348保温层墙57102）断砖时应使用专用工具或机械，不得用手锤直接断砖，断砖后的表面应加工磨平，耐火砖的破面、缺棱角处不得砌于向火面。3）在横梁、托架或耐火泥凝土上砌筑耐火砖时，允许用少量耐火可塑料找平，不得用松软材料填充。4）砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上、下层不得有垂直通缝，多层砌砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀。5）在砌筑砖墙时，应随时将砖墙表面上挤同的

14、灰浆清除，耐火砖墙不得有积灰或其他杂物使墙与管子卡住。6）砌筑拉钩砖应符合下列要求：相对的两块拉钩砖互相对齐，其向火面应与所在墙的内一平面上。拉钩砖靠向火面的一端略低，一般以-10mm为宜。7）砌筑水冷壁拉钩和拉钩处炉墙时应符合下列要求：砖墙不得卡住水冷壁耳板或影响水冷壁膨胀。靠拉钩、挂钩处应仔细填充保温填充料。8）悬挂砖的砌筑应符合下列要求：悬挂砖的平面度偏差不大于4mm。砍削异型砖时不得削弱主要承力处的强度，在修整悬挂砖的吊孔时不得使其配合间隙大于5mm。（十）烘炉由于炉墙耐火混凝土及抹面层内部含有大量的水分，如果未经充分烘干立即投入使用，炉膛燃烧产生的高温烟气使炉墙及混凝土中的水分急剧汽

15、化，因体积膨胀产生的压力会使炉墙和混凝产生裂纹和变形，严重时会导致开裂和塌落，所以使用前进行烘炉。1、烘炉前应具备下列条件：（1）锅炉及其附属装置全部组装完毕。（2）砌筑和保温结束，并将烟道内的杂物已清除干净。（3）关闭炉墙的所有门和孔。（4）锅炉的热工仪表已校验合格，并又随时投入使用。（5）锅炉有可靠的合格软化水水源，同时锅炉加水至正常水位。（6）烘炉所需的辅机已试运合格。（7）炉墙上已装好测温点或取样点。（8）开启锅炉上所有的排汽和过热器集箱上的疏水。（9）烘炉前打开炉门用自然通风方法，先将燃烧室内自然通风干燥3昼夜，减少炉膛含水率，对于耐火混凝土应在养护期满后再进行烘炉，矾土水泥的养护期

16、为3昼夜，硅酸盐水泥的养护期为7昼夜。（10）烘炉时首先将燃料放在简易炉排上，不能用酒精、汽油等易燃物引燃。点火后，开始小火，火不可离墙太近，慢慢烘炉使炉温缓慢升高，后期过热器后烟温达到200，并保持48小时，取灰浆化验含水率小于2.5%为合格。2、烘炉注意事项：（1）燃烧火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，升温应缓慢，不准时而急火时而压火。（2）烘炉开始23天后，可间断开启连续排污门，排除浮物，烘炉的中后期开启定期排污门，排污前先上至高水位，排污至正常水位即可关定期排污门。（3）因烘炉产生蒸汽造成水位下降，应及时补水，并防止出现假水位。（4）烘炉期间应经常检查炉墙及烘炉情况，防止炉墙裂纹、鼓凸变形的

17、产生。（十一）煮炉煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内壁油污及铁锈等杂质，以求运行期间的锅内减少结垢，有利于锅炉的运行及水循环。1、煮炉最早可在烘炉末期，当炉墙经砖灰浆化验含水率达10%以下时进行。2、煮炉时的加药量应符合下表药品名称 加药量（公斤/m3）氢氧化钠（NaoH） 23磷酸三钠（Na3P04,12H20） 233、药品应溶成20%的溶液加入锅炉内，切不可将固体药品加入锅炉内，配制加入药液时应注意安全。4、加药时炉水应在低水位，不应使药液进入过热器内，药液一次投入。5、在煮炉末期应蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为23天，如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当的延长煮炉时间。

18、6、煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，对炉水碱度进行分析，炉水碱度不应低于45毫克当量/升，否则应补充加药。7、煮炉完毕，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞，打开人孔、手孔进行检查。8、煮炉合格标准：锅筒和集箱内壁表面无油污，金属表面无锈斑。（十二）蒸汽严密性试验烘炉、煮炉合格后，应按规定进行工作压力下的蒸汽严密性试验。1、应具备条件（1）参加试运行的司炉工，必须是考试合格持证人员，开车前认真熟悉各系统的流程和锅炉运行规程。（2）各岗位操作人员要分工明确，各司其职、各负其责。（3）蒸汽严密性试验是在锅炉吹管后进行，临时管道拆除，正式管道恢复。