壳牌空调、通风系统施工方案.docx

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1、空调、通风系统施工方案1.工程概况本项目为新建工程，包括空调系统、通风系统以及生产车间、仓库、内走道的防排烟系统。主要内容如下：1.1空调系统 为满足人体舒适度要求，在辅助厂房二层各个房间设置变频多联空调，系统 的室外机设于屋顶，室内机采用天花板嵌入式。多联式空调室内机凝水集中排放，室内机内部需设置冷凝水排放所需的提升泵。 生产车间办公部分房间设置多联空调机系统。空调冷凝水管道牢固安装，部 分集中引至室外排放，部分引至卫生间集中排放。 多联机系统的材料及安装均由空调供货商提供。 生产车间实验室、休息室、设置独立分体空调。1.2通风系统 辅助厂房卫生间设置机械通风系统，通风换气次数10次.储存间

2、、维修间、换热站通风换气次数4次。 混合车间、灌装车间和空桶暂存仓库设置机械排烟系统，排烟设备选用双速的消防高温排烟屋顶风机，平时低速运行用于室内正常排风，换气次数取5次，火灾时，当接收到火警信号后自动切换到高速，进行机械排烟。风机入口前设置当烟气温度超过 280C时能自动关闭的排烟防火阀，该阀及排烟风机连锁，当该阀关闭时，排烟风机停止运转。 混合车间、灌装车间和空桶暂存仓库机械排烟的补风均通过门窗进行自然补风。 生产车间办公部分一层、二层内走道设置机械排烟系统，排烟设备选用消防高温排烟风机，并设置 280C的排烟防火阀，该阀平时是常闭的，火灾时接收到火警信号后自动开启，当烟气温度超过 280

3、C时自动关闭，且该阀及排烟风机连锁，当该阀关闭时，排烟风机停止运转。2.编制依据 通风及空调工程施工质量验收规范50243-2019 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范50274-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范50275-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范50231-98 通风管道技术规程 141-2019 建筑设计防火规范50016-2019 业主提供的招标文件、图纸及技术资料3.施工部署 3.1施工准备 熟悉施工图和相关技术要求，对图纸中存在的问题应及时及甲方专业工程师沟通，尽可能把问题集中在施工之前解决, 进一步完善施工方案，并编制暖通安装质量控制一览表

4、. 施工前,对参及施工的全体人员进行技术培训,认真学习图纸资料和有关的施工及验收规范；全面了解装置的概况和特点及质量控制要求；掌握施工技术措施。 特殊工种必须持证上岗。 施工技术人员在施工前期及施工前认真做好技术准备工作，认真查阅图纸，作好材料统计，提出详尽的材料计划，对所需的各类设备材料提出供货时间表要求，以保证原材料的按期到货，这是确保工程进度的必要条件。 施工班长配合工程技术人员在设备到货后，对自控设备的外观、随机附件、型号规格及其数量进行检查，对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并把相关资料交给业主现场工程师保管。3.2施工进度计划根据设备、材料到货情况，土建各工号移交

5、时间及安装各专业具体情况编制切实可行的施工进度计划，具体见项目进度计划。3.3机具资源配置计划序号名称规格型号单位数量备注1圆钢套丝机20A台22交流电焊机3801500台43气焊工具套24砂轮锯400台45台钻13台26手电钻6-12 J222把77电锤838只68手砂轮台69咬口机0.22/7台1随工程进度进场10折边机4165台1随工程进度进场11压力表0-1.6、0-2.5块612水准仪台1随工程进度进场13热球式风速仪块1随工程进度进场14转速表块1随工程进度进场15数显温度计块1随工程进度进场16照明灯1000W套124.施工技术措施4.1主要施工程序基础验收开箱检查设备二次运输设

6、备吊装就位设备找平找正设备灌浆固定设备试运4.2基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照混凝土结构工程施工及验收规范（204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。4.3设备拖运a. 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。b. 拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖

7、运路线，考虑能否顺 利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。c. 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。d. 设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。e. 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。4.4开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先

8、检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面在无缺陷、损坏、锈蚀、受潮现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。4.5设备吊装本工程通风空调设备包括冷水机组、空调机组、风机、水泵、风机盘管、外机等设备，由于空调机组，风机的体积大，重量，吊装过程较为复杂。而风机盘管、外机及部分小型风机的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯设备运至相应楼层，采用液压推车运输到位，进行安装。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，

9、对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。4.6设备吊装注意事项a. 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。及设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔材料，防止磨损机壳及绳索被切断。b. 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。c. 设备从地面向楼层上吊装作业，必须白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。d. 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。e. 每件设备必须试吊离开地面100，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊，卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格

10、嵌固。f. 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。g. 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。h. 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，以负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。4.7设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬将设备拖至基础上，设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（50231-98）中的有关规定，每组垫铁必

11、须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500-1000mm，对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底坐安装在座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件用随机技术文件的规定。4.8设备安装设备安装前，根据平面布置图在设置基础上划出安装基准线。安装准线包括：按建筑轴线划定设备有纵向中中心线；按建筑轴线定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基线。A. 冷水机组安装冷水机组体积大，重量大，在设备安装前仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允

12、许偏差均为0.5/10000B. 空调机的安装组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。组合式空调机组各功能之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮及机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。4.9风机

13、安装安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准钢结构工程施工验收规范中的有关规定进行。焊接后必须矫正。4.10水泵安装安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵、安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05，横向为0.10；解体安装的泵以泵体加

14、工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05。采用联轴器传动的泵，两轴的对中轴偏差及两半联轴器两端间隙要符合泵技术要求和施工及验收规范要求。及泵连接的接管设置单独的支架。接管及水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行折检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。水泵试车前，先拆除联轴的螺栓，使电机及机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点

15、动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。管路及泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。4.11风机盘管的安装风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直。不能渗漏。对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。风机盘管及风管、回风箱及风口的连接处必须严密。风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘接管引起漏水。风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄

16、膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护及检修。4.12室内机的安装室内机的安装及风机盘管的安装方法基本相同。4.13设备的单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作己完成，试运转准备工作就绪，现场己清理完毕，人员组织己落实。试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的

17、规定。严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。5.镀锌钢板风管施工方法5.1风管施工主要程序材料准备风管预制风管及部件安装风管严密性试验风管保温风口安装系统测试调整5.2施工准备人员进场后，组织主要技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气，暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高及通风管道之间跨越交叉出现的问题。组织施工人员学习有关规范的规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接

18、方法进行明确。按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程 中的划痕。5.3材料准备所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。5.4风管及部件的制作本工程风管连接采用法兰连接及无法兰连接两种形式，风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用。由于两种风管的连接形式不同，风管的制作工序也不同，先分别就两种风管的制作方法按工序进行叙述。风管直径长边尺

19、寸（）钢板厚度（）连接方式插接风管法兰风管加固楞筋圆形风管矩形风管通风、空调消防排烟80-3200.50.50.8340-4500.60.6480-6300.8670-10000.8法兰L30*4L25*31120-12501.01.01.01320-20001.21.2L40*L3042500-35001.2L505L40435001.51.55.5风管的制作（法兰连接）风管制作的主要工序：倒角方法兰下料焊接打眼冲孔成型剪切领料定尺圆法兰卷圆划线下料找平找正打眼打孔铆法兰翻边成品油漆检验编号标识2）本工程风管的工程量大，同时现场条件便于风管进行大规模的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的

20、质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。3）本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风和或配件的四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表：钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6-86、70.7-0.828-127、80.9-1.210-129f、10风管咬口示意图4）风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。5）本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力

21、。6）风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管采用楞筋加固，楞筋的形式如图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。7）法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工。圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为1-3，平面度的允许偏差为2。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm，风管及法兰连接的翻边应平、宽度应一致，不得小于6，且不得有开裂及孔洞。矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意便焊接成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统为中低压系统，按规范规

22、定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150，法兰四角处设螺孔，法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下，将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔：8）在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。9）风管及法兰连接的翻边宽度不小于6，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风，10）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查

23、合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。5.6无法兰风管制作本工程无法兰连接风管包括矩形风管及圆形风管两种，矩形风管的法兰及弹簧条的加工采用共板法兰成型机进行加工。圆形风管的闭合采用单咬口连接，风管的卷圆采用薄板卷圆机卷圆，圆风管之间的连接采用立咬口连接。无法兰连接形式如下图所示。6.风管及部件的安装风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，及专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装的运输完毕后，再对风管进行恢复。6.1工艺流程：风管准备法兰连接风管排列确定标高制作吊架安装吊架检验安装就位确

24、定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。6.2制作支吊架标高确定后，按照风管系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料、规格和做法制作。在制作支吊架前，首先要对型进行矫下。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900C左右进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。圆风管抱箍的圆弧应及风管圆弧一致。全牙吊杆根据风管安装标高截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。6.3支吊架安装 本工程支吊架的固定采用以下几种方法：

25、1）膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。2）焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式如下图： 支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。 支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。 支吊架不得安装风

26、口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。 支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面进行连接，一般接至10-12m长左右。 风管吊装采用倒链交将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式

27、万向办公楼平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。 风管法尘垫料系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、有透气、有产尘等优点，同时施工也较为方便。 法兰垫片厚度为3-5mm，垫片要及法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。 紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。 穿出屋面的风管设置防雨罩：穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、

28、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。 穿越沉降缝风管之间连接及风管及设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管及设备连接柔性短管前，风管及设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管到风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管及风口接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。 在安装防火阀前，拆除易熔片，待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装胩单独设置支吊架。 风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞

29、口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。7.风管严密性检测 本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低硬度风管进行漏光检测，风管的抽检率5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。风管漏风量测试详见空调调试方案。 风管漏光检测采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16外；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。 本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测，抽检

30、率为5%。 采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源，白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测是，光源置于风管内侧。 检测光源沿被检测部位及接缝作缓慢移动，在另一进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。 系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管。以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。 漏光检测中如发现条缝漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封等方法。如装饰品缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光检测。8.风口安装 风口到货后，对照图

31、纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。 安装风管前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，及边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。 在安装风口时，注意风口及所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器及吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。 成排风口安装时要用水平尺

32、、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口散流器的直线度。 外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。9.风管制作安装注意问题1、风管制作前，先根据图纸及现场情况绘制风管排列图，进行编号，并标注详细的加工尺寸。在风管的排列图中确定活口的位置，以便于风管的准确安装及避免风管组对时因为加工尺寸的偏差而强行对接造成风管的损坏。2、风管的制作委托专业厂家现场制作，在制作过程中必须注意以下几方面：制作风管的材料必须进行检验，特别对于氧化镁的检验，性能合格后，才能使用。制作风管的环境温度必须保证在15度以上。以冬季施工时，注意

33、在室内温度的控制，保证风管的制作及养护环境温度的要求。风管管壁厚度、法兰规格、风管管筒敷放玻璃纤维布的规格及层数以及风管法兰敷放玻璃纤维布的规格及层数必须严格按规范的要求进行，风管壁厚度及法兰规格见下表：风管和部件管壁厚度表序号矩形风管大边长（毫米）管壁厚度（毫米）管壁厚度允许偏差（毫米）15003.0+0.5 0.22501-10003.5+0.5 0.231001-15004.0+0.5 0.241501-20006.0+0.5 0.2520007.0+0.5 0.2风管法兰规格表序号矩形风管大边长（毫米）法兰规格宽*厚（毫米）法兰厚度偏差（毫米）法兰宽度偏差（毫米）螺栓规格（毫米）螺孔间

34、距（毫米）150035*80.20.5M8*41502501-100040*100.20.5M8*4520031001-150050*120.20.5M10*5020041501-200050*140.20.5M10*552005200050*160.20.5M10*60200（3）玻璃纤维布下料时，必须保证玻璃纤维布接缝处搭接宽度不少于50。铺放时，接缝各层必须错开，每层必须铺平、拉紧，保证风管各部位厚度一致。法兰处的玻璃纤维布必须及风管连成一体。（4）制作浆料的搅拌采用拌合机拌合，拌合要均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，出现结硬的浆料不得使用。（5）风管养护进环境温度汪得低于15，不得有日光直接照射和雨淋。养护的场地要平整，以防风管在固化的过程中出现变形。（6）风管及配件不得扭曲，风表面必须平整光滑，外表面要整齐美观，厚度均匀，且边缘无毛刺，不得有泛卤、严重泛霜和气泡分层的现象。第 23 页