阀门试压方案(共27页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上1 编制说明中煤蒙大60万吨/年煤制甲醇项目工艺管道工程，建设单位为内蒙古中煤蒙大新能源化工基地开发有限公司；设计单位为东华工程科技股份有限公司；监理单位为天津辰达工程监理公司。工程地点：内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗。管道介质大部为易燃易爆物。为保证阀门的安装质量，特编制此方案，用于指导阀门试压。2 编制依据2.1 施工图纸.2.2 工业金属管道工程施工.及验收规范（GB502352010）2.3 化工金属管道工程施工.及验收规范（HG2022595）2.4 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）2.5 阀门试压规程规程（SH3518-
2、2000）3 工程概况60万吨/年煤制甲醇项目由我方施工的阀门总量共计5378个。压力分为150LB、300LB、600LB、800LB、900LB、1500LB、2500LB几个等级。按阀门连接形式分类：法兰阀门1847个（150LB、300LB、600LB、900LB），承插焊阀门1524个（800LB、1500LB、2500LB），对夹式阀门51个（150LB）,对焊阀门20个（1500LB、2500LB）；按阀门材质分类：304/304、304/STL、A105/13Cr、A105/STL、CF3/STL、CF8/STL、CF8/304、F11/STL、F22/STL、LCB/STL、
3、LF2/STL、WC6/STL、WC9/STL、WCB/13Cr、WCB/304、WCB/316、WCB/丁基橡胶；4 安全质量保证体系、设备吊装组织机构及岗位职责4.1安全质量保证体系及岗位职责4.1.1安全保证体系项目经理：郭喜林安全工程师：张全伟生产负责人：陈东方技术负责人：杨俊社安全负责人：张全伟文明施工负责人：张全伟后勤管理负责：席守铸供应负责人：胡跃林4.1.2岗位职责序号职务姓名岗位职责1项目经理郭喜林本项目的安全生产第一责任人，对本项目安全生产工作负全面责任2安全负责人张全伟协助领导编制本单位有关安全生产的规章制度，贯彻上级和公司有关安全生产的指示和规定并督促检查执行情况3生产
4、负责人陈东方协助经理做好本单位的安全生产工作，直接领导本单位安全生产工作4技术负责人杨俊社协助经理做好安全生产中的技术领导工作，对安全技术负领导责任5文明施工负责人张全伟进行现场安全检查，及时消除事故隐患，制止工人违章作业。组织现场清理工作，搞好现场卫生，做到文明施工6后勤负责人席守铸作好后勤保障服务的领导工作，对后勤保障部门的安全负全责7供应负责人胡跃林作好材料采购的领导工作，对供应部门的安全负全责4.2设备吊装组织机构及岗位职责4.2.1阀门试压组织机构组长：郭喜林总工程师：杨俊社阀门试压负责人：沈天明供应负责人：胡跃林安全负责人：张全伟质量检查负责人：孙强后勤保障：席守铸机械负责人：沈天
5、明施工协调：冲留军现场组织：陈东方技术负责人：杨俊社4.2.2阀门试压组织机构岗位职责：序号职务姓名岗位职责1组长郭喜林组长负责阀门试压全面工作2总工程师杨俊社负责阀门试压技术指导工作3安全负责人张全伟负责阀门试压安全警戒，阀门装卸安全，应急预案等安全工作4现场组织负责人陈东方负责现场人员，机具等组织工作5施工协调负责人冲留军负责对内、外协调工作6技术负责人杨俊社负责阀门试压技术交底及记录整理工作7供应负责人胡跃林作好阀门发放及阀门保存工作5 试压准备 5.1应专门成立试压小组统一进行试验，阀门试验小组应由阀门试验操作人员、技术人员、质量检验人员组成。5.2阀门试压前必须编制阀门试压技术措施，
6、并设计制作相应的试验工装设备。5.3阀门试压前必须进行检验作业技术交底，必要时应进行作业前的技术培训。6 试验场地 6.1阀门试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区、不合格区。 6.2试检场地应平整、照明应良好，并应保证道路畅通。7 试验成立阀门试验小组 7.1试验工艺流程 编制技术措施并进行技术交底工装设备制作、检验场地准备阀门外观质量检查质量证明文件检查、确认无法处理处理合格不合格品标识不合格品处置不合格强度试验合格不合格严密性试验试验状态标识交付安装7.2 质量证明文件核查1）阀门试压前，应首先阀门产品质量证明书，证明书应有以下内容： a.制造厂名称及出厂日期； b.产
7、品名称、型号、规格； C.公称压力、公称通径、适用介质及适用温度； d.依据标准、检验结论、检验日期； e.出厂编号； f.检验人员及负责检验人签章。2）对于合金钢阀门应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。7.3外观要求 1）阀门应无积水、锈蚀和脏污，阀门外漏螺纹阀杆应有保护措施。 2）阀门外表面应无油漆脱落和损伤缺陷，铸件表面应光滑，无缩孔、毛刺、夹砂、裂纹等缺陷， 3）阀门手柄操作应轻便、灵活，开闭时不得有卡涩现象。7.4阀门试验一般规定1）下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。a.对输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门1221单元：水煤
8、气、变换气、开工气、工艺冷凝液、1222单元：气氨、液氨、火炬气、甲醇、废水、工艺气、尾气、含H2S气体、1331单元：火炬气、工艺气、合成气、循环气、粗甲醇气、新鲜气1335单元：甲醇及甲醇水系统、甲醇蒸汽、火炬放空气、b.输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于29或大于186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。1221单元：蒸汽及蒸汽凝液管线、锅炉给水、锅炉排污1222单元：蒸汽及蒸汽凝液管线、中压氮气、压缩空气、1335单元：蒸汽及蒸汽凝液管线、压缩空气2）送设计压力小于等于1MPa且设计温度为29186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门,应从每批中抽查10，且不得
9、少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。全装置：循环水管线、脱盐水管线、低压氮气管线、新鲜水管线、工厂空气、仪表风3） 阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。4） 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。a.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防绣油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规
10、范GB502352010附录A第A.0.1条规定的格式填写“阀门试验记录”。b.公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。c.试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于1.5级，压力表的满刻度值宜为最大试验压力有1.52.0倍，试验系统压力表不少于两块。5）壳体压力试验a.阀门强度试验介质采用洁净水；b. 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的工作压力进行试验。c.阀门公称压力单位若为LB，应按下表转换为Mpa。序号磅
11、级（LB）Mpa11502.023005.034006.846001058001469001571500258250042 d.强度试验压力为公称压力的1.5倍； e.阀门壳体压力的保压时间不小于5分钟，以壳体、填料无泄漏为合格；6）阀门试压用盲板选用、计算公式及试压曲线图 a计算公式 =KD说明 ：盲板厚度mm K：条件系数取0.4 D:：阀门公称直径mm P：试验压力Mpa ：许用应力取113N/M2 b盲板最大厚度计算 本装置2500LB阀门最大直径：DN200；1500LB阀门最大直径：DN500 900LB阀门最大直径：DN600；150LB阀门最大直径：DN1000 序号公称压力(
12、lb)试验压力P(MPa)公称直径（mm）盲板厚度（mm）1250063100322150037.525067390022.5600874150LB3100065 C试压曲线图试验压力（Mpa） P时间（s）tt300秒保压时间注：t5分钟强度试验曲线图 试验压力（Mpa） P时间（s）保压时间tt保压时间注：t5分钟密封试验曲线图说明：密封试验见下方。7）阀门密封试验 a.闸阀、截止阀需做上密封试验，其余阀门不做上密封试验。 b.上密封试验压力为公称压力的1.1倍； c.上密封试验保压时间：公称直径DN50 保压时间 15秒公称直径80300 保压时间 60秒公称直径350 保压时间 120
13、秒 e.做密封试验时，应向被检测密封面副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到保压时间后，目测渗漏情况，引进介质和试验压力的方向应符合下列要求： 规定介质流向阀门如截止阀应按规定介质流向引进介质和施加压力； 没有规定介质流向的阀门如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别由两端引入介质和施加压力； 止回阀应按阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力；8）试验合格的阀门应及时排净内部积水，并吹干。同时关闭阀门，封闭出入口。7.5各类阀门试压方法1） 截止阀和节流阀 截止阀和节流阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在试压架中，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏。也可单件进行强度试验
14、。 密性试验只做截止阀。试验时截止阀的阀杆成垂直状态，阀瓣开启，介质从阀瓣底下一端引入至规定值，检查填料和垫片处；待合格后关闭阀瓣，打开另一端检查是不有渗漏。如果阀门强度和密封性试验都要做时，可先做强度试验，然后降压至密封性试验规定值，检查填料和垫片处；再关闭阀瓣，打开出口端检查密封面是否渗漏。2） 闸阀的强度试验与截止阀一样。 闸阀的密封性试验有两种方法。 闸板开启，使阀内压力升至规定值；然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值，检查闸板两侧密封处。以上方法叫做中间试压。这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试验。 另一种
15、方法是将闸板开启，使阀门试验压力升至规定值；然后关闸板，打开一端盲板，检查密封面是否渗漏。再倒头，作以上重复试验至合格为止。 闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。 3） 球阀 球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。 浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。 固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度051级，量程为试验压
16、力的16倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。 然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。 三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。 4） 旋塞阀 旋塞阀进行强度试验时，介质从一端引入，封闭其余通路，将塞子依次旋转到全开的各工作位置进行试验，阀体未发现渗漏为合格。 密封性试验时，直通式旋塞应保持腔内与通路压力相等，将塞子旋转到关闭位置，从另一端进行检查，然后将塞子旋转180重复上述试验；三通式或四通式旋塞阀应保持腔内与通路一端压力相等，将塞子依次旋转到关闭位置，压力从直角端引入，从其他端同时进行检查。 旋塞阀
17、试验前允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油，在规定时间内未发现渗漏和扩大的水滴为合格。旋塞阀试验时间可短一些，一般按公称通径规定为l3min。 煤气用的旋塞阀应以125倍工作压力进行空气密封性试验。 5） 蝶阀 蝶阀的强度试验与截止阀一样。 蝶阀的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质，蝶板应开启，另一端封闭，注入压力至规定值；检查填料和其他密封处无渗漏后，关闭蝶板，打开另一端，检查蝶板密封处无渗漏为合格。作为调节流量用的蝶阀可不做密封性能试验。 6） 隔膜阀 隔膜阀强度试验从任一端引入介质，开启阀瓣，另一端封闭，试验压力升至规定值后，看阀体和阀盖无渗漏为合格。然后降压至密封性试验压力，关闭阀瓣
18、，打开另一端进行检查，无渗漏为合格。 7） 止回阀 止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。 强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。 密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。 8） 减压阀 减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN150mm的大于3min。 波纹管与组件焊接后，应用阀后最高压力的15倍、用空气进行强度试验。 密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的11倍进行试验；用
19、蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于02MPa。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为最高和最低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表4.17622中规定，同时，阀后管道容积符合表4.18中规定为合格；对水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性试验，在2min内无泄漏为合格。 9） THD（螺纹）阀门试压方法a.所试阀门通过螺纹接头等与试压泵联接（见附图4）。b. 其他步骤
20、与法兰式阀门试压方法相同。a) 承插焊阀门试压方法a. 先用两块带凸台的盲板把承插焊阀门夹住，中间垫上聚四氟乙烯垫片，并用螺栓把紧。（见附图5）。b. 其他步骤与法兰式阀门试压方法相同。10）本装置高压阀门为600LB2500LB，连接形式分为对焊、承插焊及法兰连接阀门。对于法兰连接阀门采用压力机进行试压；对于承插焊或对焊阀门上下压钢板用压力机顶紧试压既可。 7.6对于泄漏阀门及不合格阀门的处理 1）对于阀门压盖连接处泄漏的阀门首先调整压盖处螺栓直到不泄漏为止，若还泄漏更换阀门填料，断续试压，直到阀门试给合格。 2）做密封试验时若阀门闸板处泄漏，检查阀门闸板密封面及闸板承接面上是否有异物，并做
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- 阀门 方案 27
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