2022年6s管理心得体会2 .pdf
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1、6s 管理心得体?会(6s 6s?管理心得体会 (?6s 6s 管理?心得体会自 20?1X年年初,公?司决定全面推行?基础化、标准化?、先进化的 6s?管理模式。作为?员工,我们本着?一种打造有道德?、有责任、有内?涵、有品位的文?化型和学习型企?业,在以项经理?为 6s 管理领导?的带领下,我们?积极参与了此次?活动。活动的过?程中我们深刻地?认识到 6s 管理?是一个全方位的?系统管理。 整?理、整顿、清扫?、清洁即强化?管理现场,优化?质量环境,为员?工创造一个舒适?的工作场所,提?供一个硬件设施?整洁完善的办公?场地; 素养、?安全 即提升员?工素质,提高工?作效率,保障企?业安全生
2、产,建?设一支具有高素?质的员工队伍,?塑造良好的企业?形象。体会到了?这些深刻地内涵?我们便从实际落?实,做关于 6s?的标语横幅,想?关于 6s 的心得?体会,每天的晨?会都会以 6s 管?理为重要主题,?让 6s 深入人心?。这几个月来,?每位员工从日常?生活到工作都积?极努力的以 6s?管理来约束自己?, 提升自我。不?间断的学习使员?工深切的认识到?6s 给自己工作?带来的帮助。井?然有序的工作环?境,有条不紊的?工作秩序,让每?位员工在紧张的?工作下按时按量?,高效率高标准?的完成任务。工?作之余,企业开?展的争先创优活?动,落实创建学?习型企业,根据?自身工作岗位需?求,针对性的
3、学?习专业知识,提?高岗位技能,提?升自身文化、政?治、素质,全面?的体现了人造板?机器厂的高素质?企业形象。通过?6s 管理活动,?规范工作和生产?现场,培养员工?良好习惯,不断?提高素养,保证?产品安全、设备?安全和人身安全?,把 以人为本?的管理理念落?到实处。6s 管?理重在细节,也?难在细节。在 6?s 管理推行之初?,我们将 整理?、整顿、清扫、?清洁(两整两清?)简单认为是?大扫除 ;认为?天天检查,真是?小题大做 ;?还认为 安全?天天讲, 素养?慢慢来等等。?其实不然,有管?理者把灰尘、污?迹、零乱、松动?等现象叫作微?缺陷 ,就是虽?然目前并未直接?导致故障,但存?在劣化现
4、象的隐?患之处。为什么??因为看似细小?的地方往往潜藏?着很多隐患。 6?s 管理就是从现?场环境和习惯意?识上防微杜渐,?消除隐患。事实?证明, 两整两?清 不是 大扫?除 ,是实施标?准化、规范化、?精细化管理的一?个重要环节,它?做了平时看似细?小该做而又未做?的事,解决了以?前该发现而又未?发现的问题。例?如:精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 1 页,共 16 页 - - - - - - - - - - 以?前,生产现场的?工具,有个人使?用的、有公用的?,有尖嘴钳、鱼?口钳、加力杆
5、、?转接杆、螺丝等?,大大小小,长?长短短,种类不?少,件数更多,?仅扳手就有四种?,十件,全部放?在工具箱里或工?具柜里,计量器?具叠加在一起,?不便清理和使用?,遇有大检查就?大清理一次,平?时 忙于 工作?,这些 细节?自然就被忽略了?,如果不实施 6?s 管理,让这种?状态继续存在,?其隐患很多:?一?是需用工具时,?就在工具箱里翻?找, 费工费时,?因为 多余的动?作就是浪费;?二是翻?找工具时,工具?间摩察而导致损?坏;三是?上级检查,才到?处查找、对照清?理,临时抱佛脚?,手忙脚乱,不?能长时间保持。?四是由于?未对工具定置定?位,工作者对工?具无数,工作易?出差错,存在严?重的
6、安全隐患。?两整两清后?,以上情况得到?根本性改变,例?如加工中心,你?可在任何时候、?查看任何个人或?公用的工具,都?是整整齐齐,一?目了然,定置定?位, 一个萝卜?一个坑 ,帐物?相附, 两整两?清 把在用和不?用的工具进行了?清理,把使用频?率高低的工具进?行了区分。现在?取用方便,责任?明确,安全保障?。这看似简单,?却要一留一弃,?保留所需,定置?定位,一一对应?,正确区分,分?类摆放,统一标?识,规范管理,?它需要把很多细?节的事情做到位?,而且要天天检?查,随时保持,?养成习惯。 6 个?s 个个都要?小事着手,大事?着眼,可谓细微?之处见真功!现?在我们厂的 6s?工作顺序已全
7、面?的展开如下:?一?、整理、整顿? 1 、明确区?分了物品要与不?要的标准,清除?了车间、露天跨?、仓库中的废品?和废料,并对车?间中的成品和半?成品,仓库中的?原材料、零部件?进行了归类整理?,基本做到了分?类摆放,标识清?楚,取用方便的?效果。 2?、 对办公室的格?局重新进行了划?分, 使得部门中?的空间利用更为?合理。 3?、 对现有文件进?一步整理,规范?了文件柜及文件?盒上的标识、标?签。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 2 页,共 16 页 - - - - - - - - -
8、 - 4 、?对车间、场地、?露天跨进行了合?理的布局,规划?出消防通道、人?行道、成品区、?半成品区等,并?划出区域界线,?作出了明确标识?。二、清?扫、清洁?1、集中清扫:?对车间?、仓库和办公区?的墙壁、地面的?灰尘、油污做了?彻底清扫。车间?内、办公室的玻?璃擦拭光洁明亮?。对车间内的所?有机床设备进行?彻底清洁。?2、自觉清洁?:划分?卫生责任区, 督?促每位员工做到?工作间隙勤清?扫、上班之前小?清扫、下班结束?大清扫 ,保持?整洁、明快、舒?畅的工作环境,?坚持分工负责,?每日进行检查、?反馈,使生产现?场和办公区域始?终保持最佳状态?。 3 、制?度保障:?为使车间环境?能保持
9、常态,企?业制定了详细的?车间卫生执行标?准,划分了详细?的卫生责任区域?,责任到人。班?与班之间制定了?交接班管理制?度 ,规定了交?接班的具体内容?,从环境卫生到?设备保养全部责?任到人,谁的责?任区出了问题谁?负责。另外男女?更衣室的环境卫?生也实行了轮流?值日的制度,做?到谁值日,谁管?理,谁负责。?三、素养、?安全 1 、?为了规范员工的?行为规范,展现?员工的风采,部?门制定了员工?行为规范 ,规?范了员工的衣着?、行为等规范,?大大提升了车间?员工的精神风貌?。 2 、为?了确保办公室、?车间的环境卫生?,以提高素养,?建立长效机制为?目标,生产制造?部还制定出 6?s 管理实施
10、细则? 、 工具摆放?规范 、 办公?室物品摆放标准?等制度,做到?用制度做保障、?做约束,使 6s?管理工作长期执?行下去。?3、进一步规范?了线路的敷设,?检查了设备的线?路、接零接地、?漏电保护及照明?设施。 4?、对消防器材进?行了全面的检查?、清洁,保证消?防通道的畅通。? 5 、明确?标识了安全警示?,安全标语,防?火区域等等。?四、其他精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 3 页,共 16 页 - - - - - - - - - - ? 1 、为了宣?传 6s 管理工作?,车间组织
11、员工?学习培训,利用?班前会及班后会?积极宣讲 6s 的?知识,使员工在?思想上认识 6s?管理工作的内涵?及意义。?2、为营造 6s?管理工作的氛围?,车间制作了 6?s 管理看板、画?报等物品,使得?车间处处洋溢着?6s 的氛围,使?员工在意识上融?入到 6s 管理工?作中来。以前,?我们觉得自己是?一个被管理者,?现在大家都认为?自己是工作现场?的管理者,因为?现场的好坏直接?与自己的工作紧?密结合,与自己?所在团队的荣誉?紧密结合,更是?与个人荣辱、得?失紧密结合 工?作环境变得更加?整洁有序,每天?打扫卫生已成为?习惯,所有机件?、 工具、设备等?都能按要求进行?定置摆放,给人?以赏
12、心悦目的感?觉。办公场所?干净、整洁,在?这样的环境下工?作的确是一种享?受 ?。所有?这一切,无论是?谁都明白 一份?耕耘、一份收获?的道理。在这?几个月中,厂部?领导亲历亲为,?出谋划策,带头?进行。使我们干?劲十足,不怕脏?、不怕累、按照?6s 工作计划稳?步工作。生产制?造部人员就是在?这样团结协作、?理解支持、互融?共进的团队精神?,克服不利因素?,群策群力,想?尽办法克服困难?,取得了现有的?成果。但是在我?们看到成绩的同?时,也感觉到存?在许多不足之处?,如车间的环境?卫生还存在死角?,有灰尘,有油?污。手头的工具?摆放错乱,不规?范。车间的 6s?文化氛围还有待?加强,员工的文
13、?化素质及安全意?识还有待提高。?同时我还意识到?:?1、 6s ?管理是一种要全?体员工养成的行?为模式,而不是?一种工作的形式?。所以其实是更?重要的是在内心?认识上的实施和?认同,而不是行?为上的服从和履?行。 因此, 应做?好知识普及和思?想认识的宣传工?作,不应流于形?式。使 6s ?最终变成全体员?工自觉自愿的行?为。 2 、?6s 管理应?该由企业内的专?人或专门的团队?来负责领导实施?。责、权、目标?明确。更需要得?到中层管理者的?理解和支持,并?且得到有力的贯?彻执行。?3、 6s 管?理应注意方式方?法,不能照搬别?人的做法,应同?自己企业的实际?相结合,找到适?合自己的方
14、式方?法。 6s 是?不断的改进、完?善,不是达到了?预期的目标后就?停止不前。应不?断地提出更高的?目标精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 4 页,共 16 页 - - - - - - - - - - 和要求,不?断改进,不断完?善。 4 、?6s 管理是?一个系统的工程?,应该有计划的?分步骤推进实施?。不易一股脑的?全面铺开。应该?在一些部门、班?组进行试点,总?结经验,再逐步?推广。 5?、 6s 管理?不是一朝一夕就?可以实现的。它?可能需要一两年?,也可能需要三?五年。所以不能?急
15、于求成,要求?马上见到想要的?效果。人的行为?是逐渐养成的,?不是一纸制度就?可以改变的。并?且 6s 是连?贯推行的,不是?现在工作不忙就?推行,等工作忙?起来就把他抛到?九霄云外去了。?应该按照推行实?施计划,按部就?班的连贯实施,?不易中断。如果?随意中断,就等?于告诉大家我们?搞得还是一种形?式。 做好 6s 管?理工作与做产品?的质量一样,只?有越做越好,同?样,只有开始没?有结束的一天。?尽管 6s 管理?是极其艰巨的工?作,但我们坚信?,只要我们共同?努力,全力以赴?,不论是在现场?管理上还是在员?工素养上都将会?有极大的提高,?定会给我们提供?进一步发展的可?靠基础,进而为?企
16、业的发展做出?更大贡献!生产?制造部加工中心?组张海东 201?X.0 2?. 23 ?第二篇:? 6s管?理心得体会下面?我谈谈我在学习?6s 方面的一些?体会:?在 6s 管理推行?之初,有大部分?员工心里有抵触?,想不开,认为?我们已经做得很?好了,甚至有人?将 整理、整顿?,清扫、清洁 ,?简单的认为是?大扫除 ;认?为天天打扫,天?天检查,是 小?题大做 。费时?又费力。许多人?都有一种不愿意?配合的情绪, 认?为其中有些细节?要求过于夸张,?根本没必要。但?是,经 6s ?实行后,事实证?明了, 两整两?清不是 大扫?除 ,是实施?标准化、规范化?、精细化管理的?一个重要环节,?它
17、做了平时看似?细小,该做而又?未做的事,解决?了以前该发现而?又未发现的问题?。有很多人平时?都是因为工作忙?,总是给自己找?这样那样的理由?,把自己工作所?需的物品 放置?混乱,现场杂乱?无章,如遇上级?检查,才临时抱?佛脚,到处查找?、到处清理,搞?得手忙脚乱的。?自从 xx 年 6 月?份推行 6s 管理?后, 我发现同事?们在许多细节上?有很大改变,不?再像以前那样粗?枝大叶、马马虎?虎了。办公室针?对以往办公精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 5 页,共 16 页 - - - - -
18、 - - - - - 设备?、纸张摆放零乱?,人机混杂等现?象,采取了具体?可行措施,把办?公室划分为办公?区和公共服务区?,将复印机、打?印机、传真机等?设备及纸张集中?摆放在通风良好?、进出及拿取方?便的公共服务区?。这样,既提高?了工作效率,又?便于为各部门提?供相关服务。比?如在生产现场,?没有人再把与生?产无关的个人物?品摆放在机台上?或衣斗里;生产?中使用频率低的?工具都整齐地摆?放在工具盒里,?而经常使用的工?具则摆放在特定?区域,既不妨碍?生产,又一目了?然、伸手可及,?避免了找寻工具?的麻烦,也减少?了工具丢失的现?象。xx 年 4 月?15 日下午,再?一次听了应大公?司应
19、大生副总为?我们讲演了非常?生动的 2 小时?6s 管理培训?课程,在这个短?短的 2 小时内,?让我倍加感触。?应副总为我们讲?了公司的重点责?任:要?求每个人都得做?到 关注人员的?安全 、 关注?公司的产品、?关注公司的利?润 。要做到以?利润=售价-成?本的公式方法去?为公司为个人创?造利润。还谈到?企业要减少了浪?费,提高效率。?目前咱们企业里?各种不良现象的?存在,在人力、?场所、时间等多?方面给企业造成?了很大的浪费。?为了堵截浪费与?节省成本,现由?6s 管理方?法来一步步改进?优雅的工作环境?、良好的工作气?氛以及有素养的?工作伙伴,让员?工心情更舒畅,?更有利于员工发?挥潜
20、力,这们才?能减少浪费。另?外,物品的有序?摆放减少了物料?的搬运时间与管?理时间,工作效?率自然得到提升?。 对员工的影响?主要体现在使其?增强了归属感、?提高了工作水平?、养成了良好的?工作甚至生活习?惯, 这对员工的?个人成长和发展?极为有利。在讲?解中,应副总还?讲解到什么样的?管理才叫 6s?,6s 包括:?整理(?seiri)-?- - 将工作场?所的所有物品区?分为有必要的和?没有必要的,把?有必要的留下来?,其他的都清除?掉;整顿(se?i ton)-?-把留下来的?物品按规定摆放?,并加以标示;?清扫(seis?o)-将?工作场所内看得?见与看不见的地?方清扫干净,使?工作场
21、所保持干?净、整洁;清洁?(seiket?su)-?将前 3s 实施的?做法制度化、规?范化,贯彻执行?并维持成果;素?养(shits?uke)-?- 让每位成员养?成良好的习惯,?并遵守规则做事?,培养积极主动?的精神;安全(?securit?y)-重?视全员安全教育?,每时每刻都保?有安全第一的观?念,防患于未然?。应副总还与我?们讲到用 红牌?作战方案 进行?6s 管理方法,?所谓 红牌精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 6 页,共 16 页 - - - - - - - - - - 作战
22、?,简单地说,?就是对企业各角?落的 问题点?用红色标签加以?标注,直至整改?完毕后方可摘除?标签。把各部门?对问题区域挂红?牌,限期整改,?并对红牌发放数?量、整改结果进?行统计、公示,?依据红牌数量多?少实施奖惩。最?后应副总提到?6s 管理不是?全员参与而?是要全员实行?,从 不懂、?不会、不愿 到?真懂、真会、?真愿 的转变,?一种 人人参与?6s,人人都是?推行员 的氛围?悄然形成。从领?导到员工要实现?从 要我管理?到 我要管理?、从 被动接受?到 主动吸纳?的转变。6s?,让每位员工都?成了管理的主角?。更让员工高高?兴兴地执行6s?管理,有了这样?的 6s 实行?, 才会让我们
23、公?司得到 提高产?量 、 提升品?质 、 降低成?本 、 严守交?期 、 确保安?全 的零灾害的?6s 管理。第?(请你支持 ww?W .coM)?3 篇:?6s 管理心得体?会 6s 管理心得?体会 s 管理起源?于日本,已经有?50年的历史了?,它主要是对生?产中的人员、机?器、材料、方法?等生产要素进行?管理的方法。它?强调的是标准和?制度,关注的是?细节,要求的是?执行, 5s 最?早应该是日本发?起并深化为一种?颇为有效的现场?管理体系,整理?、整顿、清扫、?清洁、素养,后?来又增加了安全?、节约,于是 5?s 也就演变成了?6s 因此,我?们经过多轮的讨?论后也决定推行?6s要点
24、管理推?行工作,我们因?为考虑我们在人?力方面投入未设?置专人负责,因?此,我们首先是?从 6s 要点方面?进行推行,通过?反复实践后逐步?推行整个 6s 管?理体系,总的来?说我们这个企业?群体还是非常务?实的。今年是山?煤集团的 绩效?管理提升年,?在集团公司绩效?考核部的有效组?织和安排下,我?有幸参加了赴平?顶山、上海的参?观 6s 培训学习?活动,虽是短短?的几天,但让我?看到了一种全新?的管理理念,不?一样的管理模式?, 确实受益匪浅?。 在这以前我对?于 6s 的理?解还很肤浅,很?模糊,也很抽象?,在整个培训过?程中,参观推行?6s 活动管?理模式后取得明?显效果的企业?平顶山
25、煤矿机械?厂,给我震撼是?最大的,日式管?理的细,在企业?6s 中体现得淋?漓尽致,自此真?正认识了 6s?,感受 6s?带给企业的变?化。踏入平顶山?煤矿机械厂,两?台液压支架矗立?在前,一条干净?、清洁笔直的马?路跃然眼前,前?方显眼的大屏幕?整齐地显示地着?有关推行 6s?活动后工厂情?况, 以及公司最?近的活动情况?走进厂间、机?器设备擦得干干?净净,墙上的标?识都用粘胶贴好?,精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 7 页,共 16 页 - - - - - - - - - - 使人一目了
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