2022年6s管理心得体会 .pdf
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1、6s 管理心得体会6?s 管理心得体会?篇?一:?6S管理心得打造一?个团结、和谐 平安、?奋发向上的团队?学习“6S”管理的一?点体会 近几个月,厂?办、车间号召我们认真?学习“6S”管理,把?“6S”管理中心精华?应用到自己的实际工作?中,全面推进车间、班?组的整体工作水平, “?6S”管理是现代企业?通过实践证明现场管理?的先进管理方法, 它是?以现场管理为主体, 以?提高工作效率为目的,?逐步改变职工工作心态?、工作方法,养成一个?好的工作习惯,提高个?人素质,全面推进自身?、班组、车间整体工作?水平,提高环境质量,?确保安全、稳定的生产?秩序。 “6S”管理?中的精细划分,使我认?识
2、到过去管理中存在的?不足。做为一名化验工?段长,对“6S”管理?中提出的整理、整顿特?别敏感,从学习“ 6S?”以来,以来,对化验?药品、仪器重新划分、?归类、存放,把所有的?药品贴上明确的标签,?并每隔四天进行清扫、?擦拭,做到干净、卫生?。真正给化验工人创造?一个安全、舒适的工作?环境。“6S”管理它?需要一个漫步的过程,?它只有开始、没有结束?。它需要我们每个职工?共同维护,它能培养职?工工作的兴趣,陶冶职?工的情操,锻炼人的意?志、规范人的行为、提?高个人素养、增强集体?意识、打造团队精神。?“6S”管理看似简?单,却很实用,是提高?管理水平的良方,它着?重强调了人的意识、行?为、习惯
3、,强调了工作?习惯,从而培养出一支?优秀的团队。我们做?为车间基层的一名管理?者, 要时刻提醒自己,?从自身做起,做好每一?件事,做完每天的工作?, 不断总结、积累。?证“6S”管理做为我?们工作的指南,带领工?段一班人坚持沿着“?6S”提出了目标奋发?向上、打造一个团结、?和谐、平安的团队。?机焦一厂化产车间:?张海航 学习“?6S”管理后感想“?6S”管理工作文件下?达后,反复阅读,仔细?渗透,越来越体会到“?6S”管理的确总结出?了管理过程中的精华。?是在日常管理中不可多?得的良方妙药, 如能真?正将“6S”融会贯通?、落实到实践中,无疑?管理者水平将取得一个?质的提升。“清理、?整顿、
4、清扫”是每个员?工每天在岗位最最基本?的工作,在我精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 1 页,共 16 页 - - - - - - - - - - 车间每个?区域的卫生清理都明确?落实到每个班组或职工?工资的头上,也最直观?显示出班组管理者管理?的水平。当今社会,提?倡和谐环境,环境因素?直接影响到企业的形象?。良好的工作环境, 不?仅体现着企业文化,而?且使人心情愉悦, 保持?良好的工作状态,有效?地提高工作效率。 “?安全的看似简单老生?常谈,但它无时无刻伴?随着我们在工作和生活?的每一天
5、,在企业、生?产离不开安全的保障,?在生活中、衣、食、住?、行同样离不开安全的?维护。一时的疏忽,一?个细小的失误都可酿成?大祸,所以,我们应时?刻保持高度警惕,将安?全行动自觉地融入到日?常的工作和生活中。?几年的工作中,经常看?到为了应对检查而搞突?发性清理工作, 而且来?去匆匆。这样的工作安?排既不能有效地搞好日?常清理工作,却能将职?工养成不自觉的习惯,?平日的工作敷衍了事,?得过且过,关键时怨天?尤人、怨气十足,一付?懒散的模样。“规范”?就充分指出这个缺点,?它提醒我们管理工作应?常抓不懈,将好的管理?制度长效地落实下去。?“素养”体现着一个?人的意识,在平时的工?作和生活中可以看
6、出工?作积极、 乐观向上的人?, 必定有好有意识,而?且这些好的习惯发自内?心,决没有矫揉造作之?嫌,但人不可能“一刀?齐”有些职工就需要用?法规、制度来约束,并?运用强制培训、奖罚等?手段来改变他的行动,?然一个人的习惯、 思想?不是一朝一夕就可改变?,这就要求我们基层管?理者要有坚持不懈、 持?之以恒的精神来循序渐?进地改变他们的不良和?行为, 将好的理念潜移?默化地灌输到他们的思?想中。 正如文件中指?出“6S” 看似简单?却实用,真是提升管理?水平不可多得的良方,?虽反复体会、深知只懂?肤浅,故以后还须认真?学习、认真思考,取其?精髓,真正做到规范、?创新管理,让自己的管?理水平上一个
7、新的台阶?。 机焦一个炼焦车间?:沈鸿照 “?6S”心得的体会金?岩公司这次在厂办推行?“6S”目的就是使全?体员工在工作中切实可?行“6S”,让6S?深入人心, 以此提升?企业形象,提高工作效?率。我公司在进行“6?S”后,我觉得大家的?精神面貌焕然一新,工?作场所也更加井然有序?, 工作环境大为改善,?相信这次“ 6S后,?我公司全体员工会更加?努力地工作,将”6S?“进行到底。为企业的?发展壮大打好奠定基石?,以下便是在进行”6?S“后我的心得。“?6S”现场管理模式包?括整理、整顿、清扫、?清洁、素精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名
8、师归纳 - - - - - - - - - -第 2 页,共 16 页 - - - - - - - - - - 养、安全六个?部分成功地导入“ 6S?”。是一件可以提高社?会效益和经济效益的大?好事。 要深化“ 6S?精益生产管理”思想,?扎实推进“clean?up”成果,就是要?始终坚持员工至上, 员?工满意的价值取向,突?出思想培训教育这个重?中之重,固守目标定在?一线,功夫在一线管理?,动力源于一线员工的?工作思路,可见全员参?与,集体行动的观念在?一线的广泛普及和深入?落实。榜样的力量是无?穷的,相信“一份耕耘?,一份收获”的道理。?管理即是一门艺术,?也是一门科学,特别是?一线管理工
9、作,既给繁?复杂,又细小琐碎,一?线管理人员如果不具有?相当的领导力和知识力?,不错的计划力和应变?力的队伍,是很难抓好?一线管理的,这就需要?领导有计划地培训, 使?一线管理人员成为一支?招之能来,来则能战,?战是能胜的一支强有力?的队伍。一线管理人员?在企业中具有多重角色?,他们既是新人数教导?的启蒙者,又是第一线?的带兵者,既是承上启?下的协调者,又是企业?安全的守护者,既是良?好人际关系的维系者,?又是企业稳定成长的奠?基者,一个企业是否持?续改进和羸利, 能否兴?旺和发展壮大, 跟我们?的管理人员和管理工作?的着最直接的关系,因?此我们用辛劳、热血、?汗水和眼泪,为公司尽?可能地创造
10、最多最大的?效益。 但是,今天的?成绩并不代表着明天的?成功,一段时间的纠正?也不代表优秀的素养已?经定型,我们要在工作?上推进“6S”, 形成?处处“6S”, 时时“?6S”的大环境,没有?最好,只有更好,让好?的成为制度、习惯,它?将激励我们,引导我们?积极改进自己,不断地?为企业导入各种先进的?管理理念提供平台, 并?最终使企业成为管理先?进,环境优雅、品质一?流的公司。机焦一个?炼焦车间:杨?绍斌 “6S”管理制?度是厂部新进推行的一?项制度,是一项规范化?、制度化、见效快,易?操作的有效管理制度。?“6S”管理可以有?效地提高工作效率,通?过清理、整顿,将常用?不常用物品分清楚,将?
11、一些专用性的工具放在?固定的位置,有效地减?少了寻找东西时因一时?找不到而浪费时间,有?效提高工作效率。“?6S”管理可以有效地?确保安全,我们车间是?一个集高空作业、高温?作业,机械性作业等多?项特点为一体的特色车?间,因此车间的危险性?源头较多。车间做好了?安全标识,对危险物品?的标志性提示,使职工?对各项危险都有了认知?,有精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 3 页,共 16 页 - - - - - - - - - - 效地减少了危险性?。 “6S”管理可以?提高管理效率,经过一?段时间
12、的坚持执行,使?职工能够积极主动地去?清理,整顿日常的工作?场所,并能使其保持一?种清洁整齐的状态, 使?班组的管理比较容易,?更易管理。 “6S”?管理可以提高职工的素?养,经过一段时间的执?行,使班组职工都认识?到工作不仅要做好而且?要做精做细,需不断地?提高工作的质量,职工?的爱岗敬业,主人翁的?精神得到不断地提升,?更有利于班组的管理工?作。 6S”管理有利?于班组建立一支高素质?、高能力、高责任心的?员工队伍,使班组的工?作质量得到有效地提升?。有利于创造一个干净?、整洁、有序、安全的?工作现场,也有利于激?发员工的潜能,工作责?任心,培养爱岗敬业的?精神,有效地减少一些?拖拉,懒散
13、现象。 6?S”管理可以有效地促?进班组工作做好,提高?警惕班组的战斗力。?机焦一个炼焦车间:?郭长云 “6S?”管理制度是一项全面?、细节的,规范性的,?标准化的管理性措施。?其管理内容由表及里,?由外向内,从表面素质?方面不断地进取改善车?间的各项管理, 进而将?车间的各项工作做的更?精、更细,塑造一个优?秀的,有战斗力的团队?。 炼焦车间的工作环?境比较差,人员较多、?岗位多,而且职工文化?程度较低,可以说是一?清一色的体力劳动者,?因此,在别人的眼中认?为,炼焦车间是集脏、?乱、差为一体的工作车?间。 而“6S”管理制?度的恰恰给车间的管理?下了一剂良药,只要把?“6S”管理模式运用?
14、到车间管理中定能使车?间的工作得到全面改善?。 整理、整顿、清扫?这 4S的推行,有利于?改善我们的工件环境,?进而改善和提高车间在?众人眼中的形象。?针对车间岗位多,设备?、人员多的现象,结合?“6S”模式必须对工?作现场,各设备进行整?理,分清工作中的必需?品、专用品,以及废弃?物,该处理的处理,该?安置的安置,并经常性?地进行检查,从而保持?工作现场整洁,创造一?个好的工作环境。?对工作现场应经常进行?彻底清扫,使工作现场?能清洁如新,给人一种?明朗、焕然一新的感觉?,改善职工的工作环境?,提高职工的劳动兴趣?。 “6S”管理制?度必须要很好地坚持下?去,不能图一时兴起,?风声大。雨点小
15、,坚持?一段时间,就很快松懈?下来,这决起不到管理?目的,如我们在日常巡?检中发现违章或违规操?作的有的及时去制止,?而有的睁一眼,闭一眼?, 这是决不可取的,精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 4 页,共 16 页 - - - - - - - - - - 而?应不论违章程度大小,?都应及时去制止并领其?及时整改过来, 从而在?员工心中行成一种意念?,这工作必须正规去操?作,决不能有私心杂念?,去钻管理空子,只要?钻了空子是一定要受处?罚的,进而在每位员工?心中行成一种好的工作?态度,只的每位
16、员工,?每份工作都做好了,车?间整体工作一定能上一?个台级。 因此,只有?推行“6S”管理制度?,才能有助于炼焦车间?整体素质的培养与提高?, 让我们推行“ 6S”?管理努力去创造一个干?净、整洁、有序、安全?、文明的工作环境,有?效地去激发每位员工的?主人翁精神,上进心,?爱岗敬业心,克服各类?懒散,拖拉不正之风,?在潜移默化中提高车间?文化,建设高素质、高?能力的工人队伍,提高?车间整体形象与战斗机?,只有这样才能安全、?保质、保量去完成公司?下达各项工作任务。?机焦一个炼焦车间:?吴铁栋?篇?二:?6S管理心得体会 6?S管理心得体会自 2?01X年年初,公司决?定全面推行基础化、标?准
17、化、先进化的 6S管?理模式。作为员工,我?们本着一种打造有道德?、 有责任、有内涵、有?品位的文化型和学习型?企业,在以项经理为 6?S管理领导的带领下,?我们积极参与了此次活?动。活动的过程中我们?深刻地认识到 6S管理?是一个全方位的系统管?理。“整理、整顿、清?扫、清洁”即强化管理?现场,优化质量环境,?为员工创造一个舒适的?工作场所,提供一个硬?件设施整洁完善的办公?场地;“素养、安全”?即提升员工素质,提高?工作效率,保障企业安?全生产,建设一支具有?高素质的员工队伍, 塑?造良好的企业形象。 体?会到了这些深刻地内涵?我们便从实际落实,做?关于 6S的标语横幅,?想关于 6S的心
18、得体会?, 每天的晨会都会以6?S管理为重要主题,让?6S深入人心。这几?个月来,每位员工从日?常生活到工作都积极努?力的以 6S管理来约束?自己,提升自我。不间?断的学习使员工深切的?认识到 6S给自己工作?带来的帮助。井然有序?的工作环境,有条不紊?的工作秩序,让每位员?工在紧张的工作下按时?按量,高效率高标准的?完成任务。工作之余,?企业开展的争先创优活?动,落实创建学习型企?业,根据自身工作岗位?需求,针对性的学习专?业知识,提高岗位技能?,提升自身文化、精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - -
19、-第 5 页,共 16 页 - - - - - - - - - - 政治?、素质,全面的体现了?人造板机器厂的高素质?企业形象。通过6S?管理活动,规范工作和?生产现场,培养员工良?好习惯,不断提高素养?,保证产品安全、设备?安全和人身安全,把“?以人为本”的管理理念?落到实处。 6S 管理?重在细节,也难在细节?。在 6S管理推行之初?,我们将“整理、整顿?、 清扫、 清洁 (两整两?清) 简单认为是“大扫?除”;认为天天检查,?真是“小题大做”;还?认为“安全”天天讲,?“素养”慢慢来等等。?其实不然,有管理者把?灰尘、污迹、零乱、松?动等现象叫作“微缺陷?”,就是虽然目前并未?直接导致故
20、障, 但存在?劣化现象的隐患之处。?为什么?因为看似细小?的地方往往潜藏着很多?隐患。6S管理就是从?现场环境和习惯意识上?防微杜渐,消除隐患。?事实证明,“两整两清?”不是“大扫除”,是?实施标准化、规范化、?精细化管理的一个重要?环节,它做了平时看似?细小该做而又未做的事?,解决了以前该发现而?又未发现的问题。例如?:以前,生产?现场的工具,有个人使?用的、有公用的,有尖?嘴钳、鱼口钳、加力杆?、转接杆、螺丝等,大?大小小,长长短短,种?类不少,件数更多,仅?扳手就有四种,十件,?全部放在工具箱里或工?具柜里,计量器具叠加?在一起,不便清理和使?用,遇有大检查就大清?理一次,平时“忙于”?
21、工作,这些“细节”自?然就被忽略了,如果不?实施 6S管理,让这种?状态继续存在,其隐患?很多:?一是需用工具时,就在?工具箱里翻找,费工费?时,因为“多余的动作?就是浪费”;?二是翻找工具时,工具?间摩察而导致损坏;?三是上级检查,才?到处查找、对照清理,?临时抱佛脚,手忙脚乱?,不能长时间保持。?四是由于未对工具?定置定位,工作者对工?具无数,工作易出差错?,存在严重的安全隐患?。“两整两清”后,以?上情况得到根本性改变?,例如加工中心,你可?在任何时候、查看任何?个人或公用的工具,都?是整整齐齐,一目了然?,定置定位,“一个萝?卜一个坑”,帐物相附?,“两整两清”把在用?和不用的工具进行
22、了清?理, 把使用频率高低的?工具进行了区分。现在?取用方便,责任明确,?安全保障。这看似简单?,精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 6 页,共 16 页 - - - - - - - - - - 却要一留一弃,保留?所需,定置定位,一一?对应,正确区分,分类?摆放,统一标识,规范?管理,它需要把很多细?节的事情做到位,而且?要天天检查,随时保持?,养成习惯。 6 个“S?”个个都要小事着手,?大事着眼,可谓细微之?处见真功! 现在我们?厂的 6s 工作顺序已全?面的展开如下:?一、?整理、整顿
23、 1?、明确区分了物品要与?不要的标准,清除了车?间、露天跨、仓库中的?废品和废料,并对车间?中的成品和半成品,仓?库中的原材料、零部件?进行了归类整理,基本?做到了分类摆放,标识?清楚,取用方便的效果?。 2 、对办公?室的格局重新进行了划?分,使得部门中的空间?利用更为合理。?3、 对现有文件进一?步整理,规范了文件柜?及文件盒上的标识、标?签。 4 、对车?间、场地、露天跨进行?了合理的布局,规划出?消防通道、人行道、成?品区、半成品区等,并?划出区域界线,作出了?明确标识。二?、清扫、清洁?1、集中清扫:?对车间、仓库和办公?区的墙壁、地面的灰尘?、油污做了彻底清扫。?车间内、办公室的
24、玻璃?擦拭光洁明亮。 对车间?内的所有机床设备进行?彻底清洁。 2?、自觉清洁:?划分卫生责任区,督促?每位员工做到“工作间?隙勤清扫、上班之前小?清扫、下班结束大清扫?”,保持整洁、明快、?舒畅的工作环境,坚持?分工负责,每日进行检?查、反馈,使生产现场?和办公区域始终保持最?佳状态。 3 、?制度保障:为?使车间环境能保持常态?, 企业制定了详细的车?间卫生执行标准,划分?了详细的卫生责任区域?,责任到人。班与班之?间制定了交接班管理?制度 ,规定了交接班?的具体内容,从环境卫?生到设备保养全部精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳
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