2022年化工设备检修管理制度 .pdf

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1、WHHG QCJLYX 06 聚氯乙烯事业部设备检修管理制度审核人：黄宗秋批准人：陈肇飞持有人：实施日期： 20XX 年 5 月 10 日编制部门：乌海化工股份有限公司聚氯乙烯事业部精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 1 页，共 14 页 - - - - - - - - - - 设备检修管理制度1目的：保证设备处于良好工作性能，正确合理使用设备， 改善设备壮况，提高检修质量，延长设备使用寿命。2适应范围；适用于事业部各种运行设备检修。3工作职责：31 设备检修部门在分管经理的领导下由设备技术科

2、组织进行，检修单位具体实施。4工作程序：41 操作步骤：411 计划检修前召开准备会议，各部门负责人提出计划检修项目及设备检修台帐中不能及时处理的问题，由技术科统一制定发放计划检修项目发放至检修单位实施。412 生产系统检修由调度统一安排各个部门配合进行，现场处理工作需要置换的工序进行置换、泄压、清洗、排放等达到检修条件。413 检修单位接到计划检修项目后，落实具体检修工作至包机人做好检修准备，同时通知材料员领用备品、备件及检修所需材料。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 2 页，共 14 页

3、 - - - - - - - - - - 414 日常检修：由操作人员、维修人员、技术员三方进行巡检，填写设备检修台帐，不能处理的问题由技术员汇总报技术科适时处理。42 检修安全工作：421 检修人员进入工作现场后，通知操作人员、生产调度对容器类进行隔离、置换，由分析员取样分析合格后，办理进入容器许可证在安全员监护的情况下，对容器进行维护检查，需检修申请生产部由专业技术部门执行。常见故障处理方法现象原因处理方法超温、超压1操作控制不稳定或热量瞬时加入量增大2仪表或控制装置失灵，产生误操作3介质浓度变化，反应剧烈4系统压力平 衡破坏，安全附件失灵1调整操作，使之稳定2检查、调整3调整介质浓度，稳

4、定操作4修理或更换安附件，调整系统压力容器渗（泄）漏1密封元件损坏2容器附件损坏3容器发生振动，使紧固件松动1更换或修理每隔元件2停车修理或更换3消除振动或停车修理1绝缘层损坏1修复绝热层精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 3 页，共 14 页 - - - - - - - - - - 容器有过热、现象2便流2调整异常振动、声响1容器发生共振或气蚀2操作不正常3紧固松动1查明原因，消除共振和气蚀2调整操作，恢复正常3拧紧44 气体压缩机检修：441 检修人员进入工作现场通知操作工切断电源对系统进

5、行泄压后，根据压缩机使用说明书要求对压缩机进行检修排除故障。常见故障处理方法现象原因处理方法超温超压1单向阀阀座、阀片损坏。2冷却水套堵1 停车更换阀座、阀片2 清洗冷却水套油压下降1油泵调节阀失灵2油泵滤网、堵塞3吸入油管堵塞或漏气1重新校定调节阀2清洗滤网3拆开油管清洗、消漏轴承温度升高1润滑油供应不足2润滑油质量低劣3轴承间隙过小1检查、清洗油路2更换润滑油3增大轴承间隙填料函发热1填料轴向间隙过小1调大间隙量填料函漏气1填料磨损严重2气体太脏1更换填料2净化气体发生异常声响1吸入及排出阀压盖螺栓松动2气缸吸入杂物3气缸间隙过小1紧固螺栓2停车检查气缸清除杂物3调整气缸余隙4紧固连杆螺栓

6、精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 4 页，共 14 页 - - - - - - - - - - 5轴承间隙过大6管道振动5调整轴承间隙6加固管道，消除振动442 检修完成后，检修人员手动盘车，调试无异常，再有操作人员点动试车正常后，启动运行。443 验收由操作人员，检修人员负责人、设备技术员进行验收，签字后交付使用。45 泵类检修：451 检修人员进入工作现场通知操作人员切断电源，关闭泵进口阀门，排放泵内残液后，根据泵使用说明书要求对泵进行检修排除故障。常见故障处理方法现象原名处理方法泵输不

7、出液体1注入液体不够2 泵或吸入管内存气或漏气3 吸入高度超过泵的允许范围4管路阻力太大5 泵或管路内有杂物堵塞1重新注满液体2排放空气及消除漏气处，重新灌泵3降低吸入高度4清扫管路或修改5检查清理流量不足或扬程太低1吸入阀或管路堵塞2叶轮堵塞或严重磨损腐蚀3叶轮密封环磨损严重，间隙过大4泵体或吸入管漏气1检查，清扫叶轮或更换2清扫叶轮或更换3更换密封环4检查、消除漏气处电流过大1填料压得太紧2转动部分与固定部分发生摩擦1拧松填料压盖2检查原因，消除机械摩擦精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第

8、5 页，共 14 页 - - - - - - - - - - 轴承过热1轴承缺油或油不净2轴承损伤或损坏3 电机轴与泵轴不在同一中心线上1加油或换油并清洗轴承2更换轴承3校正两轴的同轴度泵振动大，有杂音1电机轴与泵轴不在同一中心线上2泵轴弯曲3叶轮腐蚀、磨损转子不平衡4叶轮与泵体磨擦5基础螺栓松动6泵发生气蚀1校正电机轴与泵轴的同轴度2校直泵轴3更换叶轮，校正静平衡4检查调整，消除磨擦5紧固基础螺栓6调节出口阀， 使之在规定的性能范围内运转密 封 处 漏 损过大1填料磨损2轴和轴套磨损3泵轴弯曲4动、静密封环端面腐蚀或划伤5静环装配歪斜6弹簧压力不足1更换填料2 修复或更换磨损件3 校直或更换

9、泵轴4 修复或更换坏的动环或静环5 重装静环6 调整弹簧压缩量或更换弹簧452 检修完成后，检修人员手动盘车调试无异常，再有操作人员点动试车正常后启动运行。453 验收由操作人员，检修负责人、设备技术员进行验收，签字后交付使用。46 皮带运输机类检修方法461 检修人员进入工作现场后通知操作人员切断电源，关闭下料口， 清理皮带上积物后， 根据使用说明要求对皮带运输机进行检修排除故障。常见故障处理方法精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 6 页，共 14 页 - - - - - - - - - -

10、 现象原因处理方法皮 带 接 头 处断裂1扣损坏2处破烂或皮带质量差3负荷过大4通条断1重新打扣2 割去破烂处重新打扣或更皮带3查明原因处理4更换通条皮带打滑1皮带松、负荷过大2某一部分被卡住3滚筒损坏1调节拉紧装置，控制负荷2停车取出障碍物3修理或更换滚筒皮带跑偏1头、尾轮，不对中，不平行2皮带扣打的不正3给料不正4机架不正5头、尾轮粘上东西6托辊不正7皮带变行8重跎不正1调整尾轮，找平、找中2重打皮带扣3调整给料口4修理5停车清理6调整托滚7更换皮带8调整重跎清理器失效1皮带接头损坏皮带扣起翘2配重刮板的平衡锤位置不当1修理或更换接头2调整重跎起动时皮带不转1负荷大2皮带被挤住3电气故障1

11、减少负荷2停车取出障碍物3停车处理皮带破裂1皮带扣翘起、挂住2硬功物把皮带划伤3清理刮板上的橡皮磨损重，其金属骨架划破皮带1查明原因处理2停车把东西取出3重新换刮板皮带烧电动机1负荷太大，运行时间长2.下料口堵卡住皮带1 查明原因处理并更换新电动机2清理下料口精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 7 页，共 14 页 - - - - - - - - - - 3单相运转4电动机受潮5电动机轴承坏6过热元件不合理3排除电气故障4干燥5交换轴承6更换过热元件电动滚筒及各轴承温度高或损坏1缺油2间隙过大

12、3油品符合要求4松动或偏移1及时加油2更换轴承3换合格新油4按标准重新调整462 检修完成后，检修人员仔细检查各部位转动装置无异常，再有操作人员点动试车正常后启动运行。463 验收由操作人员，检修负责人、设备技术员进行验收，签字后交付使用。47 蜗轮减速机类检修方法471 检修人员进入工作现场后，通知操作人员切断电源排放减速机内润滑油后，根据使用说明书要求对减速机检修排除故障。常见故障处理方法现象原因运 转 时 有异声1滚动轴承坏2蜗杆或蜗轮磨损严重3换滚动轴承坏4更换蜗杆或蜗轮结 合 面 或轴头漏油1油面过高2轴封损耗3密封垫或密封胶圈损坏1放出过余的润滑油2更换轴封3更换垫、圈或重新抹密封

13、胶温度高1缺润滑油2蜗杆或蜗轮啮合不3超负荷运转1加油至规定值2修理过调整二者的啮合3降低负荷精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 8 页，共 14 页 - - - - - - - - - - 472 检修完成后，检修人员盘车蜗轮运转一周后无异常，再由操作人员点动试车正常，启动运行试车。473 验收：由操作人员、检修负责人、设备技术员进行验收，签字后交付使用。48 离心机类检修方法481 检修人员进入工作现场后，通知操作人员切断电源，关闭下料口阀门、 冷却水阀清洗转鼓内物料，排放液压油后，根据离

14、心机使用说明书要求进行检修排除故障。常见故障处理方法故障现象故障原因处理方法1振动大1主轴弯曲2转鼓失去平衡3加料不均4地脚螺栓松动5轴承损坏6筛网安装不均或破损严重1校正或更话2校验平衡3控制加料4紧固松动螺栓5修理或更换6重新安装筛网及修理破损部分2转鼓撞击外壳转鼓与主轴锥度配合不良重新刮研结合面3刮刀动作不灵活1油压失灵2油压不足3油压缸窜油1修理或更换2检查油路、滤油器3检查油缸及配合件4轴承温度过高1安装不正确2缺少润滑油3轴承质量差1重新安装2加油3更换符合标准的轴承5电流增高1负荷过大1控制加料量精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载

15、 名师归纳 - - - - - - - - - -第 9 页，共 14 页 - - - - - - - - - - 2转动部件卡涩2检查转动部分6离心机跑料1筛网或转鼓孔堵塞2加料过量3加料阀门失灵1检修、更换2控制加料量3检修或更换阀门7滤液夹杂物料1筛网或滤布破损2密封处滲漏1检查修理2检查修理492 检修完成后，检修人员盘车转动调试无异常，由操作人员点动试车正常，启动运行。493 验收：由操作人员、检修负责人、设备技术员进行验收，签字后交付使用。410 塔类设备检查方法4101 检修人员进入工作现场后，通知操作人员和生产调度对塔设备进行系统隔离置换，并由分析人员取样分析合格后，在有人监护

16、情况下，根据塔设备使用说明书要求，对塔设备进行维护保养。常见故障处理方法现象原因处理方法传 质 效 率 太低1气液两相接触不均2塔盘、泡罩、浮阀、网板及填料堵塞3喷淋液管及进液管堵塞1调节气相、液相流量2清洗塔盘及填料3清理进液管及喷淋管塔 内 压 力 降增大1塔盘、泡罩、浮阀、网板及填料堵塞2液体流量大，液位增高阻止气流3气体流速及压力小4塔节设备零部件垫片滲漏1清洗塔盘及填料2调节液相流量3调节增加流速和压力4更换垫片精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 10 页，共 14 页 - - -

17、- - - - - - - 流量、压力突然 变 大 或 变小1塔盘上泡罩浮阀脱落或损坏2进口管结垢堵塞1更换或增补浮阀泡罩2清理进出液管工 作 表 面 结垢1介质中含机械杂物2介质有结晶物和沉淀物3有设备腐蚀产物1增加过滤工设备2清理或清洗3清除后重新防腐连 接 部 位 密封失效1法兰螺栓松动2密封垫腐蚀或老化3法兰表面腐蚀4操作压力大1紧固螺栓2更换垫片3处理法兰腐蚀面4调整压力4102 检修完成后，检修人员仔细检查检修各部位是否达到要求， 无异常再由操作人员进行试漏合格后，并入系统试车运行。4103 由操作人员、检修负责人、设备技术员进行验收，签字后交付使用。411 斗提机类检修方法411

18、1 检修人员进入工作现场，通知操作人员切断电源，根据斗提机使用说明书要求，对斗提机进行检修排除故障。常见故障处理方法现象原因处理方法提升机机构不能降负荷提起1电压过低2电机单相运行3过载4提斗或物料卡住5链条卡住或损坏1调整电压2检查开关3调整负荷4检查提斗或取出物料5检查链条或更换精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 11 页，共 14 页 - - - - - - - - - - 减速机异响1润滑不量2经长期运转后，齿轮轴承等部件损坏3装配不量4减速机振动大1改善润滑2更换损坏的零部件3改善装

19、配清理污物4检查地脚螺栓松动减速机的箱体与箱盖接合面处漏油1减速机加油过多2油封损坏3装配时联接的螺栓未拧紧1按量加油2修理、更换油封3紧固螺栓按下按钮时电机不能动作1电源未接通2按钮失灵3接触器箱中的熔断器、接触器元件失效1接通电源2修理或更换按钮3检查有关的电器元件4112 检修完成后，检修人员仔细检查各传动部位及安全装置无异常， 再由操作人员点动试车正常后启动空载试车正常后，加负荷试车运行。4113 由操作人员、检修负责人、设备技术员进行验收，签字后交付使用。412 风机设备类检修方法4121 检修人员进入工作现场后，通知操作人员切断电源，关闭送风系统，根据风机设备使用说明书要求，对风机

20、设备进行检修排除故障。常见故障处理方法故障现象故障原因处理方法1振作大1主轴弯曲2叶轮失去平衡3地脚螺栓松动4轴承损坏1校直或更换2校验平衡3紧固松动螺栓4修理或更换精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 12 页，共 14 页 - - - - - - - - - - 2轴承温度过高1按装不正确2缺少润滑油3轴承质量差1重新安装2加油3更换合格标准的稠承按下按钮时电机不能动作1电源未接通2按钮失灵3接触器箱中的熔断器、接触器元件失效1接通电源2修理或更换按钮3检查有关的电器元件4122 检修完成后

21、，检修人员仔细检查各部位及安全装置无异常，再由操作人员点动试车正常后启动空载试车正常后，投入运行。4123 由操作人员、检修负责人、设备技术员进行验收，签字后交付使用。5质量检验记录：51设备检修台帐WHHG QJJLYX 19 精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 13 页，共 14 页 - - - - - - - - - - 文档编码：KDHSIBDSUFVBSUDHSIDHSIBF-SDSD587FCDCVDCJUH 欢迎下载 精美文档欢迎下载 精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 14 页，共 14 页 - - - - - - - - - -