QA工作小结_0.doc
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1、QA工作小结QA工作小结第一章品管部QA职责品质保证(QualityAssurance):简称品保QA品保QA职责:1、原料QA人员须对所有进入公司的原料进行30%抽样,先进行水分、感观检测,合格后方可通知采购部过磅卸货。2、执行公司规定的原料采购质量标准.3、卸货时100%抽样。4、卸货完成送样给QC检测.5、成品QA人员须对生产的成品饲料抽样检查,感观(颜色、气味、硬度、颗粒、粉状)合格.6、对每天生产的成品每批次抽样检测水分是否合格,送化验室交QC人员检测。一、原料接收流程图:进料抽样感官判定NO通知主管合格退货化验知会采购部合格入仓存样二、原料取样规定1.样品的取样应力求随机、全面、以
2、具有代表性,尽量减少误差;2.抽取的样品数量符合规定,且留样以备检查;3.对原料如玉米、小麦等,抽样过程中应用感官检查品质,发现品质变异应立即处理。(一)、30%取样规定1、固体原料在车四周随机取样,取样点不少于30%包装袋,样品重量符合规定。2.液体原料液体原料应以液体取样器取样,采样数量以具体情况而定.3.注意事项所取的样品,应由抽样员亲自送化验室,并依照规定进行化验分析。(二)、100%取样规定1、100%取样应在卸货过程中实施,负责取样人员在卸货中应全程在场且认真取样;2、取样中应随时注意品质状况,若发现有变质现象,则挑出作退货处理;3、原料每批取样量应在1-2公斤,量少的原料取样量不
3、少于500g,添加剂用原料取样量100g-250g;4、取样所得样品,应由抽样员连同原料收货报告一起送交化验室,并依据规定进行化验分析,100%样品化验结果为该批原料最终结果;5、100%化验结果若不合格,作退货处理,如部分项目不符合质量标准,但公司可以接受,应酌情减价、降等使用,否则,退货处理。三、原料检查项目1、外观检查(1)气味:是否新鲜、正常,是否有霉味、哈味、臭味等异味(2)色泽:是否正常、有无烧焦现象(3)形状:是否正常、是否结块、粒度粗细是否符合要求等(4)有无污染(5)其它:发热、吸潮2、镜检及点滴试验:是否掺杂3、理化指标:水分、杂质、霉变、不完善粒、黄曲霉破碎粒、虫蚀粒、容
4、重等4、营养指标:粗蛋白、钙、磷、脂肪等三、原料取样方法(一)、饲料原料取样注意的问题1、从整批原料中取出足够的样品。2、取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。3、所取的样品搅拌均匀,以至最后分析样品能代表取样的全部。(二)、饲料原料取样方法1、在袋装原料中取样:对编制袋或麻袋或麻袋包装的散状原料至少500g.2、大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样:根据不同批号、深度、层次和位置,分别进行点位取样,一般取样少于10个点位.3、液体原料的取样:用吸管对液体桶进行抽样.(三)、饲料原料样品的保管样品制备好后,放在样品袋中,存放于样品柜中,样品袋上贴上标签,注明样品名称,取样日期,所有样品取样后要
5、进行登记.(四)、进厂原料检查步骤1、查看原料的外观、色泽、形状等;2、查看有无虫3、查有无结块、发霉等;4、查是否发热或部分发热、温度异常;5、确定是否有任何不正常气味出现,如发热、哈味、霉变味等异味;6、镜检,查看有无掺杂;7、测定水分、杂质、霉变、不完善及容重等物理指标,8、化验营养指标(CP.M.FAT.FIB.Ca.P等)9、五官鉴定法:眼、鼻、口、耳、触感(手)。10、显微镜鉴定法。11、化学鉴定法:定性鉴定法、定量鉴定法(QC)。(五)原料接收标准以及常见掺假物检验1外观:是否与以前购入的同样原料的外观相同,或是否与该原料所特有标准中所描述的外观一致。2杂质:除了正常原料生产中所
6、不可避免地出现一些杂质以外,原料中不应含有其它异物。3手感:凉爽,倾倒时无异常流动现象。4气味:应具备该原料所特有的典型气味,若出现异味,如哈味、焦糊味,则表示该原料已被污染或质量受到了影响。5.标签:所有袋装原料都应附有标签,注明产品名称、厂家、生产日期.(六)、原料质量控制技巧1、原料品质控制要在原料卸货前通过30抽样,判定原料能否使用,如发现霉变较多,有异味、活虫等,原料QA可直接退货,并及时通知主管.2、30抽样必须带抽样器、透明无味塑料样品袋、样品签、记号笔等工具。30抽样一定要全面、有代表性.3、对小料类原料(氨基酸、乳清粉、氯化胆碱等)可记录名称、产地、生产日期生产批准号等,待到
7、库房卸货时进行抽样,并对抽样留下的洞,要用胶带封住,防止吸潮变质。抽样时,要一边抽一边对外观品质(气味、颜色、霉变、烧焦、结块、掺杂、虫源等)检查,防止干扰物质。4、对原料抽样若无异常,则将所抽样品混合好,在样品签上记录车号、供应商、取样时间等,然后回化验室进行化验;若一车原料中部分包装内原料出现异常,则应在卸货时将异常原料选出,异常原料所占比例较大,则原车退货,异常原料少量时,则将选出的原料直接退货或者做另外处理(卸货时100抽样主要针对30抽样时未能抽到的包装袋中的原料,进行仔细的感官检查,100抽样发现有不合格的原料,可挑出来放在一边,等卸完合格原料后,再装车退回。).5、下雨天气未盖篷
8、布到公司的原料,不予抽样,一律退回;盖了蓬布的原料,抽样时要注意原料有无淋湿,并把淋湿的原料挑出来直接退回,或者可以先与好的原料对比使用下料,以减轻损失。(七)、对不符合要求的原料处理方法1有些原料虽然不符合所规定的标准,立即与部门主管联系,确定处理方案。2与采购该原料的采购员联系,并告诉采购员该原料的问题所在和处理方法。3有活虫较多、霉变率3%的能量原料(YC.WHEAT)一律拒收;蛋白原料实测蛋白质比标准低一个点以上的,拒收;菜枯水分在12.5%以上的拒收;米糠蛋白低于11.5,纤维较高拒收;棉籽粕、菜籽粕温度高于40退货(当时使用的除外)。(八)、原料储存1、各种原料应尽量储存在仓库内.
9、但是那些粉状、价格高和易变质的原料则一定要存放在仓库内,比较安全,如鱼粉、玉米蛋白粉、麦麸、石粉、盐、乳清粉、赖氨酸、氯化胆碱、添加剂等。2、库存原料,要注意原料温度及通风情况,并且检查温度变质等至少1次/周,如果有原料温度升高,应马上翻堆,通知下料员提前使用。3、筒仓一般是散装玉米、小麦等原料。玉米水分不超过14且无其他品质问题,可以进筒仓。但要每月检查筒仓内玉米的数量、品质,注意通风、防虫害。4、下料时应根据“先进先出”,特殊情况可先用或按比例用。同时到货或时间相差不大,应尽量先用外垛。所安排的原料要与配方一致。下料时,要监督检查原料质量,特别是易变质原料如麦麸等是否有发热、变质现象,不合
10、格的要及时挑出来,上报部门主管。第三章饲料生产一.饲料成品打包间质量管理1、开始包装前,应取样检验半成品品质是否正常,合格后才能包装,主要检查内容:颜色、气味、硬度、粒度等;2、开始打包应注意检查料头料尾,如果有花料或粉末过多时,应停止打包及时通知中控及制粒员寻找原因,等质量正常后再打包.3、包装过程中应及时取样检查,发现有品质异常情况,如颜色变化、发热、温度高、粉率高、硬度低、颗粒大、异物等,应立即停止包装,并通知中控员及制粒员,及时查找原因,等质量正常后再打包.4、检查饲料的粒度是否正常,硬度、粉率是否符合标准.5、打包时应抽查包重(不少于5),包装标准:40kg0.1kg等.6、包装时,
11、应检查包装袋、标签是否与成品品名相符,同时应及时将有破损、漏印、错印、污染等.7、包装袋质量不合格的不能用来打包(包,已被污染);8、包装时,检查标签是否注明要盖生产日期,标签应平整地缝在包装袋正面缝口线中间,标签顶部距包装袋口510mm,生产日期、保质期应外露在缝口线之上,针距68mm.9、头尾料应用废旧包装袋包装,并作标记,要求挂牌管理。二、饲料生产流程图:原料进料1.2.3.4.5.6待粉碎仓添加剂粉碎机混合机粉状原料配料仓11.12.30配料仓11.12.30半成品仓41.42.43.44调制器膨化器制粒机粉状粉状冷却器分级筛圆筛1#51.52602#55.5660成品仓成品打包扩展阅
12、读:QA工作总结OQC202*年工作总结与202*年工作计划OQC目前的工作分两块:1.跟踪客人样品、下发样品制作单;2.成品出货检验。在此两项工作基础上总结分析,找出问题,以最终的品质要求为基准,形成后推力推动前面的工作,促进提高产品质量。OQC岗位设置自6月份到现在,已经起到了明显作用。在6、7月份,针对成品堆放、搬运、装柜不合理现象进行拍照暴光并提出整改要求,目前这些问题点基本得到解决。针对经常出现的问题点进行控制,督促品管部、制造部提高产品质量。针对146-031拉手转动现象,提出了引孔、打细钉的方法,解决了这一问题;针对175-02B包装不紧凑,容易下陷的问题提出了箱内加木条框的建议
13、,制止了纸箱下陷现象。产品内部有灰尘、表面油漆刮、碰伤等现象经常出现,造成客人投诉,针对这些问题,加紧检验力度,并且写了客诉报告总结分析,从技术因素、作业规范、品质控制点、品质意识和责任心5个方面对我司品质问题进行了阐述,提出改善意见。多次发现重大品质事故,及时提报,避免了客人索赔。如39客人洗手台系列洗手盆与大理石孔不配套;64客人329系列立水部分整体不统一,一部分是光滑面,一部分是贴水曲柳皮的余料加工的,制造过程中未过宽带砂,下线后可以看到明显的水曲柳纹;64客人356-035洗手台背板未挖孔,以上问题都属于严重缺陷,可以直接导致客人投诉索赔。10至11月份品质事故发生频繁,多次出现返工
14、、翻包现象,针对这一时期出现的问题,经和车间一线员工谈话了解,调查研究,分析总结,写出了品质分析报告,从建立责任人追究处罚制度、健全技术文件、完善品质控制点3方面论述我司当前该如何提升品质。11月底,经过学习培训,结合我们公司实际情况,写出了如何实现高品质、低成本的质量管理学习报告,从提升公司整体品质的角度出发,提出了8项着手点,包括市场定价、倒推成本;开展品质意义讲座;建立奖惩制度;人才储备培养;完善技术文件等。近期针对我们经常出货的产品,提出了提升产品品质的建议,提高了品质要求。如柜子底板要光滑平整,茶几系列立水截面要先刷PU漆后打磨再作底色,然后再背色,保证客人在收到货组装时整体颜色一致
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