铝合金方板吊顶涂料顶棚工程施工方案和技术措施.doc

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1、铝合金方板吊顶涂料顶棚工程施工方案和技术措施本工程顶棚做法有铝合金方板吊顶、涂料顶棚1.1铝合金方板吊顶（1）材料准备：轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺丝、铝方板、等，进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。（2）机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。（3）作业条件1）在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。2）已确定灯位、通风口及各种明露孔口的位置。3）顶棚罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。4）搭好顶棚施工操作平台架子。5）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工

2、。（4）工艺流程：弹线定位固定吊点及安装吊杆固定吊顶边部骨架材料安装主龙骨安装次龙骨安面板（5）操作工艺1）弹线定位：采用吊线锤、水平仪进行测量等方法，根据吊顶的设计标高在四周墙（柱）面弹线，其水平允许偏差5。根据吊顶标高线分别确定并弹出边龙骨及主龙骨所处部位的平面基准线，按龙骨间距尺寸弹出龙骨纵横布置的框格线，并确定吊点（有预埋件或连接件者即与之相应的悬吊点）。2）固定吊点及安装吊杆：依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理、将吊杆与吊点紧固件精确连接。3）固定吊顶边部骨架材料：当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边部支撑材料。应注意建筑基体的材质情况。4）安装主龙骨：无附加荷载的

3、C型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆，下端勾住C型龙骨槽口两侧。主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。5）安装次龙骨：对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，挂件（或称吊挂件）上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。6）金属吊顶板：吊顶板的安装方式，从一端向另一端进行安装，将铝板卡在龙骨

4、上即可，注意控制缝隙以及表面平整度等。（6）质量标准1）面板及龙骨的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2）吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接固定，无松动。3）面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，表面平整、洁净，颜色一致。4）面板接缝形式符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平直整齐，接缝严密。（7）成品保护1）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈.2）装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3）吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4）轻钢骨架及罩

5、面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5）为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6）设专人负责成品保护工作，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。（8）检验项目允许偏差检验方法1）表面平整 3mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查2）接缝平直 3mm 拉5m线（不足5m拉通线）,用尺量检查3）压条平直 1mm 拉5m线检查不足5m拉通线检查4）接缝高低 1mm 用直尺和塞尺检查5）压条间距 2mm 用水准仪或尺量检查6）收口线标高2mm 用水准仪或尺量检查7）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和

6、成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。（9）安全措施：1）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。2）持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。3）中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。4）中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。5）使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。1.2涂料顶

7、棚施工（1）主要材料：防裂腻子、耐水腻子、胶结剂等材料；要求有质量检验报告、产品说明书、质量保证书等证明材料，要求符合各项建筑装饰装修规范的要求，所选用材料的有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB502352001）的规定。（2）施工准备主要机具：大浆桶、小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、胶皮管、腻子槽、腻子托板、扫帚等。（3）作业条件室内50cm水平标高控制线已弹在四周墙上。施工环境温度要在5至35之间，相对湿度小于60%。穿过楼板的暖卫线已安装完毕，管洞口已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的各管线已做好验收记录。门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉

8、木板或铁皮。各项工具已准备齐全，安全可靠，做好样板间，经验收并经工长允许后方可施工操作。（4）工艺流程：基层处理刷胶水填补缝隙、局部刮腻子板底满刮防裂腻子刮面层耐水腻子涂料施工（5）操作要点基层处理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净，表面凸出物打磨平整。表面有隔离剂、油污等要求用碱水（火碱：水1：10）清刷干净，然后用清水冲洗掉面层上的碱液等。刷胶水：刮腻子前在混凝土表面上先刷一道胶水（重量比为水：乳液5：1），要求涂刷均匀，不得遗漏。填补缝隙、局部刮腻子：用粉刷石膏将基层缝隙及坑洼不平处分遍找平，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并将浮尘等扫净。刮底基防裂腻子（3mm厚）：满刮腻子，刮腻

9、子时要求横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮，分别找平；要求一刮板接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将面层清理干净。然后进行阴阳角及坑洼处的找补腻子操作，令阴阳角顺直，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。（6）刮面层耐水腻子（2mm厚）：同上，要求将面层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。涂刷涂料：三遍成活。首先涂刷第一遍涂料，从一方向往另一方向进行，干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光；隔一天后，涂刷第二遍，操作时不得来回多次涂刷，避免破坏第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。第三遍涂料施工时要注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松劲，确保涂料色泽是一致均匀性。要求先做样板间，监理工程师允许后方可大面积进行涂料施工操作。（7）质量要求涂料工程要涂饰均匀、粘结牢固、不得遗漏、透底、起皮和掉粉。基层要求清理干净。基层腻子要平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。所选用涂料的品种、型号和性能必须符合设计要求。刮腻子厚度必须准确。涂料要求涂刷颜色均匀一致，无砂眼，无刷纹，不得出现泛碱、咬色、流坠、疙瘩等情况。涂层与其它装饰材料和设备衔接处要吻合，界面要清晰。