屋顶分布式光伏电站发电项目太阳能电池组件安装流程.doc

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1、屋顶分布式光伏电站发电项目太阳能电池组件安装流程(1)槽钢、铝合金型材和太阳能电池组件材料的运输(2)现场定位放线(3)槽钢、铝合金型材和太阳能电池组件的固定安装(4)太阳能电池组串连接连接(5)太阳能电池连接线和直流汇流箱的连接(6)组串连接性能的电气检测(1)施工前设备材料的检验1)太阳能电池组件外观检验：包括其包装、外框、表面玻璃、接线盒和接插件的完整性，产品说明书和合格证等是否齐全。2)直流汇流箱的外观检验：包括其外表、使用说明书、出厂合格证和连接头的完整性，数量、外观、型号等是否符合设计要求。3)太阳能光伏专用连接线和接插件的外观检验：包括其包装、外表面光洁度、产品认证证书、出厂合格

2、证的完整性，接插件注意先抽样试连接，检验其配合紧密度和防护性能。4)铝合金型材、紧固夹头和压块的检验：包括型材外表面处理情况、紧固夹头的外表面和压块的外表面处理情况、以及夹头和安装檩条的紧固配合情况。5)槽钢的检验：包括材料材质质量报告，槽钢表面氧化程度和平整度是否符合施工质量要求。(1)根据设计的图纸，确定太阳能电池板的安装区域，根据不同组件不同的安装区域，检查预埋件是否符合设计要求，确定槽钢、铝合金型材各部分固定座的详细位置，分块划分并做好标记；(2)根据设计的图纸，对已划分的区域进行细化划分，并通过水平仪、经纬仪等测量工具进行精测。(3)根据各定位点放线，并进行复测，确保施工精度，以减少

3、后道工序调整量。(4)各定位点确定后，可以组织施工人员将槽钢按照各定位点用水平仪和经纬仪进行复测； 仪和经纬仪确定每根铝合金型材的具体位置，定位确认完毕对每个型材与槽钢相交的定位点做好标记；(5)太阳能电池组件安装固定完毕后，对组件方阵的外观平整度、间距间隙部部位进行适当的微调。全部符合要求后，链接处用电焊进行焊接作业，结构整体定型。(6)焊接作业人员必须持证上岗作业，焊接作业选择在天气情况良好的情况下展开，禁止在雨天和大风天气施焊；焊接作业开始前必须进行试焊，以确定焊材质量的可靠性；焊接作业时必须按照焊接工艺书指导焊接，熔深等必须符合规范要求，焊接部位整齐美观。(7)太阳能电池组件的安装要保

4、证组件与支架的连接牢固可靠，并能很方便地更换太阳能电池组件。太阳能电池方阵及支架必须能够抵抗120km/h的风力而不被损坏。固定螺栓、定位夹和压块必须每个都要安装固定，不得漏缺。（8）光伏组串：由几个到几十个数量不等的光伏组件串联起来，其输出电压在逆变器允许工作电压范围之内的光伏组件串联的最小单元；（9）光伏支架单元：由布置在一个支架上的所有光伏组串形成；（10）光伏子方阵：由若干个光伏支架单元与若干台组串式逆变器合形成；（11）光伏方阵：由一个或若干个光伏子方阵组合形成的MW单元；（12）光伏阵列：由一个或若干个光伏方阵组合形成。支架原则（1）在满足结构构件稳定性、耐久性要求的前提下，满足组

5、件变形性能要求，避免在极端不利条件下的组件损坏。（2）支架选材采用国标型材以保证其通用性。如需采用新型材料，应进行专门的论证和试验。支架形式（1）非抗震设计时，计算系统自重、风荷载和雪荷载作用效应。抗震设计时，计算系统自重、风荷载、雪荷载和地震作用效应。（2）檩条的连接节点的构造处理及位置设定，满足结构计算模型（连续檩条） 的基本假定或将连接节点设置于内力较小处，兼顾便于供应商采购的需求。（3）按图纸施工。支架材料要求（1）可选用钢材或铝型材。钢材、紧固件及焊条应符合钢结构设计规范及冷弯薄壁型钢结构技术规范对相关材料的要求。铝合金及相关组件满足铝合金结构设计规范中的相关要求；（2）最小构件厚度

6、（实际厚度）不得小于1.5mm；（3）防腐厚度：除满足国标和设计要求外，热浸镀锌产品的镀锌层厚度不小于 65m。铝型材的防腐处理措施应符合铝合金结构设计规范GB50429-2007，表面处理应符合JGJ1022001中防腐相关要求，阳极氧化膜平均厚度15m；（4）除锈：钢结构可采用喷砂或喷丸的除锈方法，若采用化学除锈方法时，选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准多功能钢铁表面除锈液通用技术条件的规定；（5）运输和安装：钢结构构件运输及运输吊装时要妥善绑扎，以防止构架的变形、损伤及镀锌层的破坏。钢结构安装工艺应满足钢结构工程施工质量验收规范和冷弯薄壁型钢结构技术规

7、范的相关要求；（6）支架需满足不低于25年正常使用的防腐要求。支架与基础连接方式 支架与基础（混凝土墩）的连接采用预埋螺栓的连接方式。每个连接节点螺栓数量为两个，直径不小于10毫米。运输分点检测定位放线验线竖向支撑件装配安装组件安装压板自检。由于组件的串联数量多，开路电压较高。注意事项由于超过了安全电压范围，所以必须注意以下事项：为防止高电压和电流的产生，在连接电缆之前，可以先使用一块不透明材料将组件完全遮盖，然后再进行电缆连接。不要接触组件带电的末端或电线。但是，如果依据当地的安全法规，在操作过程中采取了适当的保护，上述的要求则是不必要的。在安装时不要戴金属首饰。使用被许可的绝缘工具。在干燥

8、的条件下进行安装，同时也确保所使用的工具的干燥。组件主要被用在户外，在闪电式有被雷击的危险，接地电缆应该良好地连接到组件框架；如支撑框架由金属制作，支撑框架的表面应该进行电镀处理，具有良好的导电性能。接地电缆也应该良好地连接到金属材料的支撑框架上。在组件框架的中部有一对预先打好的孔，这两个孔是专门用于安装接地电缆的。组件的接地电阻必须小于10欧姆。(1)金属屋面上热镀锌电管安装，先将三元乙丙胶条将热镀锌电管包裹好，然后将镀锌电管放置在金属屋面上，使镀锌电管与屋面铝单板隔离，镀锌电管敷设至检修口。 (2)室内桥架安装先依据施工图设计及桥架规格进行放线定位，确定好支架的固定位置，做好标记，然后依照

9、测量尺寸用角钢制作桥架支架。 (3)室内桥架安装采用角钢制作的桥架支架。先将打好孔角钢焊接在墙面槽钢上，高度根据现场情况具体确定，焊接完成后，做防腐处理。每隔1.5-2m设个角钢固定点，然后用镀锌螺栓将桥架固定在角钢上。 (4)桥架直线段连接应采用连接板。用镀锌螺栓紧固，连接处应缝隙严密平齐。根据需要连接板两端的跨接线采用铜芯软编织线。(1)线缆敷设流程：运输 分点 检测组件间串接电缆连接 引出电缆穿管、铺设（从方阵到逆变器） 接线 自检。(2)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合图纸要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘测定。如工程采用1kV以下电缆，用1

10、kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。(3)电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好,临时联络指挥系统使用无线电对讲机联络(4)在桥架上多根电缆敷设时，根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。(5)电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。(6)电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。l 材料准备电缆桥架及其附件：应采

11、用经过热镀锌处理阻燃、耐火和普通的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。电缆桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。各种规格户外电缆辅助材料：钻头、开孔器、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布、绑扎带等。l 主要机具准备电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、对讲机、专用MC4插头安装工具等。l 劳动力准备劳动力实行专业组织，按不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生关率，以确保工程施工质量和施工进度。根据本工程阶段施工重点，相应调配劳动力，实行动态管理。各施工人员必须接受建筑施工安全教育，经考试合格后方可上岗作业、未经建筑施工安全生产教育或考试不合格

12、者，严禁上岗作业。每日上班前，班组负责人必须集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动交底，提出具体注意事项并跟踪落实，做好活动记录。严格按上海的劳务用工政策法规进行施工用工管理。l 施工准备参加施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自己保管使用。现场加工须设置专用工作台，加保护围栏。作业时应配备电气消防设备。作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平。施工技术资料要和施工进度同步。l 施工部署电

13、缆敷设共分三组：方阵电缆敷设组、桥架和其它辅助设施组和从方阵到接线箱电缆敷设组。l 工艺具体操作要求1）施工前对电缆进行检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。2）电缆敷设前进行绝缘摇测；1KV以下电缆采用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10 。3）清除桥架内的杂物，准备好标示牌等。安装前需要放线定位；支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm；角钢25mm25mm3mm；距屋面高度不应低于100150mm。4）室内电缆采用电缆沟敷设方式，光缆应尽可能与电缆同路径，需满足相互间距要求；电缆敷设路径选择应综合考虑长度、施工、运行和维修方便等因素，做到经济

14、适用、安全合理；5）电缆额定电压采用8.7/15kV；6）电缆绝缘型式宜选用交联聚乙烯绝缘型式；根据当地水文及气象条件，必要时电缆采用防水、防腐型或耐寒型。对于温度低于-15oC 地区，电缆护层宜采用聚乙烯；7）采用铜芯电缆。电缆导体允许最小截面的选择，应同时满足载流量和通过系统最大短路电流时热稳定的要求，电缆最小截面不低于70mm2；8）应采用阻燃型电缆，不低于C级阻燃；9）电缆直埋敷设出入地应穿钢管。10) 本项目选用的电缆、电线和光缆及其接头附件等，一律不得低于耐火型，最终以设计文件和我方认可的方案为准。通信线路（1）各方阵间通信线路1）每个光伏方阵的计算机监控系统宜采用光纤环网拓扑结构

15、，监控范围为光伏方阵内的逆变器、10kV变压器及视频安防系统。2）根据集电线路路径将发电子系统分成若干组，每组利用纤芯形成独立的光纤 环网接入集中监控系统，光缆宜选用单模光缆，不低于12芯。（2）光伏子方阵内通信线路1）每个光伏子方阵内若干个组串逆变器采用串行连接，同一串行连接的组串逆变器距方阵数据采集装置最远距离不应超过其最大传输距离，通常为200m。2）每个光伏子方阵内组串逆变器通讯电缆宜采用穿管沿墙明管敷设，尽量与交流汇流电缆同路径，满足相互间距要求。（3）低压电缆电缆额定电压采用1kV，低压电缆绝缘型式选用NH-YJV22型号电缆；（4）光伏专用电缆光伏专用电缆选用PV1-F型号电缆5

16、.1设备进场的开箱检查由建设单位、监理单位、总承包单位共同参加，开箱后检查逆变器表面有无损伤，型号规格与设计是否相符，用户手册、保修卡、合格证、产品配套部件是否齐全，检查合格后方可填写设备进场检验报告。 5.2产品在搬运过程中。应避免强烈振动、摔跌、磕碰、严禁将包装箱倒置。 5.3支架安装。基础型钢为槽钢，设备与槽钢采用螺栓固定。逆变器接地点一般不得少于一点。(1)设备进场的开箱检查由建设单位、监理单位、总承包单位共同参加，核对清单所列设备的规格、型号、数量、附件、合格证、产品技术说明书等。应与实物相符，并符合施工图设计要求，方可填写设备进场检验报告。(2)根据现场需要确定防雷接地与线连接接线

17、方式装有电器元件的活动柜门，应以裸铜软编织线或者黄绿色接地线与接地的金属构架可靠连接。 汇流箱与电池板连接线路需匹配，连接线牢固，各分线之间间距不低于1cm且线路标牌数字清晰。 (3)汇流箱采用室内式安装箱体做防锈、防腐处理、防护等级为IP65，工作环境-2540环境温度，外饰铭牌采用单独记号处理，方便以后维护。 汇流箱根据现场情况，在屋顶上焊接槽钢或4#角钢，采用蹲装的形式安装在屋顶上。 安装在屋顶上。（1）光伏阵列主要采取光伏组件和支架与厂区主接地网连接进行直击雷保护。应将组件边框的接地孔与光伏电池方阵支架牢靠连接，并将支架接地。组件边框接地点采用接地线串接，并在支架两侧与支架两点连接。线

18、路防雷，光伏发电系统直流侧的正负极均悬空、不接地，将光伏电池方阵支架接地。汇流箱内设置电涌保护器，防止雷电引起的线路过电压。与建筑物现状接闪器可靠连接，并且单独敷设独立的接地引下线，接地电阻不大于4。（2）根据甲方或设计需要要求在甲方、施工方和供货方同时在现场调查的情况下选择监控位置与数据采集位置，作出相应调整。（3）电站监控系统及计算机系统接地网与主接地网分别独立设置接地网。（4）防直击雷 ：光伏组件采用支架直接接地的方式进行防雷保护，太阳能光伏屋面的金属支架及其它金属构件均与厂房金属屋面做可靠连接。 （5）防感应雷：为防止感应雷对系统设备造成损坏，在汇流箱和逆变器柜内均需安装防雷保护装置。 （6）接地：太阳能光伏并网发电系统中的直流部分采用不接地系统，交流部分采用 系统，设有专用保护接地线。所有电气设备金属外壳均做可靠接地。太阳能光伏并网发电接地系统与建筑物的接地系统采用联合接地体联合接地体接地电阻应不大于0.5。（7）升压并网：交流配电柜与业主方提供的10kV箱变连接，通过箱变升压并网。光伏发电系统三相交流输出额定电压为380V50HZ。交流配电柜采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆与10kV箱变连接。