电子产品装配工艺要求分析课件.ppt

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1、电子产品装配基础知识电子产品装配基础知识南京熊猫信息产业有限公司制造部2014年02月12日一、整机装配工艺要求二、物料拿取作业标准三、插排线作业规范四、剪钳作业规范五、内部工艺检查六、整机外观检查七、作业指导书介绍八、关键工位介绍九、螺丝装配使用工具十、螺丝作业标准要求十一、不良作业举例目录 严格按照作业指导书要求操作； 各种元器件、材料均应检验合格后方可进行安装，安装前应检查其外观、表面有无划伤、损坏； 排线安装时注意排线方向、极性正确，安装位置要正，不歪斜； 安装过程中要注意元器件的安全要求，如安装静电敏感器件要注意防静电； 部品在安装过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤和可能影响产品性能的

2、其它损伤； 安装时勿将异物掉入机内，安装过程中应随时注意有否掉入螺丝、焊锡渣、导线头及工具等异物； 在整个安装过程中，应注意整机的外观保护，防止出现划伤、脏、损坏等现象。一、整机装配工艺要求（1）作业者不允许戴戎指、手表或其它金属硬物, 不允许留长指甲；接触机器外观部位的工位和对人体有可能造成伤害的工位（如底壳锋利的折边）必须戴手套作业；拿抱成品时，产品不能贴住身体，应离身体距离10cm以上；防止作业者的厂牌、衣服上的扭扣等硬物对产品造成外观划伤 。作业者：作业者：一、整机装配工艺要求（2） 生产线体必须运行平稳、各工位应正常、流动顺畅； 生产线体表面应干净无脏污 。生产线体：生产线体：仪器工

3、具要求：仪器工具要求： 所有的仪器、仪表、电烙铁必须可靠接地 ； 应防止作业工具对产品外观造成的划伤 ； 悬吊的风批/电批未作业时（自由悬吊状态），离机器上表面距离应在15cm以上 ； 工具未使用时应放在固定的位置，不能随意放置 。一、整机装配工艺要求（3）手指（或身体上任何暴露部位）避免与元件引脚、印制板焊盘接触，以免引脚、焊盘粘上人体分泌的腐蚀性液体，影响焊接的质量和可靠性 ；大元件（如火牛）或组件（如电源板）拿取时应拿住能支撑整个元件重量的外壳如下图，而不能抓住象引线之类的脆弱部位来提起整个元件 ；个别特殊部件（如IC）在拿取时应按作业指导书中的要求进行拿取或使用专用的辅助工具 。二、物

4、料拿取作业标准（1）元器件的拿取： 错误正确 PCB基板组装件如有用螺丝紧固的金属件如散热片、支架等，拿取时应以这些金属件、支架受力部位； 如有辅助工具一定要严格按作业指导书中的要求使用辅助工具拿取 ； 通常情况下PCB板上的元件或导线不能作为抓拿部位。 PCB基板组件拿取：二、物料拿取作业标准（2） 应避免划伤，操作者不允许戴戒指、手表或其它金属硬物, 不允许留长指甲； 应带手套作业； 应妥善摆放，避免磕碰； 带有保护纸或薄膜的部件，要尽量保持保护材料不致过早剥落，在完成必要的操作之后才将保护材料剥下。外观装璜部件的拿取： 二、物料拿取作业标准（3） 排线插入时要平衡插入，要插正、插紧 ；

5、带扣位或带锁的排线要扣到位，要锁紧； 连接件的插针不可插歪。错 误正 确三、插排线作业规范四、剪钳作业规范（四、剪钳作业规范（1 1） 扎线扎线保留线头长度2mmL5mm，如下图 :线扎剪切作业要求线扎剪切作业要求四、剪钳作业规范（四、剪钳作业规范（2 2） 线头平齐，如图1: 线扎剪切作业要求线扎剪切作业要求图1四、剪钳作业规范（四、剪钳作业规范（3 3） 线扎剪切作业注意事项线扎剪切作业注意事项剪扎线不能剪断剪伤任何导线 四、剪钳作业规范（四、剪钳作业规范（4 4） 剪元件引脚作业标准剪元件引脚作业标准 如元件引脚的直径0.7mm时,元件引脚的长度为2mmL3mm 如元件引脚的直径0.7m

6、m时,元件引脚的长度为2mmL5mm 四、剪钳作业规范（四、剪钳作业规范（5 5） 剪元件引脚作业注意事项剪元件引脚作业注意事项剪钳刀刃要锋利;元件脚未剪断时剪钳不能回扯，以免铜箔剥离电路板。 五、内部工艺检查五、内部工艺检查 在完成组装工序前须对内部工艺进行检查； 检查内部各螺丝要齐全并且上紧； 检查机内各连接线应插接牢固、可靠，各连接线不能与散热片接触（预防过热致使熔坏线材）； 检查内部工艺连接线走线整齐美观； 检查成品内部无异物（无掉入的螺丝、线脚等）。 六、整机（成品）外观检查六、整机（成品）外观检查 检查产品成品外观不应有污迹、脏印迹等不良现象； 检查产品成品外壳（表面）不应有脱漆、

7、划花、毛刺等不良现象； 检查车缝客户铭牌无倾斜残缺、倒置、倾斜和翘曲现象； 检查电源键、功能按钮等无卡死、偏斜、手感不良现象； 检查旋钮、按键无卡死、手感不良现象； 检查机脚垫无磨损、掉落等不良现象； 检查面壳、背板丝印文字符号应清晰，无断划、缺陷、被遮挡等不良现象 。 外观保护是我们的重点管理项目，装配线上的每个工位都必须重视，时刻注意保护机器的外观七、作业指导书介绍七、作业指导书介绍八、八、关键工位介绍1-高（耐）压测试意义为什么要进行高（耐）压测试为什么要进行高（耐）压测试 耐压测试就是检测产品绝缘结构是否能够承受电力系统的内部过电压。 正常情况下,电力系统中的电压波形是正弦波.电力系统

8、在运行中由于雷击,操作,故障或电气设备的参数配合不当等原因,引起系统中某些部分的电压突然升高,大大超过其额定电压,这就是过电压.过电压按其发生的原因可分为两大类。一类是由于直接雷击或雷电感应而引起的过电压,称为外部过电压.雷电冲击电流和冲击电压的幅值都很大,而且持续时间很短,破坏性极大.但由于城镇及一般工业企业内的; /与以下的架空线路,因受厂房或高大建筑物的屏蔽保护,所以遭受直接雷击的概率很小,比较安全.而且这里讨论的是民用电器,不在上述范围内,这里就不进一步讨论.另一类是因为电力系统内部的能量转换或参数变化引起的,例如切合空载线路,切断空载变压器,系统内发生单相弧光接地等,称为内部过电压.

9、内部过电压是确定电力系统中各种电气设备正常绝缘水平的主要依据.也就是说,产品的绝缘结构的设计不但要考虑额定电压而且要考虑产品使用环境的内部过电压.八、八、关键工位介绍-高（耐）压测试要求九、螺丝装配使用工具（九、螺丝装配使用工具（1）气动起子：也称风批，适用于中等力矩要求的螺 钉装配，冲击力矩较大，对螺丝力矩控制的一致性较差。批头进气控制阀(力矩调节)换向开关L: 左旋(锁进)R: 右旋(退出)出气孔进气管九、螺丝装配使用工具（九、螺丝装配使用工具（2）电动起子：也称电批，适用于较小力矩且力矩要求严格的螺钉装配。其冲击力矩很小，对螺丝力矩控制的一致性很好。批头换向开关下: 左旋(锁进)上: 右

10、旋(退出)电源线力矩调节钮力矩刻度批头更换开关十、螺丝作业标准要求十、螺丝作业标准要求 螺丝刀杆保持与螺丝同一轴线并保持与紧固面垂直(如图) 螺丝刀杆压紧螺丝头，用力要平稳，压与旋同时进行。 选取与螺丝槽口规格一致的螺丝 批头 螺丝批头不应有掉角、滑牙现象。 力矩采用规定标准力矩十一、不良作业举例十一、不良作业举例1-螺丝不垂直攻入螺丝轴线与紧固面不垂直螺丝刀杆轴线与螺丝轴线不重合不良后果：螺丝打不入，甚至刀杆滑出螺丝 帽，划伤工件表面，如图不良后果：螺丝打不入或打紧后不能 紧贴工件表面，如图十一、不良作业举例十一、不良作业举例2-滑牙打滑螺丝刀杆未压紧螺丝头，刀杆在螺丝头上打滑，螺丝头被刮白；风批（或电批）扭力过大，造成滑牙；螺丝刀杆批头大，而螺丝帽槽形小，刀杆在螺丝头上打滑；螺丝刀杆批头小，而螺丝帽槽形大，批头在螺丝槽内打滑。