涂装车间QCD改善课件.ppt

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1、2022-4-181目录目录小组简介小组简介选题理由选题理由现状调查现状调查目标设定目标设定解解 析析对策实施对策实施对策效果对策效果效果检查效果检查今后课题今后课题小小 结结2022-4-182一、小组简介一、小组简介降低产品不良率降低产品不良率 2022-4-183序号序号姓名姓名职务职务组内职务组内职务主要分工主要分工1 1黄建波黄建波涂装工段长涂装工段长组长组长规划指挥、组织协调规划指挥、组织协调2 2冷胜利冷胜利涂装二线班长涂装二线班长副组长副组长原因分析、制定目标、原因分析、制定目标、方案规划、检查效果方案规划、检查效果3 3潘建辉潘建辉技术工程师技术工程师副组长副组长质量改进、制

2、定对策、质量改进、制定对策、实施对策、效果检查实施对策、效果检查4 4杨明杨明涂装二线上挂工涂装二线上挂工组员组员原因分析、实施对策原因分析、实施对策5 5吕银川吕银川涂装二线下挂工涂装二线下挂工组员组员质量改进、实施对策质量改进、实施对策小组成员介绍小组成员介绍2022-4-184QCD活动的课题： 二、选题理由二、选题理由导电不良率导电不良率1%管理值管理值导电不良率导电不良率现状值现状值2%返工件增多返工件增多导致导致2022-4-185三、现状调查三、现状调查（现场）（现场） 据现场调查，一组挂具，据现场调查，一组挂具，6 6件件合成，几乎三组挂具中就有一件合成，几乎三组挂具中就有一件

3、导电不良，原则上，导电不良率导电不良，原则上，导电不良率不应该超过不应该超过1%1%，为此，特意抽查，为此，特意抽查8 8月月8 8日日8 8月月1414日生产一周，每日生产一周，每天的导电不良率数据。天的导电不良率数据。2022-4-186日期日期产品产品种类种类生产生产数量数量导电导电不良不良不良不良比例比例8月月8日日06D13243.03%8月月9日日22D369205.42%8月月10日日06D3552661.69%8月月11日日22D1138665.80%8月月12日日06D944151.59%8月月13日日22D841101.19%8月月14日日12E1246201.61%三、现

4、状调查三、现状调查（数据）（数据）2022-4-187三、现状调查三、现状调查（图（图组）组）3.03%5.42%1.69%5.80%1.59%1.19%1.61%平均值平均值2.44%2.44%调查发现调查发现8 8月月8 8日至日至8 8月月1414日一周平均每天导电不良率为日一周平均每天导电不良率为2.44%2.44%2022-4-188将导电不良率降低为将导电不良率降低为0.8%0.8%现状现状 2.44%2.44%目标目标0.8%0.8%四、设定目标四、设定目标值值2022-4-189五、解五、解 析析人员管理人员管理设备管理设备管理 上挂岗位人员操作不规范工作劳力强度大挂具检修频率

5、少挂具悬挂横杆倾斜角度有偏差挂具导电肋片形状设计不理想影响导电功能2022-4-1810序号因素论证结论1上挂岗位人员操作不规范，影响工件导电不良悬挂合成时是否有旋转合成非要因2挂钩悬挂横杆倾斜与挂具之间成90度的角挂钩悬挂横杆应向上倾斜10度，与挂具成80度的角是要因3挂具检修的频率少，影响工件导电不良频率一周/次是要因4挂具导电肋片为直边，不易卡住工件中心孔导电肋片不能卡住工件中心孔，使工件在悬转时不能保持正确位置是要因5上挂人员劳力强度大一天生产工件最多达5000件非要因小结小结：1 1、挂钩悬挂横杆倾斜角度有偏差。、挂钩悬挂横杆倾斜角度有偏差。2 2、挂具检修的频率少。、挂具检修的频率

6、少。3 3、挂具、挂具导电肋片形状是影响导电不良的主要因素。导电肋片形状是影响导电不良的主要因素。要因确认要因确认2022-4-1811序号要因对策目标措施负责人日期1挂钩悬挂横杆倾斜角度有偏差调整挂钩悬挂横杆倾斜角度调整适当的角度，使工件容易导电挂钩悬挂横杆与挂具90度的角调整为80度，向上倾斜10度。冷胜利吕银川2011年8月15日2挂具检修的频率少定期检修保持挂具导电功效辅助人员定期打磨冷胜利吕银川2011年8月15日3挂具导电肋片为直边，不易卡住工件中心孔改善导电肋片形状使之符合不同尺寸工件将导电肋片直边梯形化，使之卡住工件中心孔冷胜利吕银川2011年8月15日制定对制定对策策2022

7、-4-1812六、对策实施六、对策实施（一）（一） 调整挂钩悬挂横杆与挂具之间的角度，由原来的调整挂钩悬挂横杆与挂具之间的角度，由原来的9090度调整为度调整为8080度，使挂钩悬挂横杆向上倾斜了度，使挂钩悬挂横杆向上倾斜了1010度，这样，度，这样，悬转工件时，工件不会倾斜，固定在一个合适的位置，悬转工件时，工件不会倾斜，固定在一个合适的位置，容易导电。容易导电。 调整挂钩悬挂横杆与挂具之间的角度2022-4-1813六、对策实施（二）六、对策实施（二） 每周对挂具与合成每周对挂具与合成1010个接触点进行打磨，个接触点进行打磨，使挂具与合成接触部位使挂具与合成接触部位的油漆脱落，便于导电。

8、的油漆脱落，便于导电。2022-4-1814六、对策实施六、对策实施（三）（三） 改变导电肋片形状，保障工件中心孔等导电部位处改变导电肋片形状，保障工件中心孔等导电部位处于正确位置上，确保工件与挂具导电正常于正确位置上，确保工件与挂具导电正常原状导电肋片为直边将导电肋片直边梯形化，使之卡住工件中心孔梯形化后的导电肋片，使之符合不同尺寸工件工件经旋转/水洗/浸淋后保持正确位置2022-4-1815七、对策效果七、对策效果日期日期产品产品种类种类生产生产数量数量导电导电不良不良不良不良比例比例8月月16日日12E2356200.85%8月月17日日22D1860120.65%8月月18日日06D3

9、660160.44%8月月19日日21371580100.63%8月月20日日06D3100150.48%8月月21日日22D2850100.35%8月月22日日12E3215120.37%经过相关对对策实施后，导电不良现象明显有所改善。经过相关对对策实施后，导电不良现象明显有所改善。日期日期产品产品种类种类生产生产数量数量导电导电不良不良不良不良比例比例8月月8日日06D13243.03%8月月9日日22D369205.42%8月月10日日06D3552661.69%8月月11日日22D1138665.80%8月月12日日06D944151.59%8月月13日日22D841101.19%8月月14日日12E1246201.61%2022-4-1816七、对策效果七、对策效果改善前：改善前：2.44%目标：目标：0.8%改善后：改善后：0.51%2022-4-1817八、效果检查八、效果检查改善前改善前2.442.44% %每月生产每月生产78000件，发生导电不良件，发生导电不良78000*2.44%=每月生产每月生产78000件，发生导电不良件，发生导电不良78000*0.51%=生产标准：3000件/天，每月26个工作日3000*26=78000导电不良件返工，消耗人工、辅料等费用0.5元/件2022-4-1818