厂房除尘控温系统暖通配套安装工程施工质量管理体系与措施.doc

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1、厂房除尘控温系统暖通配套安装工程施工质量管理体系与措施第一节 质量标准及目标一、质量目标严格按国家现行施工规范、标准组织施工，工程质量要求达到中华人民共和国现行有关规范、标准规定的合格等级。二、工程质量标准工程质量确保“合格”，力争“优良”。2.1工程质量目标单位工程质量一次合格率100%；安装工程单位工程优良率80；焊缝拍片一次合格率98；2.2工程创优目标本单位工程力争创优良工程2.3管理目标不错用一件器材设备，不使用一种不合格的工程原材料、构配件和设备。不错用一张设计图纸：不违反、不错用每一项标准、规程、规范。按施工需要配备性能好、速度快、质量稳定的先进的施工机具及自检设备。根据我公司提

2、出的“推行强制式管理、实施军事化指挥”的要求，为进一步加强我公司市场竞争能力，实施精品工程的战略，按照公司质量保证手册的要求,借鉴国内外先进的工程质量管理经验，结合本工程的实际情况和特点，建立本工程项目质量量管理模式。该质量管理由质量保证体系和质量实施体系组成。第二节 质量保证措施一、组织管理保证措施1、组织管理保证措施选拔质量意识强，领导水平高、施工经验丰富、职业素质好的人员担任项目的主要管理者，全面负责本项目的施工，通过引进先进施工设备与工艺，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。2、强化项目的技术、质量、检测力量根据本项目工程量大、工期紧、标准高的特点

3、，摒弃不适应高标准要求的习惯作法，瞄准世界一流水平，真正实现技术创新和工艺改进，以提高施工技术水平和工艺确保工程质量。引进一流的施工设备和检测设备，采用先进的施工方法和质量检测手段。精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的高级工程技术人员，分别担任项目主要职能部门负责人和技术、质检、检测负责人。3、加强对职工的思想和技能教育坚持“始于教育、终于教育”的原则，把对参建本工程全体人员的质量意识和从业能力的培训教育贯穿于施工的全过程。有计划、有组织、分对象、分阶段地组织实施，以保证满足工程建设的需求。教育培训可分为普及教育、专题技术教育、专项技能培训，通过不同形式、不同内容、分专业、

4、分重点的教育培训，以达到工程施工能够有序进行和工程质量控制能够有效保证的目的。4、制定完善、明确的技术标准认真贯彻实施GB/T19001:2000质量管理体系标准，建立和完善“企业自控、社会监理、政府监督、用户评价”的工程质量管理新机制，制订高于国家和部颁标准的企业内控标准，明确项目部各职能业务部门的质量管理体系主控要素和参与要素及质量职责，强化质量自控能力，严格按照设计文件、技术标准和施工规范进行施工，以全面创优为目标，确保质量保证体系的有效运行。5、建立健全各项质量管理制度主要质量管理制度有：质量责任制及保证金制度；设计文件复核制度；测量双检制度；工程试验检测制度；质量自检制度；隐蔽工程检

5、查签证制度；技术交底制度；班前质量讲话制度；日常定期质量教育制度；工艺流程规范操作制度；资料规范整理制度；质量例会制度；工程质量报告制度；质量事故处理报告制度。6、认真组织制定内控工艺标准，积极落实创优规划正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照设计要求和铁路施工质量验收标准进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。7、认真坚持“自检、互检、交接检”制度施工中，必须认真坚持“自检、互

6、检、交接检”三检制度，做到上道工序不合格，下道工序不开工，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收。班组自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目部质检工程师验收合格，报请监理工程师抽检验收签字。施工过程的质量检查按“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级进行，发现问题及时解决。工程质量自检工作流程见图自检过程质量保证检测准备仪器设备检定校选定检测标准人员培训维护管理选定规程制定细则考试（核）环境控制参数记录组配检测仪器设备确定试验方式组配人员上场仪器设备性能保证执行技术标准保证人员技术素质保证调整检测环境检测环境保证自检质量保证体系重新检测提出处理意见分析原因检测样品取样检 测数据处理检测

7、复核检测报告审核签发用 户检测事故处理结 束复查数据记录无异议有问题工程质量自检工作流程图8、严格执行隐蔽工程检查和签证制度施工中对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位坚持技术、试验人员跟班作业，并邀请监理工程师现场检查，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。隐蔽工程达到检验程度后，立即组织自检，填妥检查证并备齐有关附件，于隐蔽前48小时，通知项目部有关技术、质检人员及监理工程师，配合参加检查，确认合格并签字后方可隐蔽，不符合要求的不得隐蔽。接受监理工程师随时抽查和重点抽查，并提供必要的检查条件，对于不合格的工程按要求返工或修改。9、严格执行岗位质量责任制度和质量目标考

8、核制度逐级签订、落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量具体责任人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，使质量责任落到实处。二、管道质量保证措施1.保温质量保证措施1.5质量标准及检验要求:1.5.1保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。1.5.2保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。1.5.3保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般：（1）保温外径150mm时，用18#镀锌铁丝。（2）保温外径150mm时，用16#镀锌铁丝。

9、1.5.4保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。1.5.5法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20-30毫米。1.5.6管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。1.5.7设备上的短管,法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围作好防漏渗水处理。1.5.8保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。1.5.9金属罩壳要紧贴主保温层上，并搭接牢固。1.5.10罩壳环向搭口向下，相

10、邻搭口方向与管道坡度方向一致。轴向搭缝采用插接,先用钻头在护罩上钻孔,然后用抽芯铆钉固定,间距200mm左右,露天管路支吊架露出铝皮的地方应在吊杆上加装防雨罩，以防雨水进入保温层。1.5.11当环境温度不超过时，保温外护层表面温度不应超过。2、防腐质量保证措施1)外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。涂膜均匀，颜色一致。涂层完整，无损患，无漏涂。2)涂膜附着力检查：在涂膜上划一个“+”字形裂口，顺着裂口的边缘剥，如果涂膜很容易从表面上剥下来，即表示涂膜附着力不佳。3)涂膜弹性检查:用锐利的刀子刮下涂膜,从涂膜的刮屑形状判断,如果刮屑不碎裂,不粘在一起且有弹性的卷起来,即可

11、认为涂膜有弹性。4)涂膜硬度的检查:用指甲在涂膜上划一下,划过后如在涂膜上不留痕迹,即可认为涂膜有硬度。5)涂膜表干性检查:手指在涂膜上按,如不粘手,则证明漆膜表干。6)固化性检查:膜表干燥后如粘手,则证明漆膜不成膜,不固化。7)涂膜厚度的检查:采用测厚仪测定。平均每1.0测厚三处,涂层的总平均厚度不得低于设计厚度的90%。3、管道吹洗质量保证措施3.1认真进行技术交底，使每个施工人员熟悉本方案，施工严格按方案、图纸要求进行。3.2坚持“三检制”进行质量控制，管道清洗、吹扫严格按W/R级执行，虚心听取甲方对工程质量问题的建议和要求。3.3加强对各施工环节的控制，确保各环节的质量指标，严格执行工

12、序间的交接制度，确保最终质量目标。4、管道试压质量保证措施4.1严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕；4.2试压时各方人员应及时参加试压前、后的确认检查；4.3参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作；4.4对需要加固的，应在充水前加设临时支撑；4.5试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查；4.6要严格工艺操作纪律,试验工作专人负责，参加试验人员必须听从指挥，认真操作；4.7盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等；4.8现场文明施工，杜绝事故发生。班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放置整齐，边角料、废料要堆放至指定地点。每天下班前，施工现场要清理

13、干净。5、管道焊接质量保证措施1.焊缝的检验按设计文件或相应标准规定的要求执行。2.焊缝外观检验焊缝外观不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，或进行焊接热处理。焊缝表面成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝表面不允许有裂纹气孔、未熔合等缺陷。焊缝外形尺寸和表面缺陷应符合设计文件或相应标准规定的要求。焊缝的无损检验焊缝的无损检验按设计文件或相应标准规定的要求执行。三、电气工程施工质量保证措施施工人员在开工前参加技术交底会议，进行技术及规范要求交底及学习、掌握每个施工工序的质量标准关键环节的过程控制，作到人人知道质量标准，确保创优工程。公司派一名专职质量负责人，负责工程全过程的质量控制、检查、

14、监督等工作的执行情况，对缺陷部位制定出整改措施。班组设有兼职质量员，确保质量标准规范正常执行。现场施工过程中对特殊工种进行施工前的技术培训、施工前准备、施工过程中检查、施工后检查一、电缆桥架1主控项目：1.1电缆桥架的规格必须符合设计要求和有关规范规定。1.2电缆桥架两端必须进行可靠接地，直线距离超过30米必须增加接地点。检查方法：观察检查，测量检查。2一般项目：2.1电缆桥架敷设：电缆桥架应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，电缆桥架内外无污染。检验方法：观察检查。2.2支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架

15、与吊架，也可采用万能卡具固定电缆桥架，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。检验方法：观察检查。2.3缆线路保护：缆线路穿过梁、墙、楼板等处时，电缆桥架不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的电缆桥架底板应断开，缆线和保护地线均应留有补偿余量；电缆桥架与电气器具连接严密。检验方法：观察检查。3允许偏差项目：电缆桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。检验方法：吊线、拉线、尺量检查。二、配电箱、盘、柜安装1主控项目：1.1配电柜的金属框架及基础型钢必须接地(PE)；装有电器的可开启门、门和框架的接地端子间应用裸编制铜线穿绝缘黄蜡带连接，且有标识。检验方法：观察检查和

16、检查安装记录。1.2低压配电柜应有可靠的电击保护。柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时柜内保护导体最小截面积S，应不小于下表规定。保护导体的截面积相线截面机S（mm2）相应保护导体的最小截面积S（mm2）S16S16S351635S400S/2400800S/4检验方法：观察检查和检查安装记录。2一般项目：2.1基础型钢安装应符合如下表规定:基础型钢安装允许偏差项目允许偏差m/mmmm/全长不直度15水平度15不平行度/5检验方法：观察检查和检查安装记录。2.2配电柜安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现

17、象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。检验方法：观察检查。2.3导线与器具连接应符合以下规定：2.3.1连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。2.3.2电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。3垂直度允许偏差：配电柜体高50mm以下，允许偏差1.5mm。配电柜体高50mm以上，允许偏差3mm。检验方法：吊线、尺量检查。