化工装置生产准备管理规定.doc

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1、化工装置生产准备管理规定化工装置生产准备管理规定生产准备管理规定1.范围本标准规定了*公司生产准备工作部门的基本职责、工作内容与要求、各自权限等。本标准适用于*公司（以下简称公司）资本性支出建设项目（以下简称建设项目）生产准备工作的管理。2管理职责2.1生产技术部技术管理是建设项目生产准备工作的归口管理部门，在总工程师的领导下，负责公司建设项目生产准备工作的组织、协调与管理。2.2项目组负责组织在建设项目投料试车前的联合检查中对工程管理相关的部分进行检查确认。2.3安全环保部负责组织在建设项目投料试车前的联合检查中对安全环保相关的部分进行检查确认。2.4各部设备管理负责组织各自在建设项目投料试

2、车前的联合检查中对设备及机、电、仪等相关的部分进行检查确认。2.5各部协助生产技术部技术管理对本辖区装置建设项目的生产准备工作进行管理。3管理内容与要求3.1生产准备工作内容（具体见“化工装置安全试车工作规范”）3.1.1生产准备，包括组织准备、人员准备、技术准备、物资及外部条件准备。3.1.2预试车，包括系统的吹扫及严密性试验、系统的调试、单机试车、工程中间交接、联动试车、工程交接。3.1.3投料试车，包括试车条件具备、试车方案的编制、试车队伍的组建3.1.4生产考核及经济效益测算，包括生产考核、稳定运行考验、生产的实际考核测算3.2生产技术部技术管理生产准备工作具体内容3.1.2根据项目性

3、质参与建设项目的初步设计的审查。3.2.2负责组建公司与各建设单位间的生产准备工作体系。3.2.3负责与项目组的工作联系与协调。3.2.4负责公司内生产准备工作管理。3.2.5组织建设项目投产前的联合检查，以确认该装置是否具备投料条件。3.2.6负责组织审查、向江苏双良集团公司上报新上项目的总体试车方案。3.2.7负责审查、向江苏双良集团公司上报新上项目的经济效益测算。3.2.8负责检查、监督生产准备工作纲要、总体试车方案的编制与执行情况。3.2.9负责不定期组织对项目建设单位的生产准备工作检查。3.2.10负责检查、监督各投产装置的生产考核。3.2.11负责建设项目总体部署和竣工验收报告中生

4、产准备部分的审核。3.2.12负责不定期召开生产准备工作会议。3.3各部生产准备工作管理机构及工作内容3.2.2在主管副总的领导下,成立专（兼）职的生产准备工作管理机构，负责建设项目的生产准备工作。3.3.2参与建设项目的可行性研究报告及初步设计的审查。3.3.3负责项目建设的全过程的生产准备工作。3.3.4负责与生产技术部技术管理的工作协调。3.3.5负责组织建设项目的总体试车方案、化工投料试车方案等公司及上级部门要求有关生产准备工作资料的编制及保存。3.3.6负责建设项目岗位定员的确定、人员的配备、人员的培训、上岗考试工作。3.3.7负责组织编写（或修改）建设项目的工艺规程、操作法及有关技

5、术资料的准备。3.3.8负责检查和监督建设项目的预试车工作。3.3.9负责组织建设项目的联动试车和化工投料试车工作。3.3.10负责投产项目的生产考核、试生产工作总结，以及组织相关部门进行经济效益测算。3.3.11负责组织编写总体布署、竣工验收报告中生产准备部分。3.3.12负责协助生产技术部技术管理组织项目投产前的联合检查。负责协助相关部门办理建设项目的质量、消防、环保、压检、工业卫生、职业卫生、计量、起重设备等手续。扩展阅读：炼化装置生产准备管理规定炼化装置生产准备管理规定（暂行）12规范性引用文件2.1公司（95）基工字第021号文件关于印发公司石油化工大、中型建设项目试车工作暂行规定、

6、公司石油化工建设项目试车成本费用及经济效益测算暂行办法的通知。2.210号文件关于印发公司资本性支出建设项目生产准备工作及试车工作管理规定和公司资本性支出建设项目生产准备工作及试车工作标准的通知。2.3公司炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册。3术语和定义3.1生产准备：在工程建设过程中为试车和初期生产所做的准备工作。3.2生产准备工作内容：组织准备、人员准备、技术准备、物资准备、资金准备、外部条件准备、装置的预试车、装置的投料试车、装置的生产考核、装置的经济效益测算。3.3生产准备费：是指新建企业或新增生产能力的企业，为保证竣工交付使用、正常生产而进行必要的生产准备所发生的费用。费用包括生产

7、人员培训费和提前进厂费两项。3.3.1生产人员培训费：是指自行培训或委托其它单位培训人员的工资、工资性补贴、职工福利费、差旅交通费、学习资料费、学习费、劳动保护费等。3.3.2提前进厂费：是指生产单位为提前进厂参加施工、设备安装、调试、熟悉工艺流程及设备性能等人员的工资、工资性补贴、职工福利费、差旅费、劳动保护费等。5管理内容与要求5.1项目前期阶段生产准备工作基本程序5.1.1项目的生产准备组织机构及主要工作5.1.1.1新建及改造项目：建设单位在项目立项初期应成立生产准备组织机构，由一名厂级领导负责，各厂生产技术部门负责具体工作；（较大项目可成立临时的生产准备机构）5.1.1.2主要工作5

8、.1.1.2.1参与建设项目的技术交流、技术谈判及技术路线的确定；5.1.1.2.2参与建设项目的初步设计审查，并提出相应的建议和意见；5.1.1.2.3建设项目初步设计批复一个月后，项目建设单位应完成生产准备工作纲要的编制工作（生产准备工作纲要编制格式见“附录A”，使生产准备和投料试车工作纳入工程建设项目的总体统筹控制计划之中；5.1.1.2.4负责建设项目各种技术资料的收集和准备工作；5.1.1.2.5负责引进装置的外文技术资料的翻译和信息收集工作；5.1.1.2.6负责生产准备费用的管理、审批和使用；5.1.1.2.7生产准备费用的审批：生产准备费用包括人员培训费、人员提前进厂费两项（如

9、需包含其它内容，以项目概算为准），由项目建设单位生产准备部门负责制定使用计划，经主管厂长批准后，报公司生产运行处审批，主管处长签字后方可使用；5.1.1.2.8生产准备费用的计算方法：A.生产人员培训费=设计定员比例培训费培训费指标B.提前进厂费=设计定员比例提前进厂期提前进厂费指标C.生产准备费=生产人员培训费+提前进厂费5.2项目建设阶段生产准备工作基本程序5.2.1项目总体试车方案的编制和审批5.2.1.1负责组织编写项目的总体试车方案，项目的总体试车方案需在装置试车前的三个月之前编制审批完毕；5.2.1.2总体试车方案的编制规定)g3A)Y9c2s3n*f)h;v6K-B$?;I)B;

10、i-I8R,c!f8x0qg4Z7l3P1d6M4M/4E:Ak4W9Z5X+C4O-g4N)s3#u.|+hG.T0v4-5m.V.Z#8I:Q2,M:v!Zj,Q!Mx8g,_4K!u24t5w)W1?5Y4u%h7Y%89u*C*i#q98D9F0T1q)G+q/q3W18D3Q9x:w.a7j;F!L*h*:j:F/j!U9V#h#I$*T8B+a9C%U2G#8J&B5.2.1.2.1按投资规模，中油公司建设项目分为限上项目、限下项目和限下小型项目。限上建设项目编制项目的总体试车方案，限下项目和限下小型项目不需编制总体试车方案；8$!v&w.J-a&n65.2.1.2.2公司控制的重

11、点建设项目编制总体试车方案，其它项目不编制总体试车方案。5.2.1.3总体试车方案的审批程序5.2.1.3.1中油公司控制的限上建设项目的总体试车方案需经工厂、公司、中油公司三级审查，即工厂审查批准后,再经公司生产运行处组织有关部门进行审查，最后报请中油公司化工与销售分公司建设项目处审查批准；5.2.1.3.2公司控制的重点建设项目，总体试车方案需经建设单位批准和公司审查备案。5.2.1.4其它方案的审批程序吹扫、试压方案由施工单位负责编制，施工单位和建设单位共同审批；大机组单机试车方案由施工单位负责编制，大机组的联试方案由建设单位组织方案的编制，施工单位配合，方案由施工单位和建设单位共同审批

12、；蒸汽和工艺管线的吹扫和气密方案由建设单位负责编制和审批；联动试车、化工投料试车方案、紧急事故处理方案由建设单位负责编制并审批、化学清洗方案施工单位负责编制建设单位审批、催化剂装填方案由建设单位负责编制并审批、工业窖炉烘炉方案由施工单位编制建设单位审批；5.2.1.5总体试车方案的编写格式见“附录B”。5.2.2负责工程总体部署中“生产准备及试车”部分的编制工作，格式按中油公司“总体部署编制提纲”要求编制。5.2.3负责建设项目各岗位定员的确定、人员的配备、人员的培训、上岗考试工作。5.2.4人员培训工作要求：5.2.4.1按全员培训的“四个阶段”制定详细的培训计划（基础知识培训阶段、专业知识

13、培训阶段、同类装置实习培训阶段和岗位练兵与参加预试车阶段）,培训计划应包括以下内容:培训工作负责人、各阶段培训起始时间、授课（实习）地点、课时数、参加培训人数、授课人、生产实习时间、人数、岗位、考核办法等；5.2.4.2建立考核考试机制，每个培训阶段要有定期的考试，并采取末位淘汰制度，建立考试台帐或档案，经考试合格并办理上岗证后方可上岗（公司有关部门根据装置情况，在装置投产前组织人员的上岗考试）；5.2.5负责组织编写（或修改）建设项目的生产工艺规程、安全技术规程、分析规程、电气运行及维护规程、设备维护规程、仪表（DCS）维护规程、岗位操作法等技术资料。5.2.6组织编制装置的联动试车方案、化

14、工投料试车方案、紧急事故处理方案、催化剂装填方案、化学清洗方案、工业窖炉的烘炉方案。5.2.7组织编制国内外同类装置事故案例、原料手册、产品质量手册、技术手册、物料平衡手册、润滑油手册、“三废”排放手册、公用工程手册、设备一览表、阀门及垫片一览表、联锁整定值一览表、安全阀一览表、技术台帐、工艺卡片、岗位记录等技术资料。5.2.8技术资料编制和审批的时间要求：在5.2.5、5.2.6、5.2.7条中包含的技术资料需在试车前的两个月前编制和审批完成，具体见附录K；限下或限下小型建设项目的技术资料准备，根据项目的性质和特点，可参照本规定执行。5.2.9参与施工图的综合会审和专业会审工作并提出建议或意

15、见。5.3预试车阶段生产准备工作基本程序5.3.1参与、配合项目施工单位对装置试压、吹扫、严密性试验方案的审查工作；5.3.2配合大机组试车方案的编制工作；5.3.3参与、监督、配合设备的单机试车工作；%W*j8U0f%q:R:/M0Y&K3C$_*;QI#ty)d5O+X3H+n;q/Q3%b6#GU#Mn%Y2w+dJ:T1x($L;!w;P(n0T01J+/c;u$V8H)f:e-U4t*O6_(E)d$R90+H/X$B3c$Y*a4E2X6kX/j9l+B3G-cD-P:r5g#)o:B,|3.E#%q+.B#0,T,E0v&D6s(E5.3.4参与、监督、配合装置的试压、吹扫、严密

16、性试验工作；5.3.5配合大机组的调试工作；5.3.6组织编制装置试车前的气密方案并组织实施；5.3.7组织项目中间交接前的“三查四定”工作；5.3.8参与并监督工程项目中间交接工作和基建系统与生产系统的项目交接工作；5.3.9工程中间交接应具备的条件及内容见附录C；5.3.10公司基建系统与生产系统项目交接应具备的条件及内容见附录J5.3.11监督施工单位仪表及DCS等控制系统的调试和校验工作；5.3.12监督、配合施工单位供电系统及电气设备调试和试验工作；5.3.13负责设计变更的审核工作；5.3.14负责督促建设项目在装置试车一周前应办理完毕的消防单项验收、环境保护单项验收、压力容器使用

17、许可证、起重设备使用许可证、劳动卫生、职业卫生等手续；5.3.15协助试车领导小组组织装置的联动试车工作；5.3.15.1联动试车需具备的条件见附录D；5.3.15.2联动试车方案编写格式见附录E。5.3.16联动试车完成并经消除缺陷后，由建设单位负责填写“联动试车合格证”并向公司申请化工投料试车。5.4试车阶段生产准备工作基本程序5.4.1负责组织编制试车网络计划,在装置试车前七天上墙公布装置试车的详细进度安排；5.4.2负责组织对装置投料前应具备的条件的确认工作；5.4.3组织装置投料前工厂和公司的两级联合检查，以确认是否具备试车条件；5.4.4装置试车前应具备的条件：5.4.4.1中油公

18、司规定的“化工投料前应具备的条件”（二十二项一百条）见附录F；5.4.4.2公司各处室、各专业的相关规定。5.4.5联合检查验收的规定:5.4.5.1试车装置在经过工厂的检查确认后,在装置计划投料试车前一周向公司提交装置的投料试车申请；5.4.5.2公司经主管经理批准后,由公司生产运行处组织公司机动设备处、安全环保处、技术发展处、工程处、公安局防火科等相关部门进行投料前的联合检查，按专业进行资料和现场两部分的检查，检查后现场讲评，确认该装置是否具备试车条件；5.4.5.3检查合格后，由公司负责向申请投料试车的项目建设单位行文，批复同意进行投料试车；检查不合格不能试车，待公司复检合格后，发文批复

19、方可试车。5.4.6负责组织投料前的条件确认工作，要求公司各处室按“一百条”的专业分工分别进行确认，确认表见附录L，建设单位分专业按一百条进行确认并根据装置情况进行细化分工；36R5Z09aR9L,f:tS4n1D-n4e3D$SJ$E.W:C7!?(n1R7s0$h#Ww;iVu$i(B:)z7S&M8L1oz*q0c-,x |)T.l&uE(j.8w1M#D4g+O5G6xW!0g.Mo.X0d,t-e%M.oV+K+o#D2r3Q!q5U0P:bu8;O2h*A)w6?$j1S(N7z#5.4.7试车前的确认工作5.4.7.1装置在试车前,建设单位需对装置进行分项、分级的确认,以保证试车

20、过程的安全；5.4.7.2试车前各专业的确认按“附录M”进行，各建设单位亦可根据装置的实际情况进行细化。5.4.8与试车领导小组一起，按化工投料试车方案组织装置的试车工作；5.4.9负责试车期间原始数据的收集和整理；5.4.10负责记录试车期间的大事纪；5.4.11化工投料试车方案的编写格式见附录G。5.5生产考核阶段生产准备基本程序9r;1Z2W+E+B)?5q&R5.5.1负责组织装置的生产考核工作；5.5.2负责编制生产考核方案5.5.2.1生产考核方案由建设单位编制,引进装置的考核方案可按技术合同附录要求编制。5.5.2.2装置的生产考核需在装置生产出合格产品且稳定运行后一个月内进行。

21、5.5.2.3生产考核时间一般规定为72小时，引进装置根据合同规定执行；如首次考核未能达到标准，必须另定时间重新考核，但不宜超过三次。5.5.2.4生产考核完毕，应由建设单位和设计单位共同签署生产考核报告，引进装置还应由参加考核的国外专家或总代表签字，报上级主管部门备案。5.5.3负责生产考核前的各项准备工作；5.5.4负责编写生产考核报告；5.5.5负责组织收集生产考核的原始数据；5.5.6负责编制国家竣工验收报告中“生产准备及试动考核总结”部分的编写工作；5.5.7生产考核必须具备的条件见附录H；5.5.8生产准备及试运考核总结编制提纲见附录I。附录A（生产准备工作纲要）编写提纲1.1编制

22、依据和目的1.1.1编制依据（公司编制的可研报告及上级主管部门的批复、项目的初步设计及上级主管部门的批复等相关文件的全称和批准文号）1.1.2编制目的1.2组织准备1.2.1厂级及工厂级生产准备领导小组1.2.2领导小组的主要职能及分工1.3人员准备1.3.1人员配备及定员情况1.3.1.1初步设计审查后的定员表1.3.1.2人员主要来源1.3.1.3各类人员到位时间1.3.2人员培训1.3.2.1培训应遵循的原则及要求1.3.2.2培训包括的主要内容1.3.2.3培训方式及考核办法1.4技术准备（各种资料要求完成时间见后2.1、2.8）1.4.1方案类：总体试车方案、联动试车方案、单机试车方

23、案、化工投料试车方案、管道吹扫、试压、气密方案、紧急事故处理方案、催化剂装填方案、大机组试车方案、化学清洗方案、工业窖炉烘炉方案；1.4.2规程类：生产工艺规程、安全技术规程、分析规程、设备检修规程、设备维护保养规程、单机操作规程、电气检修规程、变电所运行技术规程、仪表检修规程、岗位操作法；1.4.3综合类：培训教材、国内外同类装置事故案例、原料手册、产品质量手册、技术手册、物料平衡手册、润滑油手册、“三废”排放手册、公用工程条件一览表、设备一览表、阀门及垫片一览表、联锁整定值一览表、特种设备一览表、安全附录一览表、技术台帐、工艺卡片、岗位记录；&t;I!W)S6!2b3C9O:n4F-F%a

24、.T:_/A.B%c(6q%Uy#A9$w%Iap:v7?*n;o)Mw:?/-!G8I:W+&#h9r5Y#V|I1P!&?2F&A0P-I+z*c.P*)I;i|1z1p(|&L2&U*z$g0D4m0y-e:w+v3A!b#r!:_+M;F:C6T/9.ZO8p+V.T*H)f.KG/l1j5(N.l(E/E6R&s/J$G+M8U6i;D8$U!H4i.677X2j各类技术资料编制完成时间及审批完成时间；各类需政府部门办证的完成时间；土地使用证；锅炉及压力容器使用许可证、合格证、使用说明书、竣工图；起重设备使用许可证、合格证、使用说明书；消防单顶验收取证；环保单项验收取证；工业卫生单项

25、验收取证。1.5物资准备1.5.1各类原料、辅料、化学品、“三剂”定货及到货时间1.5.2润滑油、备品备件及试车必需用物品到货时间1.6资金准备1.6.1初步设计批复的生产准备费用情况1.6.2生产准备费用使用的管理及审批1.7外部条件准备1.7.1公用工程引入界区的时间；1.7.2包装及产品销售、运输情况。1.8试车进度安排1.8.1试车工作应遵循的原则；1.8.2预试车各阶段时间安排；1.8.3中间交接时间；1.8.4联动试车；1.8.5投料试车时间安排。1.9生产考核1.9.1考核方案的编制及审批；1.9.2考核时间；1.9.3试生产总结完成时间。1.10经济效益测算1.10.1经济效益

26、测算时间为装置投料试车产出合格产品，负荷达到100平稳运行后，以一个月时间为考核期。1.10.2效益测算方法：试车效益=销售收入-产品成本-销售费用-销售税金及附加费-管理费用。附录B（总体试车方案编写提纲）1.1工程概况1.1.1生产装置、公用工程的规模及建设情况；1.1.2原料、燃料供应方向及产品流向。1.2总体试车方案的编制依据与编制原则1.3试车的指导思想和应达到的标准1.4试车应具备的条件1.5试车的组织与指挥1.5.1试车三级组织机构与指挥；1.5.2技术顾问小组；1.5.3试车保运体系。1*r0p:b(I,%)Nl+Y3f/K)T/1!K+S!H.Q7c8&E3o1w8R.X/_

27、6cr$L(rU:S%K(JT-D8p$_1L#b#a5L;q3s,88U,l2q_2v$1L_&x,X%+e261x8W5h$z/_-N*g#gg8V$K6c. e1Y(F#C7V%+TK$x6E:D+C2$R+f*f,W-w&g)f/A&Po*Z+A!W&Z&|-E3Q4T1N)g*T;T#|-P6U$)b0e&f5M54P+(u/s7sf6|3?,y7y5%g2n-x6B.i0I#Y/l5pl)Ky&n*P0&K6+w.g#1.6试车进度1.6.1试车进度的安排原则、试车进度、投入原料与出合格新产品的时间；1.6.2试车程序、主要控制、装置考核与试生产时间安排；1.6.3试车统筹进度关联

28、图。1.7物料平衡1.7.1投料试车的负荷；1.7.2主要原料消耗计划指标与设计值（或合同保证值）的对比；1.7.3原料平衡表主要产品产量汇总表；主要原料消耗汇总表；投料试车运行状态表；经济技术指标；主要物料投入产出图。1.8动力平衡1.8.1燃料、水、电、汽、风、氮气的平衡；1.8.2附表：燃料平衡表；用电平衡表；热负荷表；蒸汽用量平衡表；用水平衡表；氮气及压缩空气平衡表。1.9环境保护1.9.1环保监测及“三废”处理；1.9.2三废处理的措施；1.9.3三废排放及处理一览表。1.10安全技术与工业卫生1.10.1安全设施（包括安全联锁系统、紧急排放系统、报警、检测系统、泄压、防爆系统、关键

29、设备保护措施、易燃、易爆、有毒物料的保管、使用、运输措施、救护措施等）；1.10.2工业卫生设施（包括防尘、防毒、防噪声、防放射性等）；1.10.3消防系统。1.11试车的难点及对策试车程序、“倒开车”、装置负荷、物料平衡等方面的难点分析及相应的对策。1.12经济效益预测1.12.1测算条件；1.12.2测算结果及分析。1.13其它需要说明和解决的问题。附录C（工程中间交接应具备的条件）1.1工程中间交接的条件：1.1.1工程按设计的条件施工完。1.1.2工程质量初评合格。1.1.3工艺、动力管道的试压、吹扫、清洗、严密性试验完。1.1.4静设备强度试验、无损检验、清扫完。#z(h!c,$h7

30、QI3?4o7nq6V)7q5_)Y4R4bI#d)D#(v8C3u%tmC+_*r%G.U(t(9I);z2U.$S)F:V,W3Dl6i*%Z6E5P-x6K8Q:Y,d1y0e7s9M;_-f/E&u(D+c7g!OA1s9r(Y?#M%X,G(|0d;y$R%8W2x+N!D0F#W)E(m5E+d!Y0hb4d*G)d!K.A.e6N+#M:vI2Wu8m3O7I%r;f.H:W$W+b+h*v&k.O_3fg5qP%$H.w3tt0F4A!t5k4-/W0Q&s4kgx#3r+C#8Y(Y7j$T#x1;Ej-C4|4b9K&X(R77,p9i*x3Y2P0A0B:2I,S$(V;

31、U*R$C.J/c,n*I0s*h#N#r$e%K;V3W/r&1i7P1.1.5动设备单机试车合格。1.1.6电气、仪表调试合格。1.1.7装置区施工临时设施已拆除，竖向工程施工完，防腐、保温基本完。1.1.8对联动试车有影响的设计变更和工程尾项处理完，其它未完项目的责任已明确。1.1.9施工现场工完、料尽、场地清。1.1.10安全防火环保设施应按“三同时”要求，全部完工并达到设计和规范要求。1.2工程中间交接的内容1.2.1按设计内容对工程实物量的核实交接。1.2.2工程质量的初评资料及有关调试记录的交审与验证。1.2.3安装专用工具和剩余随机备件，材料的交接。1.2.4工程尾项清理及完成

32、时间的确认。1.2.5随机技术资料的交接。1.3工程中间交接应由建设单位组织、施工、设计及监理单位参加，并分别在工程中间交接协议书及其附录上签字，工程中间交接证书格式见附录N1.1。附录D（联动试车应具备的条件）1.1试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工及验收规范的标准全部完成；1.2试车范围的机器，除必须留待化工投料试车阶段进行试车的以外，单机试车已经全部合格；1.3试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验已经合格；1.4试车范围内的电气系统和仪表装置的检测系统、自动控制系统、联锁及报警系统等应符合本规定中预试车中有关电气、检测、联锁、报警的相关规定；1.5试车方案

33、和操作法已经批准；1.6工厂的正常管理机构已经建立，各级岗位责任制已经执行；1.7试车领导组织及各级试车组织已经建立，参加试车的人员已经考试合格；1.8试车所需燃料、水、电、汽、工艺空气和仪表空气等可以确保稳定供应，各种物资和调试仪表、工具皆已齐备；1.9试车方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认下达；1.10试车现场有碍安全的机器、设备、场地、走道外的杂物业已清理干净；1.11联动试车前应首先对安全、消防、环保设施等进行检查验收，具备投用条件，满足和保证试车过程安全、消防、环保等方面的要求。附录E（联动试车方案编写提纲）1.1试车目的；1.2试车的组织指挥；1.3试车应具备的条件；1.

34、4试车程序、进度网络图；1.5主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值；1.6开、停车及正常操作要点，事故的处理措施；1.7试车物料数量与质量要求；1.8试车保运体系。附录F（化工投料试车应具备的条件）1.1工程中间交接完成7k(#5h&j:m,O1c8F(FA7p%t0F.V/N.S.R$4A9)x,M)m+p7%99y4,I-t%0T!U&i6E)g0G93h3I1d#i-1q-!M%W)t 5E%MS%,A#o8n(r1d1b8T1/Z.I.l4u8M4n7x$G3j7W#p4H/C%J5B3;w!o/De&n*z&n,?3p,1.1.1工程质量合格；1.1.2“三查四定”的问题整改消缺完

35、毕，遗留尾项已处理完；1.1.3影响投料的设计变更项目已施工完；1.1.4工程已办理中间交接手续；1.1.5现场施工用临时设施已全部拆除；1.1.6设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；1.1.7现场清洁、无杂物、无障碍。1.2联运试车已完成1.2.1吹扫、清洗、气密、干燥、置换、三剂装填、仪表联校等已完成，并经确认；1.2.2设备处于完好备用状态；1.2.3在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已使用；1.2.4联锁调试完毕、准确可靠；1.2.5岗位工器具已配齐。1.3人员培训已完成1.3.1国内外同类装置实习、培训已结束；已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到“三懂六会”（懂原

36、理、懂结构、懂方案规程；会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）；1.3.2各工种人员经考试合格，已取得上岗证；1.3.3已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“三不放过”的原则已进行分析总结，吸取教训。1.4各项生产管理制度已落实1.4.1岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；1.4.2公司、分厂、车间三级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度；1.4.3公司、分厂两级生产调度制度已建立；1.4.4岗位责任、巡迥检查、交接班等

37、各项制度已建立；1.4.5已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。1.5经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底1.5.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，投料试车方案主操以上人员已人手一册；1.5.2每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握；1.5.3已实行“看板”或“上墙”管理；1.5.4已进行试车方案交底、学习、讨论；1.5.5事故处理预想方案已经制定并落实。1.6保运工作已落实1.6.1保运的范围、责任已划分；1.6.3保运人员已经上岗并佩戴标志；1.6.4保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班；1.6.5保运后备人员已落实；1.6.6物资应服务

38、到现场，实行24小时值班；1.6.7机、电、仪修人员已上岗。1.7供排水系统已正常运行1.7.1水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定；1.7.2循环水系统预膜已合格，运行稳定；%i#Y0y*$p!fp+wu#a4l:q6)s)0I8E(V#W%x6W;T!o$%H-pk*r7D;n1H#|$;%J|*L!WH4z%d7Q3U7q#V5R#S*/m5C9e$M,U:|/B&i;J2S+i*w!BI)d;|3p50f6l2J*c0.?7C,T-w7jj2,j3E;|)d2I&Gy,aC+q3b7H.L6c,O4L)T7Y*Z+jd7G7c:d5E1K&r)x+k9n+?f:3I2j-T-Q(

39、F,R7,b0u%r:n4j!dg:NbM%t4B-E.j)J$cp#4-Z$E#E&6l1.7.3化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠。1.8供电系统已平稳运行1.8.1已实现双电源、双回路供电，电气设备单体试验合格，供电系统继电保护试验合格，安全自动装置试验完成；1.8.2仪表电源稳定运行；1.8.3保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态，防雷、防静电设施试验合格；1.8.4电力调度及运行人员已上岗值班；1.8.5供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡检。1.9蒸汽系统已平稳供给1.9.1蒸汽系统已按压力等级并网运行，参数稳定；1.9.2无明显跑、冒、滴、漏，保温良好。1.

40、10供氮、供风系统已运行正常1.10.1工业风、仪表风、氮气系统运行正常；1.10.2压力、流量、露点等参数合格。1.11化工原材料、润滑油（酯）准备齐全1.11.1化工原材料、润滑油（酯）准备齐全1.11.2“三剂”装填完毕；1.11.3润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。1.12备品配件齐全1.12.1备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符；1.12.2库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库存内物资规格、数量、存放地点，出库存及时准确。1.13通讯联络系统运行可靠1.13.1指挥系统电话畅通；1.13.2岗位电话已开通好用；1.13.3直通、调度、火警电话可靠好用；1.13.4无

41、线电话、报话机呼叫清晰。1.14物料贮存系统已处于良好待用状态1.14.1原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、干燥、氮封完；1.14.2机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态；1.14.3贮罐防静电、防雷设施完好；1.14.4贮罐位号、管线介质名称与流向、罐区防火有明显标志。1.15运销系统已处于良好待用状态1.15.1铁路、公路、码头及管道输送系统已建成投用；1.15.2原料、燃料、中间产品、产品交接的质量、数量、方式等制度已经落实；1.15.3不合格品处理手段已落实；1.15.4产品包装设施已用实物料试车，包装材料齐全；1.15.5产品销售和运输手段已落实；1.15.6产品

42、出厂检验、装车、运输已演习。1.16安全、消防、急救系统已完善1.16.1安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗；1.16.2动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布；1.16.3消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，$q.*b+|+:G.pzI,m8_0O(b%b:SU3;Y8r8K;3m%H.S,r4u*M*g8r31L/+K)|4H:h;GM9f!R8j0Uz/;F(b+U$n:M#j%F)#E:N4v;S:H%F5+T)a3+i%v*s)t4K1L)R2R3N0a/g1f5?*OV/p4z6M5b.m6V%

43、b8P6L.y,uy8r(S:F9,o6T8O$h#_$f2w$T(&K.K9i:k)f6J(L*O-R1SUY)nz5U-/B6L:O9d(9M-)N:d-e*l3L.$E+C%4S2E&Lj*c.v(P.i1a2n9w;U&y!v3mr9J*i*R-I#b(RH,a6h)I/m10o&p:m-并进行过消防演习；1.16.4岗位消防器材、护具已备齐，人人会用；1.16.5气体防护、救护措施已落实；1.16.6现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及；1.16.7生产装置、罐区的消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋以及烟火报警器、可燃气体和有毒气体监测器已投用，完好率达到100%；1.16.

44、8安全阀试压、调校、定压、铅封完；1.16.9锅炉等压力容器已经劳动部门确认发证；1.16.10盲板已有专人管理，设有台帐，现场挂牌；1.16.11现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时值班。1.17生产调度系统已正常运行1.17.1公司、分厂两级调度体系已建立，各专业调度人员已配齐，并考核上岗；1.17.2试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立；1.17.3调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通；95R.S*G&q$+X5S2y8E(j0c(y6c!A*l&1r6b3s8w3h&sp!K+*D/x4Z0u1q)c(x7I,o!+.1.17.

45、4试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡均已纳入调度系统的政党管理之中。1.18环保工作达到“三同时”1.18.1生产装置“三废”预处理设施已建立投用；1.18.2“三废”处理装置已建成投用；1.18.3环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完；1.18.4环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分析频率等经批准公布执行。1.19化验分析准备工作已就绪1.19.1中化室、分析室已建立正常分析制度；1.19.2化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已上岗；.u2r.67A1_:V9(Z4S/w,&x23j#M9o4p*S(e&n1i/y$.a.

46、b&A7IX&w7C_(O$?%R3x$X!p#VVV7+m(5n(u*Z(c#Q.p/o61.19.3采样地点已确定，采样器具、采样责任已落实；1.19.4模拟采样、模拟分析已进行。1.20现场保卫已落实1.20.1现场保卫的组织、人员、交通工具等已落实；1.20.2入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定；1.20.3与地方联防的措施已落实并发布公告。1.21生活后勤服务已落实1.21.1职工通勤车满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点；1.21.2食堂实行24小时值班，并做到送饭到现场；1.21.3倒班宿舍管理已正常化；1.21.4清洁卫生责任制已落实。1.22试车指导人员和国外专家已到

47、现场（需国内外专家指导试车队的项目）1.22.1国内试车指导队和国外专家已按计划到齐；1.22.2国内试车指导人员和国外专家的办公地点、交通、食堂等已安排就绪；1.22.3现场翻译已配好；1.22.4投料试车方案已得到国外专家的确认，国内试车指导人员的建议已充分发表附录G（化工投料试车方案编写提纲）1.1装置概况及试车目标；6V/t;?*H)9z#9U,&D+g6O&r.H2x4m0!H0d/)z1X4c1n$D1I-h)F&a7B.sw)N7g8E6qK(g7h;b(C!f0b7n-l(z/Z(9c1S$v-Vh)U:I!9x9_01.2试车组织与指挥系统；1.3试车应具备的条件；1.4试车

48、程序与试车进度；1.5试车负荷与原、燃料平衡；1.6试车的水、电、汽、风、氮气平衡；1.7工艺技术指标、联锁值、报警值；1.8开停车与正常操作要点及事故处理措施；1.9环保措施；1.10安全、防火、防爆注意事项；1.11试车保运体系；1.12试车难点及对策；1.13试车存在的问题及解决办法。附录H（生产考核必须具备的条件）1.1化工投料试车已经完成；1.2在满负荷试车条件下暴露出的问题已经解决，各项工艺指标调整后处于稳定状态；1.3全厂相关车间生产运行稳定；1.4制定了生产考核方案并已经主管领导和公司批准；1.5工厂、车间级生产考核组织已建立；1.6测试器具、分析项目、分析方法、计量仪表等条件已经具备；1.7原料、燃料、化学药品的质量符合设计文件的要求；1.8水、电、汽、气、原料、燃料、化学药品可以确保连续稳定供应；1.9DCS、自控仪表、报警和联锁装置已投入稳定运行。1.10生产考核应包括的项目有：1.11产品质量；1.12产品日生产；1.13单位产品的能耗或消耗定额；1.14产品成本；1.15主要工艺指标；1.16自动控