布袋除尘器技术投标文件.doc

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1、布袋除尘器技术投标文件 目 录1概述12设计和运行条件23 设备规范84技术要求105 技术参数276设备性能保证及考核试验297布袋除尘器及其附属设备安装318供货范围399检验和监造4710包装、保管、运输要求5011技术文件交付5212技术服务和培训5313质保及售后服务5514附件561概述1.1本投标书适用于鹤岗市华鹤煤化股份有限公司年产30万吨合成氨、52万吨大颗粒尿素项目热电站高温高压循环流化床锅炉所配套的3台（套）布袋除尘器系统。包括布袋除尘器本体设备、电源设备及辅助设备的设计、制造、安装、调试等方面的技术文件。1.2所有设备满足在当地气象条件下安全可靠运行的要求。1.3提供一

2、套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及相应服务。并应满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。1.4执行标准与本规范书所列的标准有矛盾时，按较高标准执行。2设计和运行条件2.1系统概况和相关设备2.1.1锅炉技术参数锅炉型式：高温高压循环流化床锅炉 额定连续蒸发量：170 t/h额定耗煤量设计煤种：27.200 t/h校核煤种：28.000 t/h2.1.2空气预热器型式：管式空气预热器2.1.3其他排渣方式：固态排渣除灰方式：正压气力除灰2.2煤质根据业主提供的煤质资料，煤质及灰成分分析见下表：项 目符 号单 位设计煤种校核煤种收到基低位发热值Qnet,arKJ/kg183601788

3、0工业分析全水分Mar%12.43.2空干基水分Mad%2.181.88挥发份Vdaf%24.8221.94灰分Aar%29.1544.41元素分析碳Car%49.3942.71氢Har%2.942.97氧Oar%5.2566.05氮Nar1-80.460.44全硫Sar%0.1340.22灰熔融特性变形温度DT13101440软化温度ST13701470半球温度HT14101478熔融温度FT14401500哈氏可磨性指数HGI6868灰成分二氧化硅SiO2%66.6267.5三氧化二铝Al2O3%19.6221.95三氧化二铁Fe2O3%3.443.11氧化钙CaO%1.980.55氧化镁

4、MgO%0.781.09氧化钾K2O%2.803.93氧化钠Na2O%0.92三氧化硫SO3%0.75二氧化钛TiO2%0.600.74二氧化锰MnO2%0.120.042.3锅炉点火助燃用油及废燃料气2.3.1锅炉点火及助燃采用轻柴油0#轻柴油油质分析运动粘度（20） （3.08.0）x106 m2/s闪点（闭口）65凝固点0剩余残碳0.3%（重量）酸度5mgKOH/100ml水溶性酸或碱0mg/100ml硫含量0.2%（重量）灰含量0.01%（重量）水分0.5%（重量）机械杂质0%（重量）低位发热量42900kJ/kg2.3.2 工艺装置废燃料气气量5260 Nm3/h(正常值)温度40

5、(正常值)压力0.13 MPa (正常值)组分mol%H2CON2CH4ArH2S、NH38.7130.2856.471.243.31微量H2OCO2饱和注：三台除尘器中有一台除尘器为燃用上述废燃料气的烟气, 但不限于三台中任何一台。2.4工程主要气象条件及工程条件2.4.1大气温度 （单位：）历年（距今十年的）月平均最低温高最低值： -22.9绝对最高温度： 37.7绝对最低温度： -38.8历年年平均气温： 3.2最热月(七月)平均气温： 21.4最冷月(一月)平均气温： -19.7逐月平均最高气温（七月份)： 26.1逐月平均最低气温（一月份)： -22.92.4.2 大气压 （单位：k

6、Pa）绝对最高大气压力： 101.54 kPa绝对最低大气压力： 94.43 kPa年平均气压： 98.54 kPa2.4.3 相对湿度 （单位：%）历年年平均相对湿度： 61.8%历年月平均最小相对湿度： 37%月平均最大对湿度： 78%月平均最小对湿度： 1%2.4.4 风向、风速及频率（风速：10米高处平均风速：风压：10米高处风压）历年年平均风速： 3.14m/s历年最大瞬间极大风速 26.6 m/s(2009年7月16日)全年主导风向/频率： 西北西：频率：11.2%全年次主导风向/频率： 西：频率：11%风压： 无历年最大风速： 22.0m/s最冷三个月平均风速： 3.2m/s最热

7、三个月平均风速： 2.9m/s主导风向： 夏季：东北风：冬季：西北风2.4.5 降雨、蒸发和降雪历年年均降雨量： 627.8mm历年最大降雨量： 965mm历年最小降雨量： 314.4 mm一昼夜最大降雪量： 117.8mm（2010年8月15日）历年最大蒸发量： 1555.3mm（1979年）历年最小蒸发量： 1070.2mm（1956年）最大积雪深度： 40mm（1957年12月19日）历年最大雪压： 7.7g/cm2（1980年10月）2.4.6 地温、冻土历年年平均地面温度为： 4.5历年年平均最高地面温度为： 17.8历年年平均最低地面温度为： -4.3历年年极端最高地面温度为： 6

8、5.2（2007年6月16日）历年年极端最低地面温度为： -40.4（2001年1月11日和1980年1月8日）土壤最大冻深： 238cm（1966年）2.4.7 雷、电、云雾及日照历年雷电平均日数： 28 天历年平均日照时数： 2455.9小时2.4.8 地震基本烈度 6度2.4.9 海拔高度 147.1m2.4.10公用工程条件2.4.10.1 新鲜水给水温度 25 给水压力 0.4MPa (G) 2.4.10.2循环冷却水给水压力 0.40 MPa（G） 温度 30回水压力 0.25 MPa（G）温度 40污垢热阻: 0.000344m2.K/W 2.4.10.3 厂空气 压力 0.5M

9、Pa (G) 温度 常温 2.4.10.4 仪表空气压力 0.6MPa (G) 温度 环境温度/常温质量 无油、无尘露点温度： -602.4.10.5 低压氮气 压力 0.45MPa (G) 温度 402.4.10.6 电电压 10kV/380V三相 TN-S照明电 220V 单相 50HZ 高压： 10000V（5）频率： 50Hz（5）低压： 380V/220V（5） 频率： 50Hz（5） 事故电源： 380V（5） 频率： 50Hz（5） 3 设备规范3.1 设备名称：长袋低压脉冲布袋除尘器3.2 型 式：布袋除尘器3.3 一台锅炉配除尘器台数：1 台3.4 锅炉脱硫型式：炉内加石灰石

10、粉3.5 除尘器入口烟气量 ：316000 m3/h3.6 除尘器入口烟气温度:137，除尘器入口烟气露点温度：89。两年内无破袋，三年内破袋3。3.7 除尘器入口含尘浓度：40.27 g/Nm33.8除尘器出口保证含尘浓度： 30 mg/Nm3除尘器本体漏风率： 23.9 除尘器出口设计含尘浓度： 20 mg/Nm3 除尘器本体阻力： 1400Pa年运行利用小时数： 8400小时3.10除尘器入口含SO2浓度，全部采用炉内脱硫时400 mg/Nm3 3.11除尘器：进口数(水平进气)：1 个出口数(水平出气)：1个3.12除尘器进口烟气参数在以下范围内变化时，除尘器仍可达到保证参数。含尘浓度

11、： +10g/Nm3 烟气流量： 10烟气温度： 203.13除尘器占地：纵向柱总距离（沿烟气的进出口方向）： 16400mm（满足招标文件要求）；横向柱总距离：10260 mm（满足招标文件要求）；3.14除尘器使用寿命大于30年。3.14布袋除尘器设计、制造遵循的规范和标准燃煤电厂除尘器技术条件 DL/T514-93电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254-96钢结构设计规范 GB17-88建筑钢结构荷载规范 GB50009-2001建筑抗震设计规范 GB50011-2001固定式钢斜梯 GB4052.2-93固定式工业钢平台 GB4052.2-93火力发电厂保温油漆设计规程 DL/

12、T5072-2007工业企业噪声控制设计规范 GBJ78-85焊接接头的基本型式与尺寸 GB985-986-88碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带 GB1153-89普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB3274-88优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB699-88发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 SDJ26-89火力发电厂大气污染物排放标准 GB13223-2011锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001锅炉烟尘测试方法 GB/T5468-91袋式除尘器安装要求验收规范 JB/T8471-96袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625-90袋式除尘器性能测试方法

13、 GB12138分室反吹袋式除尘器技术条件 ZBJ88012-89脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T8532-1997袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T5917-91工业企业照明设计标准 GB 50034-92其它适用于本项目的规范和标准。（上述标准如有新标准按最新版本执行）。4技术要求4.1设备概述4.1.1 除尘器型式为布袋除尘器。4.1.2 每台除尘器出灰口标高4.000米, 灰斗出口数量为6个。4.2技术性能规范4.2.1当锅炉在额定工况下并燃用设计燃料和脱硫系统完全投运时，在设计Ga/s摩尔比下，布袋除尘器出口烟气排放浓度设计值为20mg/Nm3，布袋除尘器出口烟气排放浓度保证值为3

14、0mg/Nm3。4.2.2 各种典型工况下除尘器进口烟气参数在以下范围内变化时，除尘器仍可达到保证参数。含尘浓度：10g/Nm3烟气流量：10%烟气温度：204.2.3 布袋的使用寿命不得低于30000小时累计运行时间。滤袋袋口为弹性环结构；滤袋口与花板的密封采用弹性涨圈式袋口结构，嵌入花板孔内，与花板连接密封性好，安装拆换方便，并能有效防止布袋脱落。4.2.4 在招标方中提供的煤质资料发生变化时，在设计除尘器时根据经验充分考虑锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围内的变化，并保证除尘器的各种性能指标不降低。4.2.5 除尘器的钢结构设计温度：3004.2.6 运行负压：-9100Pa，温度16

15、0。4.2.7 设计正压：8700pa，设计负压根据运行负压及温度确定不小于10000Pa。保证在冷态起动时除尘器壳体及框架的刚度符合国家规范。启动时不出现壳体变形。4.2.8 保证除尘器在锅炉50%最低稳燃负荷时正常运行，不发生堵塞。4.2.9 设计并提供从零米到本体的各层平台及扶梯，平台载荷大于4KN/m2，符合国家现行的电业安全规定。扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷大于3KN/，扶梯与水平面夹角不大于45。栏杆及梯子的扶手采用钢管制作，梯子踏步。满足国家规范要求。4.2.10设备支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的作用，外壳充分考虑到膨胀要求。顶板有防止开裂的可靠措施。4.

16、2.11距壳体1m处最大噪声级不超过85dB（A）。4.2.12负责设计和提供除尘器本体通道、平台及顶部照明。照明设计符合工业企业照明设计规范（GB50034-2004），照明灯具采用防水防尘金卤灯。照明灯具及照明配电箱防护等级不低于IP65。户外照明度不小于50LX。4.2.13除尘器要求整体保温,保温材料的选择及设计符合最新版DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程的要求。4.2.14系统设有烟气温度离线监测装置及内置旁通烟道，当烟气温度超过预设报警值及启停炉时，打开旁通系统阀门排放烟气，保护滤袋，使系统正常运行。同时，旁通烟道起到机组启停、投油时烟气通过，保护滤袋的作用。4.

17、2.15除尘器采用大净气室结构，更换布袋及内部结构件都在室内进行，要求内置旁通烟道。4.2.16布袋除尘器钢制柱脚安装在+0.20m高混凝土制的设备基础墩上。4.3 灰斗4.3.1灰斗及排灰口的设计能够保证灰尘能自由流动排出灰斗，每个灰斗的贮存量按需方提供的除尘器进口最大含尘量满足10小时满负荷运行。灰斗下设电手动插板阀。4.3.2 为了避免烟气短路，灰斗内应装阻流板，要求下部距排灰口较远，灰斗斜壁与水平面的夹角大于65。相邻壁交角的内侧，做成圆弧型，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。4.3.3 灰斗有良好的保温措施，外附保温材料及保护层，并配有电加热，保持灰斗输灰流畅。4.3.4 每

18、只灰斗都有一个密封性能很好的操作方便的捅灰孔和设置一定数量的空气炮并且设一个450mm600mm方形人孔门。4.3.5 灰斗设有高料位指示计，并有声光报警信号输出。并可输出信号指挥对应的仓泵运行。4.3.6 灰斗出口设电动（带手动机构）插板阀，电动执行器选用进口，连接法兰接口标高按4.000m考虑。4.3.7灰斗有良好的保温措施，灰斗的加热采用电加热方式，电加热器采用板式电加热器，使灰斗壁温度保持不低于120，且高于烟气露点温度5-10。选用的电加热器，性能可靠，寿命不小于6万小时，并设置恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。4.4 布袋除尘器本体设备要求4.4.1布袋除尘器本体4.4.1.

19、1 除尘器箱体成形后光滑平整，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。4.4.1.2 除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝进行清理焊接和飞溅物，无明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。4.4.1.3 清灰系统主要部件出厂前进行预组装试验。4.4.1.4 除尘器笼骨架采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用有机硅喷涂工艺，保证笼骨耐

20、磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。笼骨架采用20号钢喷涂有机硅，采用4.2钢丝制造，横筋24道，纵筋16根，三节旋扣连接。4.4.1.5 除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。4.4.1.6 除尘器所用钢材加工后和涂装前必须除锈处理。4.4.1.7 除尘器滤袋拆装方便、密封性好，安装可靠性高，滤袋剪裁合理，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。4.4.2 材料要求4.4.2.1除尘器本体采用型钢、钢板结构，材质为Q235A（交货时提供钢板材料质量证明书）。平台、扶梯踏板采用板厚大于4mm的Q235A材料制作。栏杆扶手采用

21、33.5钢管制作。所有钢材均采用马钢/宝钢/鞍钢/莱钢/武钢国内著名厂家的产品。除尘器箱体采用板厚大于5mm的Q235A材料制作。除尘器灰斗采用板厚大于6mm的Q235A材料制作。电控柜为双层密封门，防水、防尘、防小动物。4.4.2.2滤布采用进口PPS滤料，单位重量550g/m2，有效使用寿命30000小时。4.4.3 电缆敷设要求4.4.3.1电缆在除尘器本体敷设时，负责设计并提供电缆和电缆敷设所需电缆桥架及镀锌钢管。电缆桥架为钢制热浸锌材质，槽盒式结构。4.5 表面整理和涂装4.5.1 清理4.5.1.1 对于金属渣屑、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔

22、、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。4.5.1.2 在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。4.5.2 涂装4.5.2.1 机组的整理和涂料满足以下要求:1.所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。2.金属表面的清理和整理符合标准工艺。3.各项清理符合生产厂家的标准工艺。4.所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。5.除尘器内外部涂装的底漆为有机硅高温防腐底漆二遍（耐温200以上）,有机硅高温防腐面漆二遍（耐温200以上）。4.5.2.2 喷涂过程按照相关工艺标准进行。4.5.2.3 所采用的涂料和

23、标准工艺要求一致。4.5.2.4 所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。4.6 电气系统设备规范4.6.1 除尘器本体电气控制要求根据除尘系统工艺要求和设计规定统一规划设计布袋除尘器区域的低压电气系统，在投标时提出基本设计方案。根据系统的工艺特点提出保安负荷；布袋除尘器的电气系统接线除满足工艺系统的运行要求外，还满足下列基本要求：1.满足对用电设备供电所必要的可靠性和电能质量要求2.接线简单、清晰、操作简便3.运行灵活、检修方便4.投资少、运行费用低4.6.2建筑物、构筑物、设备和管路设防雷接地措施符合“建筑防雷设计规范”。4.6.3除尘的电气自动化装置的接地符合国家标准“交

24、流电气装置的接地”的要求。4.6.4除尘设施各层平台设置正常照明；控制室和配电室除设正常照明外，还设有应急照明。4.6.5 除尘器本体的常规检修电源、除尘器本体设备的接地安全可靠。4.6.6 除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。户外电气设施的防护等级为IP65。4.6.7 电源1. 提供电源所带负荷容量，电源为交流380V/220V，50HZ，三相四线制。2. 设备所需的直流电源或其他交流电源，通过招标人提供的交流电源自行解决，并提供所需电源的总负载。3.当电源电压、频率在下列范围内变化时,所有电气设备和控制系统能够正常工作：交流电源(+10%-10%)Ue、频率5

25、02%赫长期；电动机回路电压要求：配 电 回 路正 常 运 行 时正常起动时自起动时母线最低电压95%70%60%照明回路电压要求：配 电 回 路正 常 运 行 时短 时母线最低电压95%93%4.在产品电路设计上尽量使电源的三相负荷保持平衡。5.低压开关柜选用MNS型。4.6.8 控制柜1.提供的所有电机、盘、柜、盒等的防护等级达到IP65。2.除尘器所采用的电器元件均是下列著名厂家的产品：ABB、西门子、施耐德；变频器应选用ABB、AB等国际知名品牌。4.6.9备用柜交付使用的0.4kV开关柜及配电箱（柜）应留有至少15（包含各种容量不足一回按一回设置）的备用回路,备用回路完成全部接线。4

26、.6.10 就地控制箱与工艺流程无关的负荷（不重要的设备）可以通过就地控制箱操作，根据需要确定是否进入PLC。就地控制箱带有塑料外壳，也可采用经热浸镀锌处理的外壳，安装于墙上或经过热浸镀锌处理的支架上。防护等级至少达到IP65。4.6.11 防雷接地系统1.接地系统：接地系统，符合GB、DL标准的相关要求。扁钢接地导体之间按规程要求焊接。2.防雷系统：防雷保护系统的布置、尺寸和结构要求符合相关的GB、DL标准。除尘器区域内的防雷保护根据需要设计和安装。4.6.12 照明4.6.12.1照明系统照明系统由以下三个独立子系统组成：1.正常交流（AC）照明系统；2.事故交流（AC）照明系统；3.交流

27、照明系统采用380/220V（三相四线制）中性点直接接地系统。4.6.12.2照明配电箱1.安装在室外的照明配电箱，其外壳防护等级必须达到IP55；安装在其余场所的照明配电箱，其外壳防护等级为IP54。2.照明箱内设接地母线和零母线。3.为确保设备安全运行和方便维修，箱体设双层保护门。同时具有检修门的开启和元件整体取出的措施。4.照明箱内有20%的备用回路和10%的剩余空间。4.6.12.3检修电源箱防护等级：安装在室外的检修箱，其外壳防护等级必须达到IP54；安装在室内的检修箱，其外壳防护等级为IP54。4.6.13 电缆及电缆敷设要求4.6.13.1负责设计并提供除尘器电缆。低压电力电缆采

28、用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套A类阻燃型电力电缆ZR-YJV-0.6/1型。控制电缆采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套A类阻燃型控制电缆ZR-KYJV-0.45/0.75型；铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套A类阻燃型编织屏蔽控制电缆ZR-KYJVP-0.45/0.75型（模拟量信号需采用对屏+总屏蔽控制电缆）。4.6.13.2负责设计电缆路径并提供电缆敷设所需电缆桥架及镀锌钢管。电缆桥架选用梯架，电缆梯架及支架均为大跨距、热浸锌钢制桥架，电缆桥架规格为宽度200mm、400mm、600mm、800mm （支撑点不大于4m）四种，高度为150mm，带接地跨接线。4.7 仪表和控制规范4.7.1供

29、货范围和分工界面4.7.1.1供货范围4.7.1.1.1按照招标人提供的供应商短名单里面选择仪表厂家，如果短名单里面没有包括的仪表种类，提供的厂家名单必须征得招标人的同意。4.7.1.1.2现场仪表、接线箱随布袋除尘器成套供货，成套的仪表由本公司负责设计、采购和安装。4.7.1.1.3负责现场仪表至就地远程I/O柜的电缆及接线。4.7.1.1.4负责就地远程I/O柜至除尘、除灰机柜间PLC控制柜的电缆。4.7.1.1.5负责提供布袋除尘器界区内全部仪表电缆桥架和安装附件（材质：镀锌钢，形式：热浸锌槽盒式）。4.7.1.1.6 负责除尘、除灰机柜间PLC控制柜的电缆及机柜内接线。4.7.1.1.

30、7 提供成套PLC控制系统的就地远程I/O站、控制主站、端子柜、仪控继电器柜、及软硬件工程等。负责提供PLC的UPS电源。在合同签订后两周内提供所需要的电源负荷。4.7.1.2 设计和供货分工界面现场仪表至除尘/除灰机柜间PLC控制柜的连接电缆、桥架、保温/保护箱以及现场仪表安装附件和机柜内电缆及接线、PLC的编程组态调试均由本公司负责。4.7.1.3 对提供的机组所配置的仪表和控制系统的硬件（包括系统和一次仪表等成套的设备）、软件、技术服务、工程服务、技术培训、软件组态（含有招标人提出的与除尘器操作有关的参数监测）、系统集成、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试、系统验收，直到整套系统运行

31、等各个环节负有完全责任。4.7.1.4 测量单位使用国际单位制（SI单位）常用单位如下：温度单位：；压力单位： Pa、KPa、MPa；流量单位：液体kg/h、t/h、m3/h；气体m3/h、N m3/h（标准状态:0，101325Pa）；蒸汽kg/h、t/h；液位单位：mm；密度单位：kg/ m3、kg/N m3（标准状态:0，101325Pa）；运动粘度单位：mm2/s；动力粘度单位：MPas；4.7.2 现场仪表4.7.2.1现场仪表的通用要求4.7.2.1.1随本体供应的检测元件、仪表、执行机构及控制设备选用通用产品，并符合国家有关标准。在没有国家通用产品可选时，将成套提供经实践证明质量

32、可靠、性能指标符合工艺要求的产品。无论什么情况下，均不配供含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。随本体供应的仪表设备的规格、型号需经招标人认可。4.7.2.1.2 除另有协议外，本公司成套供应在布袋除尘器启停与运行中用于安全监视和经济运行所需的本体范围内的仪表、取源部件、检测元件(包括传感器)、调节阀门以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表等。4.7.2.1.3 布袋除尘器所有进PLC的仪表，其元件、传感器和控制装置必须满足与PLC系统相连的条件。模拟信号采用4-20 mA DC+HART协议，精度不低于0.1级。开关量采用无源接点。现场仪表原则上不装仪表箱。4.7.2.1.4 布袋除尘

33、器本体所有测点设在具有代表性、便于安装和检修的位置，并符合有关规定。4.7.2.1.5 温度小于300的测点选用Pt100热电阻元件，温度大于300的测点选用K分度热电偶。如果采用K型热电偶，设置配套温度变送器。热电阻采用三线制、铠装。4.7.2.1.6 布袋除尘器的控制由控制系统完成，不设基地式调节仪。4.7.2.1.7 布袋除尘器本体测量信号接线箱与保护信号接线箱分别设置，采用电缆为阻燃型铜芯聚四氟乙烯绝缘，聚氯乙烯护套分屏加总屏，屏蔽层采用铜织编织物。仪表接线箱的电器接口采用NPT螺纹形式。接线箱防护等级IP65。接线箱的位置便于安装和维护。接线箱内的端子数满足用户需要。4.7.2.1.

34、8 就地压力指示仪表，刻度盘直径优先选用100mm，采用防震式不锈钢压力表。4.7.2.1.9 压力开关死区尽量小，所有开关可重新设置回到正常状态。所有开关为双刀双掷。4.7.2.1.10一般仪表信号电缆截面积：1 mm2；电磁阀供电电缆截面积：1 mm2。4.7.2.1.11所有的变送器带LCD的指示表头，指示表头显示工程量或百分数，具有外部调零点和量程的功能。4.7.2.1.12 随机所供的仪表包括每一只压力表、测温元件、仪表、阀门等详细说明其安装地点、用途、规格、型号、制造厂家等。特殊检测装置提供安装使用说明书。4.7.2.1.13 布袋除尘器本体温度、压力、料位等取样测点要求留有标准接

35、口。4.7.2.1.14 布袋除尘器联锁保护用开关量仪表采用进口设备。4.7.2.2 现场仪表的安装要求4.7.2.2.1 仪表接线箱进、出线口不应朝上。4.7.2.2.2 仪表的安装应设置排气、排液阀，排出口接管帽。4.7.2.2.3 与执行机构相连接的气动信号管线采用不锈钢材质，一般采用卡套式连接方式。（电动执行机构除外）4.7.2.3 常规仪表取源开口常规仪表优先采用下表所列规格设置取源开口,如专利商或机组制造厂商有特殊要求的或特种仪表则另行商定。法兰标准采用ANSI B16.5。仪 表取压口尺寸和类型适用场合备注温度仪表 热电阻、热电偶 双金属温度计 1 1/2法兰管线或容器铠装热电偶

36、(单点式)1/2NPT 内螺纹管嘴 设备已提供承压保护套管压力仪表普通型1/2焊接 (CL600)管线3/4焊接 (CL1500) 管线 3/4法兰 容器 流量仪表差压型 (孔板类)CL60023mm承插焊管线差压型 (孔板类)CL90021.822.2mm承插焊管线差压型 (文丘利)23mm承插焊管线4.7.2.4 仪表类厂商短名单序号仪表名称厂商供货数量及说明1埋入式铂热电阻铠装 Pt100天津中环、浙江伦特、安徽蓝德2灰斗料位计（射频导纳、进口）MAGNETROL、美国普林科、DE、E+H3接线端子魏德米勒、菲尼克斯4脉冲阀美国ASCO，澳大利亚GOYEN5PLC西门子、AB、施耐德、G

37、E6就地远程I/O柜防护等级IP657差压变送器横河川仪、E+H、兰炼富士4.7.3控制方案及控制系统4.7.3.1控制方案4.7.3.1.1卸灰系统控制除尘器卸灰系统控制设手动/自动控制。手动控制可分别在现场操作箱和PLC辅机控制网操作站上进行操作；自动控制由PLC控制系统自动完成。手动/自动的选择在现场操作箱上进行，同时，在PLC辅机控制网操作站上设置有远程控制转换。4.7.3.1.2除尘系统清灰控制除尘器清灰系统主要由离线停风阀、脉冲阀组成。除尘器清灰控制分为单仓手动清灰、定时、定压差自动控制。定时、定压差自动控制由PLC控制系统完成，单仓手动清灰在PLC辅机控制网操作站上手动操作实现。4.7.3.1.3旁路烟气挡板(或阀)的控制旁路烟气挡板(或阀)的控制由PLC自动控制，