布袋除尘器及其附属设备安装方案.doc

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1、布袋除尘器及其附属设备安装方案1.1 除尘器安装1.1.1 准备工作安装前对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础符合如下要求：1）基础砼强度达到设计要求。2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。3）基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差符合规范要求。除尘器安装前的清理、检查及保养由安装单位在安装任务下达后，安装施工前完成。4）按交货清单和安装图样明细表清点检查零部件，缺损件应及时处理，更换补齐。5）除尘器零、部件中凡需运转、滑动部位均应清洗、注油润滑防护。6）结构件因运输、存放造成变形的应校正，并重新涂刷防锈漆，保养完毕后恢复

2、原标记。7）对设备基础按表1 进行尺寸和位置检查，不符合要求项目返工处理，基础荷载强度按GB50204-2002 第8 章规定。1.1.2 设备钢构件安装制造1）钢构件拼装前检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。2）高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。3）从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。4）为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序

3、向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。5）高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六

4、角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。6）高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。1.1.3 除尘器框架柱、梁、平台、爬梯、栏杆安装1）检查各构件有否变形，如有变形，需校正后运至施工现场的堆放处。2）核对图纸中的件号，将运至现场的构件进行分类整理。把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作范围场地

5、周围。3）框架在地面组装：（根据具体情况，也可先吊装立柱，然后空中组装，但顺序相同。)在组装场地用枕木或型钢组成平台，用水平仪校正水平。4）安装次序：A、按照各立柱间的顺序，每一柱线框架为一组，在地上组成片。B、每组框架组装时，应该按照安装图中框架的节点，先将两根下立柱放置在平台上，然后交中横梁放在相应的位置上，并将下横梁与下立柱上的连接板用螺栓连接固定起来。C、组装斜撑，将下斜撑、中斜撑与下立柱连接板的连接位置对准后，将连接处全部用螺栓连接。D、用钢尺测量柱距，调整对角线相等，然后拧紧各连接处的螺栓。5）框架的吊装A、吊车的配置：将吊车设置在基础外侧的中央处，使吊车的作业半径能有效地吊装各柱

6、线框架。B、每吊装一个柱列框架，先把它放在基础上，立柱底板同地脚螺栓连接固定。第一个柱列框架吊装后临时支撑固定，第二个柱列框架吊装后随即将柱列框架间的横梁、斜撑连接固定。C、为了安全作业。在框架顶部横梁上设必要的临时安全栏杆。6）框架的中心定位及固定A、在螺栓及焊接部位应搭设临时性的脚手架。B、立柱中心定位及固定。、从X、Y方向用两台经纬仪同时测定各立柱的垂直度。、若有偏移，可在立柱底板下面放入调整垫板进行调整，直到满足设计要求为止。、测定各列框架的对角线尺寸，检查安装是否符合设计要求，对角线之差小于7mm。、中心定位，对角线调整完成以后，着手拧紧全部连接螺栓。1.1.4 除尘器进气集合管安装

7、在安装集气管前，按图把集气管部件找齐，然后按照从柱到柱的顺序分别进行吊装，然后调整平面平整度并焊接。1.1.5 灰斗制作安装灰斗由钢板制造，然后逐段焊接在标高 1.2m处等支承在梁体系上。1.1.6 灰斗安装1)在安装灰斗前，先把中间灰斗支撑梁按图分别用螺栓紧固在下横梁的连接板上调整平面平整度并焊接。2)将灰斗逐一吊至下横梁的下方，调整中灰斗接口的方位、轴线位置和垂直度，下面套上调整垫圈后拧紧螺母。3)待相对位置调整结束并符合图纸要求后，将调整垫圈与支座底板焊接。1.1.7 平台、梯子、栏杆现场制作安装1)按安装图将角钢和槽钢分别焊接在横梁上，焊接时注意应在同一水平面上。2)铺设钢板并焊接，栏

8、杆与下横梁焊接并与栏杆对接。3)在立柱上焊支架，安装平台及爬梯，在安装平台一端与下横梁焊接另一端用膨胀栓固定在相应的位置上。4)按安装图将角钢和槽钢分别焊接在框架的中横梁和斜梁上，焊接时注意应在同一水平面上。5)铺设钢板并焊接，栏杆与下横梁焊接并与栏杆对接。除尘器安装前的清理、检查及保养应由安装单位在安装任务下达后，安装施工前完成。1.1.8 滤袋安装1)安装的滤袋框架应符合JB/T5917 。2)滤袋安装应符合安装技术文件规定方法，装袋场地、通道、套袋短管必须光洁平整，装袋现场严禁烟火，严禁坐、卧、踩、踏。3)滤袋安装前必须逐个检查外观质量，完好无损方可安装。1.1.9 提升阀及阀件安装1)

9、提升阀安装过程中将阀体固定后然后安装气缸，整体安装完毕后用压缩空气试动。2)安装气缸的气动元件不得进出口倒装。1.1.10压缩空气管路等其他管路方案根据图纸再制定详细的施工方案，确保管路安装质量。1.2电气设备安装1.2.1母线装置的安装1）母线装置的安装应按已批准的设计进行施工；2）母线的安装A、母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。B、成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标致清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。C、母线涂漆的颜色应符合规范规定。D、硬母线的连接应采用贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。1.2.2电缆线路的施工1）电缆线路的安装应按以批准的设计进行

10、施工。2）电缆管的加工及敷设；A、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀；B、电缆管的加工应符合下列要求：、管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；3）电缆支架的安装A、电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。B、桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。C、电缆桥架全长均应有良好的接地。4）电缆的敷设A、电力电缆在终端

11、头与接头附近宜留有备用长度。B、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。C、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。D、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。E、直埋电缆埋置深度应符合设计要求，当设计无规定时，要符合施工规范要求。F、直埋电缆在直线段每隔50100mm处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。G、直埋电缆回填上前，应经隐蔽工程验收合格。5）电缆终端和接头的制作A、电缆终端与接头的制作，应由经过培训的

12、熟悉工艺的人员进行。B、电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置及验收规范的有关规定。C、塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。1.2.3接地装置的施工1）接地装置的安装应按以批准的设计进行施工。2）接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。3）接地装置的敷设A、接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。B、每个电气装置的接地应一单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。C、明敷接

13、地线的安装应符合下列要求：、应便于检查。敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。、支持件间的距离，再水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为0.30.5m。、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙为1015mm。4）接地体的连接A、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。B、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：、扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。、圆钢为其直径的6倍。、圆钢与扁钢连接时，其长度

14、为圆钢直径的6倍。1.2.4盘、柜及二次回路线的施工1）盘、柜及二次回路结线的安装工程应按已批准的设计进行施工。2）设备和器材到达现场后，应在规定期限内做验收检查，并应符合要求。3）设备安装前建筑工程应具备下列条件：A、屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。B、预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。4）基础型钢的安装应符合下列要求：A、基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。5）盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。6）盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘

15、、柜间接缝的允许偏差都应符合标准规定。7）成套柜、配电柜的安装应符合国家标准规范中的有关规定的要求。8）二次回路结线应符合下列要求：A、按图施工，接线正确。B、每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两跟导线时，中间应加平垫片。C、二次回路接地应设专用螺栓。9）引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：A、引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。B、铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。C、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并

16、应分别成束分开排列。1.2.5低压电器的安装1）低压电器的安装，应按已批准的设计进行施工。2）采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。3）低压电器的固定，应符合下列要求：A、当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。B、紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。C、固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。4）电器的外部接线，应符合要求。5）电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定。6）低压电器的试验，应符合现行国家标准电气

17、装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定。7）通电后，应符合下列要求：A、操作时动作应灵活、可靠。B、电磁器件应无异常响声。1.2.6电气照明及防雷接地安装1）认真熟悉施工图，还应了解建筑和结构及其他专业施工图，按照施工图和规范 规定，确定管路、箱、盒的敷设部位、标高和走向，配合土建做好孔洞的预留和暗敷 管线的埋设。2）按照电气照明施工工艺流程施工 施工准备暗配管敷设、盒、箱安装、孔洞预留明配管、盒、箱支架安装扫管、管内穿线支架灯具开关、配电箱安装接地线焊接防雷接地、接地电阻测试 照明系统调试竣工交付。3）电气设备和材料应有出厂合格证，产品的技术文件齐全并应符合国家颁发的现 行技术标准、型号

18、、规格应符合设计要求A、钢管进入现场后，应进行外观检查，壁厚应均匀，不应有扁、裂缝、砂眼及 严重腐蚀等缺陷。B、灯具型号、规格必须符合设计要求，灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形。 大型灯具应有产品合格证。4）钢管敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于 15mm。 盒（箱） 位置安装正确，固定可靠，钢管在盒（箱） 内长度小于 5mm，并用锁紧螺母固定管口， 管子露出螺母的螺纹小于 4 扣。5）埋于地下部位应采用厚壁钢管，配管的曲率暗配时不小于管外径的 6 倍，埋设 在地下或混凝土内时不小于管外径的 10 倍；明配时， 一般不小于管外径的 6 倍，如 只有一个弯时可不小于管外径的倍

19、。6）灯具安装坚固，排列整齐，同一室内成排灯具其中心偏差不大于 5mm。 特殊灯具经试装后再进行正式安装，以保证安装质量。7）灯具、开关、标重安装，应平整、牢固、位置正确，暗开关、暗标重板应紧贴 墙面。8）配电箱（盘）安装，应表面平整，位置正确，部件齐全暗试箱紧贴墙面，箱盖开闭灵活，箱内接线正确、整齐、箱体油漆完整，保护接零线，必须连接牢固可靠。9）防雷接地安装，材质规格必须符合设计要求，避雷带（针）、接地母线与接地 体必须焊接牢固，有可靠的电气连接，接地电阻测试必须达到设计要求值。10）电气照明工程完成后，对照明灯具、器具和配电箱按部位、回路进行全面检查，线路的绝缘测试在达到规范要求值时，然后通电试灯，再交工验收。