检验员技能培训课件.ppt

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1、检验员技能培训检验员技能培训 覃康杰2013年4月23日培训目的培训目的 通过对检验员的基本理论和技能的培训，提高检验员的岗位技能，以提高检验员的工作质量和效率。 培训内容培训内容一、质量管理概述 二、检验和检验员三、检验流程四、不合格品控制五、检验记录和报告的要求一、质量管理概述一、质量管理概述1. 质量的含义广义：广义：是指“产品、体系或过程的一组固有特性满足规定要求的程度”。狭义：狭义：是指实物产品的质量，包括实物产品内在质量的特性，如产品的性能、功能、结构、成份等；以及外部质量特性，如产品的外观、形状、色泽、手感、气味、光洁度等。 2. 质量管理的意义企业质量管理是指导、控制企业的与质

2、量有关的相互协调的管理活动。 质量管理的最终目标是能够用最经济最有效的手段进行设计、生产和服务，生产出用户满意的产品。 3. 质量管理的演变质量检验阶段 从20世纪初到30年代初属于这个阶段。在这一阶段，人们对质量管理的理解还只限于对有形产品的质量检验，即通过严格检验来控制和保证产品质量。统计质量控制阶段特点：利用数理统计原理在生产流程的工序之间进行质量控制，使生产过程处于受控状态，从而预防不合格品的大量产生。同时在产品检验和验收检查中采用了统计抽样方案。全面质量管理阶段 全面质量管理就是以最经济的水平充分考虑满足用户要求所进行的一系列市场研究、设计、生产和服务。全面质量管理不局限于对制造过程

3、的控制，而是把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动综合起来，构成有效的质量管理体系。二、检验和检验员二、检验和检验员一）检验 1 什么是产品检验 1）对产品的质量特性进行检测，把检测结果与规定的准则相比较，做出是否符合规定要求的判断。 2）质量检验有三要素 度量 （是否符合要求） 比较 （与前期出货样品比较是否一致） 判断 （产品是否存在相关不良因素）2 产品检验的作用 1）质量保证 通过检验，对产品的合格与否进行了鉴别，对不合格产品进行把关和报告，保证不合格品不转序、不安装、不交付。 2）产品监视 通过抽检产品的质量波动情况，及时处理、及时反馈、及时纠正改善，以防止因产品不良波动造

4、成批量出货。3）预防 通过各种抽检检验的层层把关，有预防不合格的发生和预防批量不合格发生的作用。 3 检验的形式 1） 查验原始质量凭证； 在采购批量很大、供货方质量稳定、有充分的信誉的条件下，质量检验往往采取与产品验证密切结合的方式。就是查验原始质量凭证。具体的原始质量凭证如：质量证明书、合格证、检验（试验）报告等来认定质量情况。 2） 实物检验 由专职检验人员或委托外部检验单位按规定的程序和要求进行观察、试验、测量后出具检验记录，作为提供产品合格的证据。 3） 派员进厂（驻厂）验收 采购方派人到供货方对其产品、产品组成部件进行现场查验和接收。对产品形成的作业过程和质量控制实行监督和成品质量

5、的认定，证实供方质量受控，提供的有关检验报告证实检验结果符合规定要求，放行和交付的原始凭证完整、齐全、产品合格，给予认可接受。4 检验的分类 1） 按检验数量分：全数检验、抽样检验； 2） 按流程分：进货检验、过程检验、成品出货 检验；进货检验1、定义：进货检验是指对供方交付的原材料、元器件、零件、组装件、配套分机等进行的质量检验。2、进货检验的目的和作用： 就是通过进货检验，确保所购的产品，所外包的产品符合规定要求，防止不合格的产品进入工序进行加工或装配，及减少购货引起的经济损失。3、进货检验的要求： 按合同或协议明确交货产品的质量保证内容进行检验 按企业形成文件的检验程序，以及进货检验和试

6、验规程进行检验和办理入库手续。 外购产品应是经企业评定合格供方的产品，其他情况进货应经过审批并通知相关部门。 按文件程序、质量计划、检验计划执行。 合格放行，不合格追回等处置。4、进货检验的内容 首件（批）样品进货检验 在以下情况下应进行首件（批）样品的进货检验 a 首次交货； b 供方产品设计上有较大的变更； c 产品的制造工艺有了较大的改变；如：原材料，配比，操作条件。 d 供货停产较长时间后恢复生产； e 需方质量要求有了改变。 首件检验后，要留样，作为凭证，防止成批进货时质量发生改变。 成批进货检验 为了使检验工作分清主次，集中主要力量检测关键件和重要件，确保进货质量。现代化企业对外购

7、件按其对产品质量的影响程度分为A、B、C三类，实施A、B、C管理法： A类：是关键件，必检； B类：是重要件，抽检； C类：是一般件，对产品型号规格、合格标志等进行验证。过程检验1、定义： 过程检验是对本工序加工完毕的在制品、半成品的检验。2、目的： 预防产生大批的不合格品和防止不良品进入下道工序。作用： a 可以实施对不合格品的控制 b 通过过程检验实现产品标识3、过程检验的要求； 依据质量计划和文件要求进行检验； 设置质量控制点进行过程检验； 一般不得将未完成过程检验的产品转入下一过程。3、过程检验的内容过程检验的内容，通常有三种形式： 首件检验 是对加工的第一件产品进行的检验，或在生产开

8、始时（上班或换班）、工序因素调整（设备、工艺）后前几件产品进行检验。目的：及早发现质量缺陷，防止产品成批报废，以便查明缺陷原因，采取改进措施。 巡回检验是检验员在生产现场，按一定的时间间隔对有关过程（工序）进行流动检验。 完工检验完工检验是对一批加工完的产品（这里指零件、部件）进行全面的检验。目的：发现和剔除不合格品，使合格品继续转入下道工序或进入半成品库。过程检验除以上三种常用的形式外，还有：环境检验；工艺监督检查。成品检验 1、定义：是完工后的产品入库之前进行的一次全面检验。这是最关键的检验。2、目的：是防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和公司信誉。3、作用：考核产品质量是否

9、符合规范和技术文件的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证据，因而成品检验是质量控制的重点，也是实行质量管理活动的必需过程。4、成品检验的要求： A、依据企业文件进行检验；(成品检验规范） B、按规定要求检验作出结论；（外观、性能、功能） C、审批认可；出货检验 出货检验，根据各公司产品的特点，有可能与成品检验一样，也有可能有差别。成品入库检验是针对成品满足要求，检查内容比较多。都满足了才可以入库。出货检验可能检验项目与成品入库有所不同。只要判定数量、规格型号、产品状态等基本的信息就可以出货。不同产品有不同的要求。例如，库存保管有要求的话，出货检验一定要检查是否过了库存周期。必须要从新送职能

10、部门检验合格后方可出货。质量检验三按、三不 三按：按产品图纸、按标准、按工艺。三不放过：质量问题原因不清不放过； 责任者未受到教育不放过； 没有改进措施不放过；二 ）检验员 1 检验员的职责和权限 1 ）检验员的四大职责 a）鉴别-按检验文件的要求对产品进行检验，做出合格与否的结论； b）把关-对不合格品进行把关，没有评审放行的手续，不能放行； c）记录-对检验的结果进行记录 d）报告-对检验结果进行报告，特别对不合格品，应按规定进行报告。2 ) 检验员要作好三大员（目前由制程工程师负责） a）质量宣传员 向员工宣传产品质量的重要性，提高员工的质量意识； b）工艺辅导员 对员工特别是新员工做好

11、工艺辅导，协助解决工艺问题； c）工艺纪律监督员 监督工艺的执行，维护工艺纪律，保证产品质量。3 ) 检验员的特殊授权 1）产品放行权根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者或品管部主管应对检验员授予明确的书面的产品放行权。除非另有授权，授权的检验员不能超越其权限，其他人也不能随意代替其权限。 2）产品评审处置权根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者或品管部主管应对检验员授予明确的书面的产品评审和处置权。除非另有授权，授权的检验员不能超越其权限，其他人也不能随意代替其权限。2 检验员的能力要求 对检验员的能力要求，根据检验产品的技术深度和复杂性、产品和工艺要求、检测精度程度有关。一般

12、有如下要求：1） 应具有一定的文化程度，掌握质量管理的基本知识，有较强的分析能力和判断能力；2） 应了解受检产品的质量特性的形成和变化的专业知识，过程检验人员应掌握过程加工的要求；3） 会正确使用与本人检验有关的量具仪器，了解其精度和调整要求，熟悉掌握测量方法和测量技术； 4 ）身体好，感官能力能满足检验要求； 5 ）具有良好的事业心和职业道德，办事公道，坚持原则，不受外来因素影响检验和结果的判定； 6 ）具有一定的沟通能力，遇事能耐心解释，不急燥； 7 ）受过专业教育培训，取得资格认定，特殊岗位还需获得公司颁发的资格证书。（比如生产线的焊烙铁工位）三、检验流程三、检验流程 1 检验活动的策划

13、 1）策划检验过程 企业的检验部门应根据产品工艺策划所需的检验过程，即确定在产品实现过程中，在哪里安排检验活动。 2）策划指导检验过程的文件，即产品的检验、试验方法和接收的准则。3） 检验文件必备的要素检验项目；技术要求；检验方法，含检验器具的要求；抽样方法；合格判定（或接收水平）当实施固定抽样时，还应确定组批的方法。）策划检验文件时应注意： a) 要保证产品 符合规定的要求； b) 要主要满足顾客和法规的要求； c) 要注意检验成本和所承担的风险相适应。2 检验过程的实施 1）检验员应学习和理解检验文件的要求，这种理解包括检验的要求、检验的方法、抽样的方法和判定的方法，也包括掌握这些要检验的

14、产品特性对产品功能和产品性能所起的作用。 2）检验员应准确的掌握检验的方法，正确的使用检测器具。 3）检验员应遵照检验文件的要求进行检验，不扩大，不缩小，不凭借感情判断。方法要正确，结论要准确。 4）要记录检验结果，检验员应在检验记录上签字。5）做好把关和放行 a ) 当检验员已被授权给合格产品放行时，可直接给合格产品放行。当没有被授予放行权时，应把检验结果报告给放行的授权人，由授权人审核签字（或盖章）然后放行。 b) 当检验员被授予一定的不合格品处置放行权时，应按规定的要求进行评审和放行。 c) 当检验要求没有完成而需要紧急放行时，应履行紧急放行的审批手续，否则不能放行。四、不合格品控制四、

15、不合格品控制发现不合格隔离标识记录书面或口头报告返工达合格授权人评审授权人处置返修达让步改作它用降级使用直接让步报废挑选再交检纠正措施需求的确定1、不合格品控制流程2 具体实施方法 1）不合格品的隔离 区域隔离；色彩隔离；标识牌隔离。 2）不合格品的标识 色彩标识； 标识牌标识； 其它明显的标识方法。3）不合格品的记录 要记录产品的名称、规格型号、批次、批量、不合格数量、所占比例、不合格的性质和具体数据。4）不合格报告 不合格报告的格式没有规定的要求，但要写明记录中的内容，并由检验员签字。5）不合格品的评审和处置 评审和处置要由授权人进行，有时需要几个部门共同评审和处置。需要时还要领导审批。

16、对不同的不合格，要策划不同的授权控制方法，不要弄得过于复杂。 一旦确定评审处置权限，就不能越权，除非重新授权 评审人员应在评审栏中写明不合格对后续的加工或使用的影响程度，从而得出恰当的处置结论。 评审处置人应签字，这涉及到责任。 6) 不合格品的返工和返修 处置人还应对返工、返修制定具体的方法，以口头或临时工艺下达。7）不合格品的处置的方法有： 通过返工达到合格；通过返修达到让步；直接让步放行；降级或改作它用；报废；挑选出合格品放行。对于进货检验可以采取拒收。）不合格品的返工、返修和挑选后的跟踪 检验员对不合格品应进行把关和处置的跟踪，要做到： 不得到合理的处置绝不放行；返工、返修、挑选后一定

17、要再交检，交检后的不合格还要重新处置，直到完成； 注意不合格品的数量，不能丢掉或漏处理一个不合格。注意要审核评审处置人、处置实施人、再交检人的签字手续。再检验后，检验员也应签字负责。五、检验记录和报告的要求五、检验记录和报告的要求1 检验和试验记录1）检验和试验记录首先应记录产品的名称、型号规格、批号等；2）还应如实准确的记录检验的项目和要求、抽样数量和检验试验的结果，记录要与检验文件的要求相符；3） 检验和试验记录应规范、清晰，不得随意涂改；4） 当抽样较多，记录数据较少时，应记录抽样产品的数据的分布范围，能表达抽样产品的质量情况；5） 要注意记录的有效数字与产品图样、检验文件要求的有效数字

18、相符；6） 检验和试验记录应有检验员的完整签名或盖章。 2 检验和试验报告1）检验记录和检验报告不同。检验记录是对检验结果的如实记录，记录内容和格式要符合检验文件的要求；而检验报告是把检验和试验结果以报告的形式报告给有要求的人。这些人可能是顾客、委托人或领导； 2) 需要报告人有时规定报告的格式和内容，检验员应遵守； 3）除非领导授权，否则，报告发出以前应经过主管领导批准。3 记录的收集和保存1）检验员应收集自己的检验记录；2) 对检验记录应分类、按月、按时间顺序、加封面装订；3）要妥善保管记录，并按档案管理的要求及时归档。 五、数据的统计和分析五、数据的统计和分析 1 检验员应统计以下记录 成品检验数据； 产品试验数据； 产品抽查数据； 不合格品数据； 2 检验员应对收集的数据进行统计和分析，发现问题，进行改进。 利用柏拉图统计不合格分布，找出数据的集中性； 利用趋势图分析产品质量、合格率、不合格率的变化趋势。 通常质量分析从人、机、料、法 、环、测等方面着手