塑胶原料与油漆知识介绍课件.pptx

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1、目錄塑膠原料知識1.塑料之定義與結構型態2.塑料分類3.常用塑料名稱對照4.塑料溫度特性5.塑料變異特性6.塑料成型特性7.塑料常用之物性8.原料之檢驗項目與方法油漆知識1.油漆之定義與作用2.常用油漆種類3.常用塑膠原料油漆選擇4.油漆使用方法與技朮要求5.油漆測試方法塑料定義與結構型態: 塑料是以高聚物(樹脂)為主要成份,添加增塑劑,填充劑,潤滑劑,防紫外線劑,顏料等,經特定加工工藝形成的高分子材料.聚合物分子的三種結構形式:1.線型大分子 2.支鏈性大分子 3.體型大分子聚合物的三種物理狀態1.玻璃態:(結晶類為結晶態)2.高彈態:分子鏈接分開,體積增加,但仍不能流動3.粘流態:為塑膠可

2、流動狀態.塑料分類: 按物理化學性能: 熱塑性塑料 例: ABS,PC,PVC,PE,PS 熱固性塑料 例: 酚醛塑料,環氧塑料 按用途: 通用塑料 例: PE,PVC,PS,酚醛塑料 工程塑料 例: ABS,PC,尼龍,耐熱環氧特種塑料 例: 氟塑料,有機硅塑料常用塑料名稱對照: 熱塑性塑料 ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物 HDPE 高密度聚乙烯 LDPE 低密度聚乙烯 MDPE 中密度聚乙烯 HIPS 高沖擊強度聚苯乙烯 PA 尼龍 PC 聚碳酸酯 PE 聚乙烯 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 POM 聚甲醛 PP 聚丙烯 PPC 氯化聚丙烯 塑料溫度特性:TgTm溫度Td時間Tg:玻璃

3、化溫度Tm:熔化溫度Td:分解溫度塑料的變異特性:降解是塑料主要变异特性:1.定义:聚合物在熱/力/水/氧/輻射等外界因素的作用下,或在成型过程中发生的塑膠变异的化學過程.2.种类与形式:A.熱降解:由于溫度過高造成.塑胶特性改变.B.力降解:由外力作用造成分子鏈断裂.其相對分子量會減小.C.氧化降解:发生生氧化反應造成,分子结构改變.D.水降解:聚合物中親水基团发生反应.改变塑胶特性 一.流動性 1.定義: 塑料在一定的溫度與壓力下填充模腔的能力. 2.流動性的判定: 2.1熱固性塑料-拉西格數值 注射成型塑料拉西格數值200mm 壓注成型塑料拉西格數值150mm塑料成型特性: 2.2熱塑性

4、塑料-樹脂分子量及其分布,熔體流動指數(MFI),表觀粘度,阿基米德螺旋線長度 流動性好:PE,PP,PS,PA,CA 流動性較好: PMMA,ABS,AS,HIPS 流動性差: PC,PVC,聚苯醚 2.3增強塑料流動性=30%-70%普通塑料流動性 3.影響流動性的因素 3.1溫度 原則: 料溫高,流動性增大. PS,PMMA,PA,PC受溫度影響大. PE,PP,POM,PVC 受溫度影響小. 3.2壓力 壓力增大,剪切明顯,表觀粘度增大,流動性增大. POM,PE,PP,ABS,PMMA“剪切變稀”現象,成型宜採取“低溫高壓”改善流動. 3.3模具 澆注系統形式,尺寸,布置. 冷卻系統

5、設計. 流道阻力. 二.收縮性 1.定義: 塑件自模腔中取出冷卻至室溫后,其尺寸縮小的性能. 2.形式: 線尺寸收縮 方向性收縮 后收縮/后處理收縮 3.影響收縮的因素: 塑料品種的不同,其成型收縮值不同. 塑件形狀,尺寸,壁厚,有無嵌件的影响. 模具的影响 成型条件的影响 4.成型收縮率計算: S=(Lm-Ls)/Ls*100% Lm,Ls-模腔,塑件在室溫下单向尺寸.原料之常用物性一.物理性能:1.比重 (g/cm3):原料單位集体之质量2.吸水率 (%):塑料标准試樣在一定溫度的蒸餾水中24h的含水比例.決定原料的干燥難易度.3.模具收縮率(1/1000):原料之收縮特性.決定產品與模具

6、尺寸.4.熔融指數(g/10min):原料在一定溫度與時間內之流動量,衡量原料流動性之指標. 二.機械性能1.拉伸強度(Mpa): 材料單向承受的最大位伸力.2.变曲強度(Mpa): 材料在變曲負荷作用下破裂或 達到規定撓度時能承受的最大應力.3.冲击強度(J/m): 材料承受冲击負荷的最大能力.4.硬度(R):材料試樣之表面硬度.三.熱性能1.熱變形溫度(0C):樣准試樣在一定等速升溫的傳熱介質(硅油)中,受一定靜變曲負荷(0.45/1.8Mpa)下變形達到規定值的溫度. 主要從產品的使用環境來考量(高溫能力)3.線膨脹系數(1/0C)4.UL長期使用溫度(含沖擊)2.阻燃性:即原料的難燃性

7、.也稱防火等級. UL94: HB,V-0,V-1,V-2,V-3,V-4,V-5.四.電氣性能 介電常數 體積電阻五.光學性能 透光率 霧度 原料之檢驗項目與方法一.原料檢驗等級分類: 按原料檢驗之難易度與要求,可分為一級, 二級,三級检验二.各等級之检验內容: 一級:重在目視,檢查包裝方式/数量/進檢報告/進檢色板,并作批次記錄.二級: 色差測試 藍黑點壓片測試 MI三級: 比重 沖擊強度 拉伸強度 變曲強度 三.各等級之檢驗頻率:一級/二級: 每批.三級:可定議隔批次檢,如5n+1.四.测试仪器: 1.一級检验不用儀器.2.二/三級检验.見附件. 樹脂的成型溫度與乾燥溫度樹脂的成型溫度與

8、乾燥溫度 樹 脂 名 稱 料管溫度(C) 預 備 乾 燥 模型溫度(C) 溫 度(C) 時 間(H).P. S (聚苯乙烯) 180260 7580 11.5以上 4080 AS 樹脂 180240 7585 24以上 4080 ABS 樹脂 180260 80100 24以上 4080 PMMA(壓克力) 180240 70100 26以上 50100 PA 尼龍 6 235280 80100 210以上 60100 尼龍 66 250300 80100 210以上 60120 PE ( 劇乙烯) 180280 不 要 2050 PP ( 聚丙烯) 180280 不 要 2050 氯化乙烯

9、硬 質 165200 80120 1 以上 軟 質 150200 5080 1 以上 PC (聚碳酸酯 250320 120 410 70120 POM (聚乙縮酯) 175210 8090 24 以上 60100 PPO NORY1 240315 85120 24 以上 80120油漆的定義與作用涂料的定義涂料的定義：涂料是一種材料，可以采用不同的施工 工藝涂覆在物件的表面上，形成粘附牢 固、具有一定 強度、連續的固態薄膜。 保護作用裝飾作用特殊功能作用：電絕緣、電磁波屏蔽、防靜電、 防霉、殺菌 作用作用常用油漆種類1.面漆(底漆/色漆)2.UV油漆3.鋼琴漆4.皮革漆5.導電漆油漆的分類有

10、多種形式,針對其在塑膠產品上的應用,可分為以下几種:常用塑膠原料油漆選擇塑膠用涂料首先應具備的兩個基本性質：塑膠用涂料首先應具備的兩個基本性質：v 涂料對塑膠必須具有良好的附著力。v 涂料不能過份溶蝕塑膠表面。涂涂料料對對塑塑料料底底材材的的附附著著: (1) 涂料能夠很好的潤濕底材.涂料的表面張力 盡可能地小于塑料底材的表面張力. (2) 涂料体系的溶解度與底材接近. (3) 涂料能與底材表面發生鍵合,對于附 著力 最為理想 (4) 底材的表面處理 常用塑膠原料油漆選擇塑膠類型塑膠類型涂料類型涂料類型聚乙烯(PE)聚丙烯(PP)聚苯乙烯(PS)ABS聚碳酸酯(PC)丙烯酸酯環氧、丙烯酸酯環氧

11、、氯化聚烯烴丙烯酸酯、環氧、丙烯酸過氯乙烯環氧、聚氨酯、丙烯酸酯雙組分聚氨酯、有機硅丙烯酸酯、有機硅 各種塑膠用涂料各種塑膠用涂料油漆使用方法與技朮要求1.油漆配比:按比例稱重 混合攪拌過濾待噴存放.按比例稱重: 按油漆與稀釋劑/固化劑要求比例以稱重方式來配比: 如1:1.2/1:1 混合/攪拌: 以稱重比例量將油漆進行攪拌混合,重點在于其攪拌時間與方法,對油漆之粘度與色質有影響. 過濾: 用400600目的網板濾去調合后之油漆中之雜質.2.油漆技朮要求:1.膜厚: 810u.2.烘干溫度與時間.3.噴漆后測試性能要求. 耐磨/硬度/附著性/抗溶劑性油漆測試方法 Test item(測試項目)

12、測試條件標 準防酒精用沾有甲基酒精(99%)的抹布擦試10次,所用力度大約是300g/cm無裂紋、起皺、退色或起瘡附著力()(字母和標識)用甲基酒精擦過之后,拿粘力為300-400 g/cm的膠布,用手指壓上,然後快速撕下,同樣條件往返十次無剝落附著力()(平 面) 在測試的平面,用縫紉針劃上100個1mm地格子,然後刮掉毛邊,之後用酒精擦干淨,用手指壓上.粘力為350-400 g/cm的膠布,然後拿住膠布兩端快速撕下,執行兩次無一方格分開附著力()(熱水測試)產品置于60的熱水中4個小時,然後自然晾乾(*1)(1) (*2)(2) 拿粘力為350-400g/cm的膠布,用手指壓上,然後快速撕

13、下,同樣條件往返兩次無剝落1234567 測試項目測試條件標準 防 油A.用甲基酒精擦干淨之后,用手霜(*1)玻璃.清潔劑、橄欖油逐一抹上,然後放在正常室溫(*2)條件下5分鐘.之後用棉花和約為300g/cm的力度擦拭30次無裂紋、起皺、裼色或起皮B. A步驟做完之後,分別使用以上油類,將產品放在室溫條件下5分鐘,之後輕輕擦掉,放在40.95%RH環境中240小時防指紋用甲基酒精擦拭干淨後,用人造的指紋液(*3)抹上,然後置於40.95%RH環境中240小時 防磨損(1)用編制布,300g/cm的力度擦3000次.一次是指兩次擦拭,一前一後，面積是在1 cm表層下不會暴露,字母和標示的磨損不得

14、超過其一半的面積防磨損()(平面和角地區域)用擦除器(擦打印字體的)及8 kg/cm的力度擦拭50次,一次是指兩次擦拭，一前一後.面積是在1 cm表層下不會暴露8910(*1) kanebo sericeous 手霜或xaonivea霜(*2) 由 johnson &johnson 制造(*3) 由氯化物(7.0g)、尿素(1.0g)、乳酸(0.7g和分解水1100ee)混合而成(*4) 由kokoyo, eraser 512制造 測試項目測試條件標準防褪色用鋁薄覆蓋生產品的一半,然後置於20w紫外線下照射72小時與覆蓋的面相比沒有褪色硬度用知道硬度的鉛筆以45地角,沿著產品表面向前推10cm

15、.過程中逐漸加壓,不可使鉛筆斷裂.筆尖處到筆尖約為4cm筆尖露出0.5cm.用400#的沙紙磨尖.產品的硬度應為決定于其測試用的鉛筆的硬度等級鉛筆的硬度必須是F或更高11121315測試項目測試條件標準溫度與濕度周期 執行左邊周期40次 2H 70 95% 2H -20 無裂紋、起皺、褪色或起皮低溫存放在-40條件下存放240小時 1. 用抹布擦10次之後(力度500g/ cm).產品表面仍有良好的外觀2. 重復附著力()的測試5次沒有剝落3. 執行附著力()的測試,無一方格剝落.高溫存Zhu在70條件下存放240小時 高溫、高濕度存放在60.95%RH條件下存Zhu240小時 溫度沖擊 5min 3min 往返左邊循環 5min 25 -40 30min 無起皺、起泡、裂紋1H1H14END