2022年数控类实习报告模板集合五篇.docx

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1、2022年数控类实习报告模板集合五篇数控类实习报告在当下社会，大家渐渐相识到报告的重要性，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。那么报告应当怎么写才合适呢？下面是我细心整理的数控类实习报告5篇，欢迎阅读，希望大家能够喜爱。数控类实习报告 篇1实习是每一个毕业生必经的一段经验，它使我们在实践中了解社会，巩固学问，实习又是对每一位毕业生专业学问的一种检验，它让我们学到了许多在课堂上根本学不到的学问，既开阔了视野，又增长了见识，运用所学习的专业学问来了解工作流程和工作内容，加深对会计工作的相识，将理论联系于实践，培育实际工作实力和分析解决问题的实力，达到学以致用的目的，为胜利走向社会做打算。为此演讲

2、稿栏目我为大家收集整理了精彩的实习报告范文，供大家参考，希望对大家有所帮助!20xx年6上旬到20xx年11月中旬，我有幸参与了上海海洋高校举办的20xx年数控中级培训。通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的驾驭 从当时的朦胧不懂到如今的熟识并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在高校的学习中深感收获巨大，这 将受益终生。这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了肯定的驾驭。对于刚起先的编程理解，我个人还是比较

3、感爱好，从当时的一知半解到现在熟识运用每个吩咐，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐性的教育休戚相关。主要总结以下几点：一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特殊是刚起先接触编程和 机械加工的时候，有老师指导进步特殊快。记得8月9日那天，老师起先讲编程的过程，特殊对常常运用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的 零件进行模拟加工。通过这些学问点的学习，我才慢慢的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于吩咐运用不习惯，和基本感 念理解

4、不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟识驾驭了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路途。以及涉及到的点位能够进行换算。二、实际加工的学习方法和驾驭程度。对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特殊是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也驾驭不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间限制方面还是不够好。这主要还是自己的操作娴熟程度不够。车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，娴熟 程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的限制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习

5、中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现 的小问题也会去解决。特殊是在最终那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。三、理论学问的学习和理解对于老师发的资料，我已经仔细的去学习，当然，相对要记住每个学问点，还是有肯定的差距，但我有信念能把理论学问学习好。我认为最主要的是去理解每个 学问点，而不是死记硬背，因为很多的理论学问都会在实际操作中用到，而且必需驾驭。只有完全的理解理论上的学问，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上 的按钮，走刀路途，刀补等。都涉及到很多理论学问。只有把理论学问吃透了，才能在加工过程中仔细的去遵守规则，更平安的完成零件的加工。四

6、、最大的收获对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的学问，而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候， 他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到特别值得。进入高校后，已不再是中学时代的应试教化。每个人都应 该找到适合于自己学习方法。只有驾驭好的学习方法，才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。五、存在的不足以及个人期望虽然如今已经驾驭了数控中级的学问，能够进行零件的加工。驾驭了相关理论学问和操作技能。但是，详细到一些特殊的零件，还要花时间去思索加工路途等。 长时

7、间不去编程和下机床，也会把原来的学问给渐忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。把握时机，更好的运用自己所学到的学问。相对数控学问 的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有许多学问。我将在原有的基础上，努力去学习数控这门学问。能够从事机械加工行业，能学友全部，学友所 获。希望能更好的运用相关学问来服务于这个社会。同时我希望通过自己的努力，以及老师的教育，使自己学到更多的专业学问。数控类实习报告 篇2一、实习目的：为了提高对机械制造技术的相识，加深机械制造在工业各领域应用的感性相识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学

8、习的理论学问和实践相结合使自己更好的汲取并敏捷的应用到工作中。二、实习时间：20xx.4.12-20xx.4.25三、实习地点：唐山市高新技术开发区四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间五、实习内容:实习流程1、数控车床 ：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是特别的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。 后来又学习了数控电火花加工，也是须要编程的。不过那

9、是电脑自动编程的，只要你输入须要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的便利，虽然没有实际的操作的机会，但是望见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊羡不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的宏大力气面前深深折服!2、 钳工 ：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减

10、小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要探讨产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺路途一般为：下料锻造正火粗加工半精加工渗碳去碳加工(对不需提高硬度部分)淬火车螺纹、钻孔或铣槽粗磨低温时效半精磨低温时效精磨;粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对全部表面都需加工的铸件轴，依据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选坚固牢靠表面为粗基准，同时，粗基准不行重复运用。 精基准选择

11、：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定牢靠表面为精基准。螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析(西门子802s数控系统)、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形态不太困难的零件的加工，以及计算较简洁，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形态困难的零件(尤其是空间曲面组成的零件)，以及几何元素不困难但需编制程序量很大的零件

12、，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，简单出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采纳自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决困难零件的加工问题，也是数控编程将来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中很多核心阅历都来源于手工编程，二者相辅相成。、编程步骤拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法(如采纳的工夹具、装夹定位方法等)，加工路途(如进给路途、对刀点、换刀点等)及工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等)。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，

13、只需计算轮廓相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最终，依据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及协助动作，结合数控系统规定运用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。、典型实例分析数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形态如图所示的零件，采纳手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应依据设备类型进行编程。以西门子802s数控系统为例，应进行如下操作。(1)确定加工路途按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路途

14、，采纳固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最终加工螺纹。(2)装夹方法和对刀点的选择采纳三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。(3)选择刀具依据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采纳试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。(4)确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。(5)程序编制实习确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，

15、零件的加工程序如下：主程序jxcp1.mpfn05 g90 g95 g00 x80 z100 (换刀点)n10 t1d1 m03 s500 m08 (外圆粗车刀)-cname=“l01”r105=1 r106=0.25 r108=1.5 (设置坯料切削循环参数)r109=7 r110=2 r111=0.3 r112=0.08n15 lcyc95 (调用坯料切削循环粗加工)n20 g00 x80 z100 m05 m09n25 m00n30 t2d1 m03 s800 m08 (外圆精车刀)n35 r105=5 (设置坯料切削循环参数)n40 lcyc95 (调用坯料切削循环精加工)n45 g0

16、0 x80 z100 m05 m09n50 m00n55 t3d1 m03 s300 m08 (切槽车刀，刀宽4mm)n60 g00 x37 z-23n65 g01 x26 f0.1n70 g01 x37n75 g01 z-22n80 g01 x25.8实习n85 g01 z-23n90 g01 x37n95 g00 x80 z100 m05 m09n100 m00n105 t4d1 m03 s300 m08 (三角形螺纹车刀)r100=29.8 r101=-3 r102=29.8 (设置螺纹切削循环参数)r103=-18 r104=2 r105=1 r106=0.1r109=4 r110=2

17、 r111=1.24 r112=0r113=5 r114=1n110 lcyc97 (调用螺纹切削循环)n115 g00x80 z100 m05 m09n120 m00n125 t3d1 m03 s300 m08 (切断车刀，刀宽4mm)n130 g00 x45 z-60n135 g01 x0 f0.1n140 g00 x80 z100 m05 m09n145 m02子程序l01.spfn05 g01x0 z12n10 g03 x24 z0 cr=12n15 g01 z-3n20 g01 x25.8n25 g01 x29.8 z-5n30 g01 z-23n35 g01 x33n40 g01

18、x35 z-24n45 g01 z-33n50 g02 x36.725 z-37.838 cr=14n55 g01 x42 z-45n60 g01 z-60实习n65 g01 x45n70 m17加工体会：要实现数控加工，编程是关键。本文虽然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析，但它具有肯定的代表性。由于数控车床可以加工一般车床无法加工的困难曲面，加工精度高，质量简单保证，发展前景非常广袤，因此驾驭数控车床的加工编程技术尤为重要。六、实习总结：历时将近二个星期的实习结束，这次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的.世纪里，

19、科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路途能适用于生产各种产品的须要，能适用于快速更换工艺、更换产品的须要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依靠，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也

20、将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创建性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的推断与适应实力。当然这一切还须要我们大家进一步的努力。数控类实习报告 篇3高校两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数限制造技术的相识，加深数控在工业各领域应用的感性相识，开阔视野了解相关设备及

21、技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意支配了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为以后的工作打下基础，在最终的几个月里起先了我们的实习。为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习一、单位介绍第一机床厂是国家生产金属切削机床的重点企业，是数控产业化基地。企业占地面积13。28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2。23亿元，负债总额1。78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检

22、测设备468台，具备完善的工艺保证体系和精确的计量检测手段。企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满足度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特殊是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有学问产权，具有核心竞争优势。企业技术力气雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发实力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售

23、网点并形成了长效网络体系，企业注意产品质量，曾通过ISO9001国际质量体系认证。二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用学问的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论学问，通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的理解与驾驭。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的学问与实际相结合，运用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务进行初步分析，擅长视察和分析对比，找到其合理和不足之处。敏捷运用所学专业学问，在实践中发觉并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题

24、的实力。三、实习内容在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项详细操做的一窍不通到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐性细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。来到工厂，首先工人师父给我们上平安课，告知我们什么可以弄什么不行以弄，肯定要听从厂里还有老师的管理，并且要自己留意平安，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生

25、的事务，加强我们对平安的相识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比如在运

26、用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手干脆清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常运用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要细致检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度

27、、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作实力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们起先自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过几天的车工实习，最终还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工

28、件时，顶尖与中心孔应完全一样，不能用破损或歪斜的顶尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到平安位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放干脆在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。四、实习收获通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的基本学问，驾驭了肯定的基本操作技能，已经会初步正确运用和操作车床，而且还增加我们的实践动手实力，以及分析问题和解决问题的实力。数控车床的操作，就是通过

29、编程来限制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动限制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优越性是自不待言的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化限制的便利、精确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，驾驭了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了肯定的数控加工基础学问，我们基本上可以能阅读并且编制简洁数控操作加工程序，初步驾驭了数控机床的操作与维

30、护。车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培育我们的视察实力、动手实力，开拓我们的视野，使我们平常学习的理论学问和操作实践得到有效的结合。数控类实习报告 篇4随着计算机技术的发展，数字限制技术已经广泛应用于工业限制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的一般车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。一、实习目的或探讨目的1、通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的学问。2、通过本次实习使我能够亲身感受

31、到由一个学生转变到一个职业人的过程。3、本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。二、实习内容在老师的带领下我们从五月十一号到五月十七号在江苏星鑫分别设备制造有限公司进行了为期五天的实习，在这次实习中有簇新有生疏但更多的是体会到了以后进入企业工作的话，我们现在还有许多许多的不足。进厂参观后首先了解到的是江苏星鑫分别设备制造有限公司的概况：江苏星鑫分别设备制造有限公司，创建于1999年（原泰兴市鑫星过滤机制造厂），是生产隔膜式压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家，并从事化工机械的探讨、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分别设备。生产的“鑫星

32、”牌复合橡胶板、增加聚丙丙烯板系列压滤机，过滤面积8xx，有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、plc编程压滤机几大类，且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨，过滤压力0。11。2mpa。该系列压滤机是国家专利产品，获得江苏省科技成果奖、优秀新产品奖、市场名牌产品、国家3.15诚信奖及压滤机十大优秀品牌，并通过iso9001：xx、iso14001：xx双认证的压滤机专业生产厂家。星鑫系列压滤机适用非金属矿、冶金、印染、陶瓷、电镀、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业原料生产、工业废液及生活污水排放过程中固液分别的志向设备。其中不锈钢板压滤机由于其无毒、无味、对人体无任何毒副作

33、用，特殊适用于食品、医药等行业。星鑫压滤机在国内已被二十多类行业所采纳，履盖二十多个省、市、自治区。配套三十多家环保工程公司运用于多行业，多层次的产业中并为多家设计院设计配套出口日本、韩国、新加坡、哈萨克斯坦等国家，深受国内外用户的好评。在十四号上午我们参观了星鑫第34分厂滤板制造分厂，了解了一下现代化的滤板加工制造系统，接着又去了35分厂过滤机分厂，这是一个人力密集型的生产线，生产线上工人正在有条不紊的做着自己的工作，看着一个个零件在生产线上变成一台台的过滤机，真是感叹人类的才智。下午星鑫的老师给我们讲解了一下星鑫液压方面的产品以及叶片泵的装配和加工，为其次天的参观做了下铺垫。产品主要给我们

34、讲的是液压绞盘，液压绞盘是利用了液压技术开发的一种产品，原理图虽然简洁，但背后确定凝聚了许多人的心血和汗水。绞盘一般用于道路清障车和架撤桥梁以及各种车辆的自救和互救，一般有1。5吨级、3吨级、5吨级、8吨级10吨级和15吨级等系列。一般一辆车配一台绞盘，依据用户须要，一辆车也可以配两台。绞盘通过吊臂把翻了的车、不能行驶的车、严峻损坏的车吊装运走，使道路畅通。中等城市一般选用110吨级的车，高等级马路、高架立交等一般选用1030吨级的车。而提升、回转装置主要用于车用起吊的工程吊车，起吊重物后能旋转360，而回转尚可用于其他需平面旋转的机构，其吨位有5t、8t、10t、12t、20t和25t等。十

35、五号上午参观星鑫第十八、十九分厂，这两个分厂主要是对半成品进行加工精加工，然后再做各个方面的测试试验，星鑫带队的老师给我印象最深刻了，一个本科生毕业三年后能懂得那么多。然后下午听了老师主题为角色转变和心态的讲座，受益非浅。三、实习总结或体会通过这次实习我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西许多，差距还是有的，专业课学问的欠缺、动手实力不足等等，我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我的毕业设计也有很大的帮助，我想能够在以后的设计过程中体会到许多东西。最终还应当感谢老师给的此次机会，让我真正学到了许多专业和社会学问。人们常说，高校是个象。牙塔。的确，学校与职场、学习

36、与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。所以，不要老埋怨公司不愿聘请应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习供应了一个机会，让大家接触到真实的职场。有了实习的阅历，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。数控类实习报告 篇5针对数控专业培育目标的实力结构要求，围绕如何达到所要求的职业实力。依据数控技术专业的特点和教学规律，构建了以“分层培育，层层把关。先易后难，层层递进，逐步提高”为突出特点的实践教学体系（如图所示）。在构建的过程中要留意以下两点：1、理论与实践相结合。实践教学体系与理

37、论教学体系的侧重点不同，实践教学体系是围绕专业人才培育目标。以岗位职业实力为中心来进行训练，使学生驾驭肯定的职业技能和技术应用实力，着重对阅历技术和理论技术的驾驭，并要求娴熟操作。但不能人为地隔绝实践教学体系与理论教学体系的联系。只有建立在驾驭有关概念、原理、工艺规程的基础上二，才能在实习中得心应手，才会在实践中有所什么是纳米材料创新，只有在实习中坚持理论指导实践，才能把学到的理论学问转化为技能技巧，转化为实践活动的干脆阅历。2、实践内容要具有连续性、针对性和综合性，在实训课题的选择上，要充分考虑了学院的设备现状、学时支配、生源素养、理论课程的学习及不同学科实训内容的连接等因素来统筹支配。努力

38、做到一方面兼顾不同学科的相互连接，使实习课题在不同学科间具有肯定的连续性；另一方面形成从初级到高级、从简洁到困难、从单一到综合，形成从相识实践到专业操作技能训练实践，最终再到专业技术应用实力训练实践的实践教学体系。例如制图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱，做到内容相互连接前后连贯，有利于学生形成从设计、制造到装配成产品的整体概念。例如车削工种的qq网盘打不开怎么办实训，在前期先支配基本的操作技能的训练，如单一的车外圆、铣槽等，而在后期则支配了一些综合性课题的训练项目，如轴类零件，既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工，又涉及到刀具、工具夹具、量具的正

39、确选用和工艺制定、程序编制、加工生产、产品检验、质量分析等生产及技术环节，实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。又例如毕业设计的课题选择详细某塑料制品的生产，可以实现模具设计、CAD造型、工艺编制、数控加工、注塑成型等多种技能的综合训练要求，而且最终还形成产品。集中实践性教学的教学效果是本专业达到人才培育目标的关键。为此，各办学单位就实践性教学的支配应留意以下几点：1、必修课中可编程限制器应用实训应根据教学大纲的要求，尽可能结合产品的生产工义乌来料加工网艺过程和限制要求来制定实训方案，务使实训体现生产实际。2、综合实训环节中机电一体化系统综合实训以机电一体化产品的运动限制、逻辑限制、

40、检测技术为核心来制定实训方案，各办学单位可依据自己的硬件条件详细支配实训内容。3、综合实训与机械行业职业（岗位）资格证书考核结合起来，各办学单位依据资格证书考核的基本要求并结合生产实际，从实际生产中的典型环节中选取素材，制定综合实训内容，学生通过综合实训，其考核成果达到要求者方可取得职业资格证书。4、实训环节的教学工作应尽可能选聘“双师型”老师担当。第24页 共24页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页