2022年有关水泥厂实习报告四篇.docx

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1、2022年有关水泥厂实习报告四篇有关水泥厂实习报告四篇在生活中，接触并运用报告的人越来越多，通常状况下，报告的内容含量大、篇幅较长。那么，报告究竟怎么写才合适呢？以下是我整理的水泥厂实习报告4篇，希望对大家有所帮助。水泥厂实习报告 篇1一、实习目的本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，驾驭水泥材料的详细生产过程，驾驭水泥熟料的形成过程，驾驭各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充学问，同时相识社会，培育独立思索、独立工作的实力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据、毕业后能更好的适应工作、这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司、榆次水泥分公司是

2、智海集团的下属公司、该公司的产品（一般水泥）适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构、也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程；（矿渣水泥）适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程、所获荣誉：20xx年山西省质量信誉AAA级标准；20xx年全国水泥十佳放心产品；20xx年山西省建材行业优秀企业；20xx年山西产品；20xx年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖、二、实习内容1、供料车间实习1、1破裂水泥生产过程中，大部分原料要进行破裂，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等、石灰

3、石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破裂在水泥厂的物料破裂中占有比较重要的地位、1、2原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能、1、3生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业须要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%、因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，限制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义、1、4生料

4、均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用、2、烧成车间实习2、1预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以积累状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炙热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的、（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的、喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散、（2）气固分别当气流携带料粉进入旋风

5、筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流淌，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，始终可以延长到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出、（3）预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃、它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上、将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合匀

6、称，燃料燃烧热刚好传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化、因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点、2、2水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成、在回转窑中碳酸盐进一步的快速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物、随着物料温度上升近时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行反应生成大量（熟料）、熟料烧成后，温度起先降低、最终由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量、2、3水泥粉磨水泥粉磨是水

7、泥制造的最终工序，也是耗电最多的工序、其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调整材料等）粉磨至相宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成肯定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满意水泥浆体凝聚、硬化要求、3、水泥厂化验室实习水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组、3、1物理组主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝聚时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等、3、2化学组化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如cl，Ca，Mg，Fe，Si等和水泥熟料和水泥中所含成分检测、3、3荧光分析组主要测定水泥中CaO，MgO，Al2O3，Fe2O3，SiO2的

8、含量是否在合格范围内、4、中心限制室实习中心限制室是水泥厂的心脏、我国水泥工业经验了人工阅历操作、仪表监测手动调整，直到计算机自动限制的发展过程，计算机集散限制系统已是当今水泥厂实现自动化的发展趋势、事实证明，对水泥生产全过程（包括原料的开采、破裂；原料、燃料的预均化；生料的配比、粉磨、气力输送；生料预热及分解；熟料的烧成、冷却；水泥粉磨、储存、包装和发运等）实行自动限制，不仅对于提高产品产量和质量、节约能耗、保障设备平安运行和延长运用寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生产过程的统一指挥、调度和管理、应当说，水泥生产全过程的自动化，是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一、5、余热发电实习5、

9、1技术发展中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步，现已接近国际先进水平、5、2现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍：预分解窑及预热器窑为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采纳补汽式汽轮机组，充分回收200以下的废气余热，同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产供应原料，降低发电成本，进一步提高经济效益、目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的探讨工作，而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的探讨工作、目前还没有哪一个部门探讨如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机

10、地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及的经济效益问题、笔者经过分析、探讨认为，水泥工艺技术与余热发电技术结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者变更预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到550650，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采纳余热发电窑的二级余热发电系统、这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加（对于五级预热器，废气温度由320350提高至550650后，每千克熟料热耗预料增加1000XX00千焦），但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍旧具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦

11、小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平，经济效益则显著提高、从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展的主要方向，这是水泥工业须要仔细探讨与探讨的重大课题、现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑（包括立筒预热器窑）流态化分解炉（或烟道式分解炉）加12级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术，是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进行技术改造的主要模式、这项综合技术，除了水泥窑的熟料产量可以增加20%100%以外，每吨水泥熟料发电量也可达110195千瓦小时，收到增产、降耗、提高经济效益的三重效果，同时改造投

12、资也大大低于其它模式、三、实习结果1、实习收获经过为期半个月的生产实习，让我对书本上的学问有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的学问完全连接起来，熟识了水泥材料的详细生产过程，驾驭水泥生料的形成过程，驾驭各种生产设备的工作原理和作用、同时对相识社会，培育独立思索、独立工作的实力，熬炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚毅的意志有很大帮助，增加了我们的劳动观念，培育了我们进行生产实践的技能、2、对学校实习教学的建议对于学校的实习教学我们很满足，让我们学习学问的同时也能通过实习将理论学问与实践联系起来，在实习过程中老师的循循教育让我们了解了许多

13、实际生产的学问、四、实习总结和体会通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践学问，增加学生的劳动观念，培育学生进行生产实践的技能、在生产劳动、生产技术教化和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深化了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术状况、发觉存在的问题，提出自己的见解；以培育和提高学生的独立分析问题和解决问题的实力、通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统、进行平安教化，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证明习平安进行，获得生产平安技术学问，培育平安生产的意识、编写实习报告，进行实习考核；使

14、学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练、生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理学问，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培育学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查探讨，视察问题，分析问题及解决问题的实力和方法，为后续专业课程的学习打下基础、生产实习也是学生动手劳动，增加劳动观点，了解社会，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培育学生酷爱专业的热忱，到社会上实现人生价值的观念、特别感谢带队的老师和学校领导给我们这次实习的机会、同时也要感谢感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱、水泥厂实习报告 篇21.1 涿鹿金隅水泥

15、概况与企业文化涿鹿金隅水泥有限公司(涿鹿永兴水泥有限责任公司)是一家有着30多年水泥生产实践的股份制企业。公司位于县城南 25 公里岔道村， 109 国道从厂区边通过，东可直通北京，西可经蔚县直通山西等地，北经涿鹿县城直通宣化、张家口等地，交通非常便利。现有固定资产 1200 万元，注册员工 500 余人，主导产品为 32.5 级矿渣硅酸盐水泥，主要销往北京、张家口及周边地区。公司始终坚持“质量第一，信誉第一，诚信为本”的方针，全面落实质量管理工作， 20xx 年顺当通过 GB/T9001-20xx 国际质量体系认证，主导产品 32.5 级矿渣硅酸盐水泥于 20xx 年被河北省政府授予“河北省

16、优质产品”。在社会各界及广阔用户的鼎立帮助和支持下，取得了辉煌的成果，已成为涿鹿县支柱性企业。并配套拥有12兆瓦纯低温余热发电系统。公司建设于20xx年起先筹建，自20xx年4月1日正式破土动工，于20xx年5月18日正式点火投产，在狂风暴雪的恶劣气候条件下，在投资比预算压缩1/6的资金压力下，在工期一再提前的时间压力下，涿鹿金隅水泥班子成员与全体员工激情奉献，向集团交了一份满足的答卷，又一次向人们诠释了金隅工程、金隅速度、金隅精神的真正内涵。公司秉承要将涿鹿水泥建成低碳经济、循环经济、绿色经济典范的理念，全部的设备和工艺都是引进国内乃至国际最先进的，在同行业中能耗最低的。为了设备能够更加稳定

17、地运行，生产出更加优质的水泥，公司班子成员把有限的资金用在“刀刃”上，以比同类型水泥企业高出1000多万元的价格从丹麦史密斯进口了立式粉磨机。1.2 涿鹿金隅水泥人事与生产管理制度公司平安生产方针：平安第一 预防为主公司平安生产思路：以人为本 突出重点 责任到人 措施到位 检查刚好 处理坚决追究责任严防“三违”现象：违章指挥 违章操作 违反劳动纪律牢记“三不损害”：不损害自己 不损害他人 不被他人损害严厉实行四不放过原则：事故缘由不明不放过 责任为落实不放过 责任人因受教化而未受教化不放过 未实行防范措施不放过仔细落实平安生产五同时：同时安排 同时布置 同时检查 同时总结 同时评比十二禁令：禁

18、止酒后疲惫上岗禁止在施工现场逗留禁止不带平安帽、不穿工作服进入工作现场禁止在易燃易爆区点火禁止随意移动平安标识牌禁止触摸正在运转的机器禁止翻越正在运转的机器禁止从高空处抛下工具物品禁止私接临时电路禁止非工作人员私自操作设备禁止在工作现场乱堆乱放1.3 水泥生产现状及发展趋势现在涿鹿金隅水泥的淡季日产量达到4000到5000顿，旺季的日产量能够达到8000顿左右，销售范围能够覆盖整个张家口地区，由于现在的建筑行业发展日渐升温，对水泥的需求量也在不断的增长，所以水泥的销售不成问题。公司自身拥有价值七千万的石灰石矿山，足够公司运用三十年以上，外加公司为了提高水泥的质量和为公司长远的发展购进了外购优质

19、石灰石让公司自身的矿山能够运用更久，目前估计能够运用五十年，也就是说公司的原料不成问题，公司的将来不成问题。第2章 水泥部2.1 熟料的储备（1）来自窑头的熟料，通过链斗输送机链式输送机输送，由电液动平板闸门限制流量进入熟料库储存。（2）两个熟料库的熟料，由棒状闸门限制其下料量，通过皮带输送机至斗提机，送入水泥粉磨配料站的熟料库。（3）入熟料库的皮带输送机及熟料库入口处产生的扬尘由袋式收尘器收尘，粉尘由给料机喂入熟料库，废气通过离心通风机排入大气，输送出库熟料的皮带输送机及斗提机所产生的扬尘同样通过以上方式除尘。2.2 水泥粉磨配料生产水泥所需的石膏、石灰石、熟料经过颚式破裂机破裂，由斗提式提

20、升机提升，通电液动三通阀限制，分别送入配料站中的石膏库、石灰石库、熟料库；以上六种物料与来自熟料库的熟料一起，通过肯定的配比，由棒状闸门限制下料量，分别下至定量给料机，然后由两条传送带输送至两台水泥磨进行粉磨。各扬尘点产生的含尘气体，通过两台袋式除尘器收尘，粉尘通过回转卸料阀分别送入配料站中的石灰石库和熟料库，气体由排风机排入大气中。2.3 水泥粉磨及输送来自水泥磨配料站的物料，由皮带输送机送入水泥磨进行粉磨，物料粉磨到肯定细度后，出磨至双道锁风翻板阀、空气输送斜槽、由高效提升机送入涡流离心旋风组合式选粉机进行选粉，合格的成品经过空气输送斜槽送入水泥储存库，不合格的水泥经过双道锁风翻板阀、空气

21、输送斜槽进入水泥磨重新粉磨。粉磨过程中，磨尾的含尘气体与选粉机气流相通，另一部分与提升机所出含尘气体、选粉机所出含尘气体一起进入袋式除尘器收尘，收下的粉尘通过刚性叶轮下料机及螺旋输送机，经过空气输送斜槽，与水泥成品一起进入水泥库。而达到排放标准的废气由离心式通风机抽入大气中。2.4 水泥储库及输送来自水泥磨的.水泥成品，通过斗式提升机、空气输送斜槽分别送入、四个水泥库。在水泥库内进行均化搅拌后，由库底卸料系统卸出，由库底输送斜槽送至斗式提升机，提升至另一空气输送斜槽，送至水泥散装及包装系统。第3章 质量部3.1 原材料的的质量限制与生产管理3.1.1 石灰石的质量限制石灰石是运用最广泛的石灰质

22、原料。其主要成分为CaCO3，品位主要由CaO含量确定。用于水泥生产的石灰石CaO含量并非越高越好，还要看其酸性氧化物的含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等是否满意配料要求。有害成分如MgO、R2O、游离SiO2等也要限制。涿鹿金隅水泥公司有自己的矿山，石灰石在矿山破裂后通过2.5公里的皮带进厂与外购的优质石灰石混合后送入预均化堆场。石灰石要不定期的做CaO测定或做全分析3.1.2 粘土质原料的质量限制在水泥生产中黄土和粘土运用最广泛。其主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3等。衡量粘土的质量主要看粘土的化学成分（硅酸率、铝氧率）、含砂量、含碱量、可塑性、需水性等工艺性质，生产方法不

23、同，对粘土质量要求也不尽相同3.2 石膏的质量限制用作水泥缓凝剂的石膏主要是石膏（CaSO42H2O）和硬石膏（CaSO4）。按矿物组成有可分为三类产品：G类石膏：以CaSO42H2O的质量百分含量表示其品位A类硬石膏：以CaSO42H2O+CaSO4的质量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO42H2O+CaSO4）0.80M类混合石膏：以CaSO42H2O+CaSO4的质量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO42H2O+CaSO4）0.80涿鹿金隅水泥有限公司生产时主要运用自然石膏和脱硫石膏。3.3 生料的质量限制与管理3.3.1 生料制备过程中的质量要求生料制备过程是将原料

24、按比例混合，经过一系列加工之后，制成具有肯定细度，适当化学成分，匀称的生料，以满意煅烧的要求。生料制备过程的质量限制项目有：1、入磨物料的配比：2、入磨物料的粒度：与磨机类型、规格有关，一般2530mm左右3、入磨物料的水分：与磨机类型有关水泥厂实习报告 篇3一、实习目的了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，驾驭水泥材料的详细生产过程，驾驭水泥熟料的形成过程，驾驭各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充学问，同时相识社会，培育独立思索、独立工作的实力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据、二、实习时间和地点实习时间：20xx年3月4日20xx年3月31日实习地点：郑州

25、煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司三、实习单位简介郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司隶属郑州煤炭工业（集团）有限责任公司，位于新密市新裴路东段，占地350余亩，拥有员工300余人，各类专业技术人员90余名，注册资本2、2亿元人民币、公司日产4500吨熟料新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计探讨院设计，配套建设了纯低温余热发电机组，总投资7、8亿元，可年产熟料155万吨、水泥230万吨、公司已取得水泥企业化验室合格证书、全国工业产品生产许可证，通过了质量管理体系、职业健康与平安管理体系和环境管理体系认证、公司主导生产的“合龙”牌P、C32、5R、P、F32、5R、P、O42、5R、P52、5R水

26、泥具有质量稳定、和易性好、碱和氯等有害成分含量低、色泽柔软等优点，适用于各种大型工程建设、桥梁、道路、高标号砼、大型钢筋砼、预应力砼等、项目投产以来，我公司通过强管理、提素养、树形象、拓市场，使公司管理水平不断提升、员工素养不断提高、销售市场稳步扩大、今后，公司将秉承“求实创新、成就客户”的经营管理理念，仔细贯彻“质量第一、诚信为本”的方针，抓好质量限制，健全营销网络，提高服务水平，努力创建经济效益，为郑煤集团的发展壮大和当地社会经济的又好又快发展贡献力气、四、实习内容在我们正式起先实习之前，公司里车间师傅对我们进行了平安教化，在实习期间应当留意的平安事项，以及公司的一些水泥设备，大致让我们了

27、解一些设备的原理，还有实习期间的支配、实习过程中我们了解了水泥的生产工艺简洁讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破裂，磨细和混匀制成生料，生料经1450的高温烧成熟料，熟料再经破裂，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥、由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种、湿法生产的特点将生料制成含水32%36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料、湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆简单混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料、但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx2931Kj/kg（500700kcal/kg），熟料出窑温度较低，不

28、宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料、半干法生产的特点将干生料粉加10%15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产、国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产、半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低8371675kJ/kg（200400kcal/kg）、由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高23倍、但半干法要求生料应有肯定的塑性，以便成球，使它的应用受到肯定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧

29、高质量的熟料、干法生产的特点干法是将生料粉干脆送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%2%，省去了烘干生料所需的大量热量、以前的干法生产运用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善、干法制备的生料粉不易混合匀称，影响熟料质量，因此4050年头湿法生产曾占主导地位、50年头出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年头初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量限制技术、现在干法生产完全可以制备出质量匀称的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使

30、回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产实力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展、预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向、新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套实力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展、详细的水泥生产工艺流程如下：1、破裂水泥生产过程中，大部分原料要进行破裂，如石灰

31、石、黏土、铁矿石及煤等、石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破裂在水泥厂的物料破裂中占有比较重要的地位、2、原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能、3、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业须要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%、因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，限制作业制度，对保证产品质量、降低能耗

32、具有重大意义、4、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用、5、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以积累状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炙热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的、6、物料分散换热80%在入口管道内进行的、喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散、7、气固分别当气流携带料粉进入旋风

33、筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流淌，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，始终可以延长到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出、8、预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃、它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上、将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合匀称

34、，燃料燃烧热刚好传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化、因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点、四、实习收获与体会经过为期一个月的生产实习，这短暂的一个月中，使我从理论到实践上的一个飞跃，这次实习，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟识，但是缺乏了实践的理论是行不通的，现在最终明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义、这次实习让我对书本上的学问有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的学问完全连接起来，熟识了水泥材料的详细生产过程，驾驭水泥生料的形成过程，驾驭各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感

35、性学问和时间基础，同时对相识社会，培育独立思索、独立工作的实力，熬炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚毅的意志有很大帮助，增加了我们的劳动观念，培育了我们进行生产实践的技能，使我们的理论学问与实践充分地结合，作到不仅具有专业学问，而且还具有较强的实践动手实力，能分析问题和解决问题的高素养人才、在学校我们学到的许多都是书本上的理论学问，从考试到学习，都是围绕书本的理论学问绽开的，这一次的实习，让我们自己去发觉问题，去想问题，去如何解决这个问题去亲自操作，实践，这个过程使得我觉得自己完成了一次质的飞跃，我更加明白了，其实我的电工之路还是很漫长的，还有着许多许多的东西我没有接触过，一山还有一山高的道理，

36、现在才真实的体会到、实习的时候的确觉得很累，而且从理论到实践的这个过程并不想想象的那样简洁，从起先就不断地遇到问题和困难，但是这样更熬炼了自己的思维，如何去把理论和实践结合，很多事情经过了自己去想，有思索，有实践，就会有收获，收获就意味着我对专业学问的理解和运用有了提高、实习是每一个高校毕业生必需拥有的一段经验，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了许多在课堂上根本就学不到的学问，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论学问应用在实践中的一次尝试、水泥厂实习报告 篇4大三已经过完了，经过一年的专业理论上的学习，现在，到了我们去详细的厂家进行生产实习

37、的时候了。大家对此次实习都特殊期盼，都想着在实际生产中将自己所学的东西都发挥出来，同时在实际生产中体验理论结合实际的欢乐。24日，考完工艺学，刘老师便组织我们在生物楼召开本次生产实习的动员大会，高校心情异样高涨，对此次生产实习表现出了相当大的热忱。除了讲到了要大家留意好的在水泥厂的生活外，老师还对实习时大家的人身平安作了屡次强调，多次对大家讲到可以去的可以不去的地方大家不要去。同时，刘老师还叮嘱我们带上相关书藉，去图书馆借上水泥工艺学事先多看看，我们书本上学到的东西在实际应用中远远不够。会上老师还提到了本次实习的要求：通过实习使学生学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等学问

38、，培育学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论学问加以验证、深化、巩固和充溢。在生产劳动、生产技术教化和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深化了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术状况。发觉存在的问题，提出自己的见解；以培育和提高学生的独立分析问题和解决问题的实力。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行平安教化，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证明习平安进行，获得生产平安技术学问，培育平安生产的意识。编写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。在讲完实习的的相

39、关事宜后，刘老师又热忱回答了大家提出的各种问题。大家对实习爱好很大，因些提问热忱很高，本次会议也开得较长。在会议结束时，刘老师再次强调了平安的重要性还有叮嘱大家去图书馆借上水泥相关的工艺书籍。28日就要走了，还有5天时间，在这5天时间里，大家兴致勃勃，纷纷在宿舍打算着行李物品还有探讨着相关生活问题。另外，有不少同学趁晚上有闲暇，在台灯下看着新借来的水泥工艺学。28日上午，在经过长时间的打算后，高校满怀期盼地上了去湘乡水泥厂的车。一路上，大家有说有笑，亲如一家。是的，像这种大家可以一起出去的机会已经不多了。到了大四后，考研的，找工作的，出国的，大家都忙着自己的事去了，以后毕业了就更没机会了。想到

40、这里不禁黯然神伤，同时，我也更珍惜着本次出去的机会，立志要在实习中学到更多的东西。接近中午，我们到了棋梓镇，远远看到了该水泥厂的高耸的管道。在支配了住处后，我们环顾着四周，回顾着这个小镇，遥望着这个水泥厂。此水泥厂正是我们所要到的湖南韶峰南方水泥有限公司。6. 6.1. 公司商标6.2. 公司简介湖南韶峰南方水泥有限公司(以下简称韶峰南方)位于湖南省湘乡市棋梓镇，始建于1958年（前身为湘乡水泥厂），1996年7月改制为省属国有独资公司湖南韶峰水泥集团有限公司（以下简称韶峰集团）。为“十五”期间重点扶植发展的全国九大水泥集团之一，“十一五”期间国家重点支持水泥工业结构调整的60家大型水泥企业之

41、一。20xx年6月，中国建材集团、湖南省国资委和韶峰集团在“珠洽会”上签署合作框架协议，正式确定引进中国建材集团作为战略投资者重组韶峰集团； 20xx年8月，韶峰集团与中国建材集团签约并成立湖南南方水泥集团有限公司（以下简称湖南南方），韶峰集团主业重组后，转制成为央企控股的湖南韶峰南方水泥有限公司，现为中国建材集团所属湖南南方成员企业之一。1996年，公司建成投产湖南省第一条日产20xx吨新型干法水泥熟料生产线。20xx年11月建设的一条日产2500吨新型水泥熟料生产线，于20xx年9月点火投产。20xx年10月，公司完成了两条干法线余热发电配套项目建设与运行。20xx年至20xx年，韶峰南方

42、全面拆除淘汰了高能耗、低产出、粉尘污染重的四条传统水泥熟料生产线，在原有四条湿法水泥窑原址上新建日产5000吨新型干法水泥熟料烧成系统，配套建设装机容量为9000KW余热发电系统，并进行石灰石矿山及破裂系统改造和水泥粉磨系统的异地改造，20xx年12月，日产5000吨水泥熟料生产线项目竣工投产，实现了从传统落后水泥工艺向新型干法生产工艺的转型。公司现有三条新型干法水泥熟料生产线，水泥熟料年产能达400万吨，是湖南省内唯一水泥熟料日产能上万吨的大型水泥企业和建材行业龙头企业，也是我国重要的高标号水泥制造基地之一。韶峰南方先后通过ISO9002质量体系认证、ISO10012-1计量检测体系认证和I

43、SO14001环境管理体系认证，是全国水泥行业和湖南省第一家同时获得“三证”的企业。“韶峰”牌水泥以P.O42.5和P.S42.5水泥为主导产品，产品覆盖32.5、42.5、52.5等级，连续二十余年保持出厂水泥合格率和富有标号合格率两个100%，并多次被评为湖南省闻名商标；产品广泛运用于国家及省内重点工程如武广高铁、广州白云国际机场、长沙黄花国际机场、益阳核电站、株洲航电枢纽、深圳地铁、长沙地铁、京珠高速、上瑞高速等项目，深受工程设计者和建设者的好评。第27页 共27页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页第 27 页 共 27 页