2022年机电专业实习报告范文汇总八篇.docx

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1、2022年机电专业实习报告范文汇总八篇机电专业实习报告范文汇总八篇随着个人的素养不断提高，报告运用的次数愈发增长，报告具有双向沟通性的特点。你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是我细心整理的机电专业实习报告8篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。机电专业实习报告 篇1最终快到毕业了，今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的相识，加深机电在工业各领域应用的感性相识，开阔视野，了解相关设备及技 术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意支配了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习，现在将我的实习经验整理成一篇机电专业实习报告，希望

2、可以帮到其他机电专业的高校实习生，实习鉴定报告表。为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这 些工厂的生产状况，与本专业有关的各种学问，各厂工人的工作状况等等。第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械 制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学学问的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论学问，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基矗杭州通用机床厂7月3日，我们来

3、到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产m-级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制 造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的平安事项和需留意的项目，在机械工程类实习中，平安问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计 师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。在接下来的一端时间，我们分三组接连在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为 我们具体讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构

4、造。我最感爱好的应当是该平面磨床的液压系统，共分为 供油机构，执行机构，协助机构和限制机构。从不同的角度动身，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种限制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简洁，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用， 但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管干脆与执行元件的回 油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式

5、系统较开式系统困难，因无油箱， 油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常须要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该 平面磨床实行起先系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采纳了液压系统，并且与电子系统、计算机限制技术结合，成为现代工程机械的重要组成 部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特别结构和送料机构及其加工范围有了 进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的准确的感性认知，听老师

6、傅们把机床的五 大部件:床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本状况，只是由于机械行业特有的技术操作娴熟性和其具有的较大风险性，很缺憾地，不能多做一些详细实践的操 作，但是视察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使很多自己从书本上学的学问鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的详细应用。机电专业实习报告 篇2一、实习目的1实习的目的和意义1）、通过实习加深我们对机电一体化专业在国民经济中所处地位和作用的相识，巩固专业思想，提高专业技能，并激发我们对本专业学习的爱好。2）、通

7、过现场操作实习和与企业员工的沟通指导，理论联系实际，把所学的理论学问加以印证、深化、巩固和充溢，培育分析实际问题、解决实际问题的实力，提高个人综合素养，为以后踏上工作岗位奠定基础。3）、实习是对我们的一次综合实力的培育和训练，在整个实习过程中要充分调动我们的主动性和主观能动性，深化细致地视察、实践，尝试运用所学学问解决实际操作中遇到的问题，使自己的动脑、动手实力得到提高。4）、培育我们吃苦耐劳的精神，与人交际的实力，熬炼我们的意志，增加我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的发展奠定基础。二、实习内容我在xx公司被分在测试打印封装做设备维护修理。简洁说下分立器件的流

8、程，先制作晶圆之后芯片切割（WS），芯片焊接（DB），金线焊接（WB），塑封（MD），去溢料（WD），背面打毛（BSL），电镀（由电镀厂电镀）分割引线框（FP）测试打印包装（TEST），百分百目检QA检验。我维护的机器是测试封装打印这种机器由于型号主要分为两种。简洁说下第一种机器的也许操作流程。我们把前到工序结束后拿到的产品之后把lot架在机器上。机器先把器件从引线框整形切割下来，之后通过第一道电压电流测试（里面测试参数不详细说明白）之后通过电容测试，之后电阻测试最终再进行一遍电压电流测试。假如有测试不通过它会通过轨道到相应的收集容器里。之后激光打印编码（编码有年份月份和型号组成）最终通过吸嘴

9、把器件吸住放进封装窄带之后通过vision检查器件脚成型塑封等（vision成像会显示在液晶屏上）。最终封装之后打包送目检。由一台电脑终端特制软件来显示机器操作指令报警吩咐。这种机器的优点在于假如做单一类型产量高，缺点就是一种机器只能做一种类型的产品。还有一种机器是主要是前面部分有区分，它把过程分成两台机器来完成。一台机器把产品全部从引线框切下后整形。整形后全部送到另外一部机器，把器件放进振动碗利用振动把器件区分正反面，之后由一个旋转机构夹住器件来完成测试和打印。后面工序一样全部机器核心是一台西门子的plc它限制整个机器的动作，机器的动作分为电机传动和电气两部分。由plc限制电机驱动器再有电机

10、驱动器限制电机。电气由plc限制气压来限制气缸，气缸运动来做动作。而通过传感器来感应动作的完成度。相当于plc是大脑而传感器是神经，电机气缸是手脚。一般我把机器分为四部分这样便于修理。把测试仪器分为一块，激光部分分为一块。plc电器部分分为一块，把机械主体部分分为一块。依据报警吩咐来找到相关的部件来解决问题。三、实习结果通过机械实习，我了解很多课本上很难理解的很多学问。机械的传动构造，一些机器部件的构造原理等等，了解了很多常用工具。通过电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是平常在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下方面。驾驭了几种基本的电工工具的运用了解了电动机传动和点动限制、依次

11、限制、逆反转限制的概念和原理，驾驭了沟通继电器的原理和接线方法；驾驭了西门子plc一些简洁编程。本次实习，培育了我动手实践实力和细心严谨的作风。为以后的工作打下坚实的基础 。实习总结或体会三年的高校生活是我人生中美妙的回忆，我迈步向前的时候不会遗忘回首凝视曾经的岁月。转瞬间，我已经起先实习已有半年之久。但工作中我重新对我们现在相处的社会有了新的了解。通过实习，我得到了一次较全面的、系统的熬炼，也学到了很多书本上所学不到的学问和技能。工作以来，在单位领导的细心培育和教育下，通过自身的不断努力，无论是思想上、学习上还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获。思想上，主动参与政治学习，坚持四项基本原

12、则，拥护党的各项方针政策，自觉遵守各项法规。在工作上，对工作热忱，任劳任怨，责任心强，具有良好的组织交际实力，精彩完成各项工作，得到了大家的一样好评。学习上，自从参与工作以来，我从没有放弃学习理论学问和业务学问。不但驾驭和提高了操作和业务学问，也有了肯定的理论水平，学习理论的同时，更加钻研业务，把学到的学问融会到工作中去，使业务水平不断提高。机电专业实习报告 篇3一、前言读了三年的高校，然而大多数人对本专业的相识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学学问涉及本专业学问不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业驾驭并不是很志向.今年暑假,学院为了使我们更多

13、了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的相识，加深机电在工业各领域应用的感性相识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意支配了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.二、实习时间为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产状况，与本专业有关的各种学问，各厂工人的工作状况等等。第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合

14、，让我们大开眼界,也是对以前所学学问的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论学问，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.三、实习过程1.我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产m-级磨床7130h,7132h,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的平安事项和需留意的项目,在机械工程类实习中,平安问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.2.在接下来的一端时间,我们分三组接连在通机车间,专机车

15、间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们具体讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感爱好的应当是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,协助机构和限制机构.3.从不同的角度动身，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种限制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简洁，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油

16、箱大，油泵自吸性能好。4.闭式系统中，液压泵的进油管干脆与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统困难，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常须要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床实行起先系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采纳了液压系统，并且与电子系统、计算机限制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨

17、,两个拖板等特别结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅。5.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的准确的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.6.在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本状况,只是由于机械行业特有的技术操作娴熟性和其具有的较大风险性,很缺憾地,不能多做一些详细实践的操作,但是视察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使很多自己从书本上学的学问鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的详细应用.7.我们到

18、了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下服侍它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.四、实习收获在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理,调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面齿轮零件加工工艺:粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯,轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-

19、剃齿-铡键槽-钳钳工-完工精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较便利,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避开了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.机电专业实习报告 篇4一、实习时间：20xx.1.220xx.1.11二、实习地点：三、指导老师：刘老师四、实习目的：通过二个星期的电子实习，对绘制原理图PCB图打印曝光显影腐蚀钻孔焊接门铃电路工作原理等有了一

20、个基本的了解，对制作元器件收音机的装机与调试有肯定的感性和理性相识，打好了日后学习计算机硬件基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产学问和装配技能，培育了我理论联系实际的实力，提高了我分析问题和解决问题的实力，增加了独立工作的实力。1、熟识手工焊锡常用工具的运用及其维护与修理。2、基本驾驭手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简洁电子产品的安装与焊接。熟识电子产品的安装工艺的生产流程。3、熟识印制电路板设计的步骤和方法，熟识手工制作印制电板的工艺流程，能够依据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。4、熟识常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其运用范围，能查阅有关的电子器件图书。5、能够正

21、确识别和选用常用的电子器件，并且能够娴熟运用一般万用表。6、了解电子产品的焊接、调试与修理方法。五、实习内容：1、用protel绘制作品的原理图、PCB图打印曝光2、显影腐蚀钻孔焊接门铃电路测试验收3、收音机的焊接组装测试与验收4、实习结束，写实习报告六、焊接依次与分辨测量分辨测量：学会了怎样利用色环来读电阻，然后用万用表来验证读数和实际状况是否一样，再将电阻别在纸上，标上数据，以提高下一步的焊接速度；学会了怎样测量二极管及怎样分辨二极管的“+”，“”极，学会了怎样利用万用表测量三极管的放大倍数，怎样分辨三极管的“b”，“e”，“c”的三个管脚；学会了电容的分辨及读数，“”表示元片电容，不分“

22、+”、“”极；“+”表示电解电容（留意：电解电容的长脚为“+”，短脚为“”）。焊接依次：焊接中周，为了使印刷电路板保持平衡，我们须要先焊两个对角的中周，在焊接之前肯定要分辨好中周的颜色，以免焊错，千万不要一下子将四个中周全部焊在上面，这样以后的小元件就不好安装焊接电阻，前面我们已经将电阻别在纸上，我们要按R1R13的依次焊接，以免漏掉电阻，焊接完电阻之后我们须要用万用表检验一下各电阻是否还和以前的值是一样（检验是否有虚焊）焊接电容，先焊接元片电容，要留意上面的读数（要知道223型元片电阻&103型元片电阻的区分，元片电容的读数方法前两数字表示电容的值，后面的数字表示零的个数），紧接着就是焊电解

23、电容了，特殊要留意长脚是“+”极，短脚是“”极焊接二极管，红端为“+”，黑端为“”焊接三极管，肯定要认清“e”，“b”，“c”三管脚按放大倍数从大到小的依次焊接）剩下的中周和变压器及开关都可以焊了最须要细心的就是焊接天线线圈了，用四根线肯定要根据电路图精确无误的焊接好焊接印刷电路板上“”状的间断部分，我们须要用焊锡把它们连接起来焊接喇叭和电池座。七、对印制电路板图的设计实习的感受印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新学问的实力。在我过去始终没有接触过印制电路板图的前提下，用一天的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是熬炼了我与我与其他同学的团队合作的精

24、神。因为我对电路学问不是很清晰，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思索，也会停下来帮助我，消退我得盲点。在实习过程中，我熟识了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。最终虽说我的收音机组装与验收胜利了，但是这个实习迫使我相识到自己的学问还不健全，动手设计实力还有待提高。八、对焊接与测试实习的感受：在2周的实习过程中最挑战我动手实力的一项训练就是焊接。焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”打算施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁，看似简单，实则须要长时间练习才能驾驭。刚起先的焊点只能用“丑不忍睹”这四个字来形容，在不断挑战自我的过程中，

25、焊接技术日趋成熟。当我最终能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惊早已消散，取而代之的是对自己动手实力的信念。在这一过程当中深深的感觉到，看似简洁的，事实上可能并非如此。在对焊接实习的过程中我学到了很多以前我不知道的东西，比如，像实习前我只知道有电烙铁，不知道它还有好多种类，还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁，这样会加快它的腐蚀并且削减空气污染，等等。但是我也遇到了许多不明白的地方，1、为什么要对焊接物进行挂锡，是为了防止氧化吗，只要我将被焊接元件的表面清洗干净不就可以了吗，不明白；2、待电烙铁加热完全后，究竟是先涂助焊剂还是先挂锡，我采纳后者，有人采纳前者。都焊出来了，但我在焊接的

26、过程中常常出现焊不化的状况，而采纳后者不是加快它的腐蚀并且削减空气污染吗，不明白。对于测试可不是一个简洁的事情，测试调试是一个特别艰难而又须要耐性的任务，但是它的目的和意义是非常重大的。我们要通过对收音机的检测与调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培育检测实力及一丝不苟的科学作风。首先我们要检查焊接的地方是否使印刷电路板损坏，检查个电阻是否同图纸相同，各个二极管、三极管是否有极性焊错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路，焊接时有无焊接造成的短路现象，电源的引出线的正负极是否正确。其次，要通电检测在通电状态下，细致调整中周，肯定要登记每次调整过程，假如调整失败，

27、再重新调回带原来的位置，实在不行就请老师帮忙！不过在整个过程中我们肯定要有耐性。九、实习总结通过这次实习，在电工方面我们驾驭了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等运用方法及留意事项。在电子方面，熟识了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、运用范围及基本测试方法。在理论学问方面，同学们系统地学习了：元器件的焊接技术元器件基本学问和测试万用表的运用，包括磁电式万用表和数字式万用表印刷板的制作电子门铃工作原理万用表的试验原理。我们学会了基本的焊接技术，收音机的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，

28、这些都我们的培育动手实力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基础。而且这在我们以后的计算机专业课学习硬件中应当也是很有用的，通过2个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：1、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊一般元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些学问不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。2、对自己的动手实力是个很大的熬炼。实践出真知，纵观古今，全部独创创建无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手实力，就奢谈在将来的科研尤其是试验探讨中有所成就。

29、在实习中，我熬炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的实力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特殊小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。3、这次实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性”，通过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，最终体会到“实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思”这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。机电专业实习报告 篇5一、实习目的：通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解，驾驭一些典型机床的系统结构和工作原理，驾驭机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺;培育学生独立分析和解决问题的实力，提高学生的实际动手实力，为学生今后从事相关工作打下肯

30、定的实践基础;培育学生的团结协作精神，改善学生的学问结构，拓展学问层面，增加学生的综合素养。二、实习要求：驾驭典型金属切削机床的基础理论和工作原理;驾驭机械拆装的基本方法和机械装配工艺;驾驭机床传动系统分析的基本方法;驾驭典型金属切削机床的传动系统;初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发实力;体会团队协作在实践工作中的重要作用，树立团队精神;体会视察、搜寻资料、调查探讨、整理报告等方法，提高分析问题和解决问题问题的实力。撰写实习日记，并提交实习报告。三、实习内容：机床拆装与参观，包括：车床拆装、滚齿机拆装、常见机床结构参观。 详细内容如下：1、车床部分（1）了解车床的工艺范围和布局，熟识其主

31、要组成部件及功用。（2）研读车床相关图纸，驾驭各件的装配关系。（3）拆卸和装配车床整机，驾驭正确拆装方法，理解机械装配工艺。（4）驾驭主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。（5）驾驭溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。（6）驾驭进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。（7）分析该机床的传动系统。（8）了解该机床的电器限制系统。共有四个传动链主传动：电动机12i34滚刀进给传动：工件45u67丝杠2、滚齿机部分（1）了解齿轮的加工方法，驾驭滚齿原理。（2）了解该机床的工艺范围和布局，熟识其主要组成部件及功用。（3）研读机床相关图纸，驾驭各件的装配关系。（4）拆卸和装配机床

32、整机，驾驭正确拆装方法。（5）分析滚齿机的传动系统。（6）驾驭滚齿机的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。（7）了解该机床的电气限制系统。共有四个传动链主传动：电动机12i34滚刀展成运动：滚刀45i67工件进给传动：工件78i910丝杠差齿运动：丝杠109i87工件3、参观部分（1）了解实习工厂现有其它机床的结构。（2）驾驭实习工厂现有其它机床的工艺范围和工作原理。（3）对参观的各种机床写清其工作原理、工艺范围及特点。机电专业实习报告 篇6在为期近两个月的暑期实习中感受最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要仔细思索，用所学的学问，再进一步探究，是完全可以解决遇到的一般问题的

33、。这次暑期实习内容包括：机电专业元器件的相识、感应电路板的测试与修理和电路的焊接。本次实习的目的主要是使自己对机电专业元件及电路板焊接有肯定的感性和理性相识;对机电专业技术等方面的专业学问做进一步的理解;培育和熬炼自己的实际动手实力实力，使自己的理论学问与实践充分地结合，作到不仅具有专业学问，而且还具有较强的实践动手实力，将自己培育成具有分析问题和解决问题的实力的应用型人才，为自己以后的顺当就业作好打算。在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工)，凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及详细运用，曲轴的加工工序以及发动机的

34、详细工作原理.在一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依靠进口。在以前学的都是一些理论学问，比较注意理论性，而较少注意自己的动手熬炼。而这一次的实习正如老师在试验课上所讲：没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做，好多东西看起来非常简洁，一看电路图都懂，但没有亲自去做它，你就不会懂理论与实践是有很大区分的，看一个东西简洁，但它在实际操作中就是有很多要留意的地方，有些东西也与你的想象不一样。我

35、的这次实习就要求自己跨过这道实际和理论之间的鸿沟。不过，通过这个实习我也发觉有些事看似难实易。在学校我动手最多的只是将元器件安装在电路板上，而在这理却要将顺坏的元器件拿下来，独立元器件还好拿一点，但要将集成块拿下来并不是一件简单的事。历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。总的来说，我对机电专业这个专业是热忱高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感爱好，那时不懂焊接，却喜爱把东西给拆来装去，但

36、这样一来，这东西就给废了。现在我却能把一块坏的电路板给修好。每次完成电路板的修理，我都像孩子那样兴奋，并且很有“成就感”。其次，这次暑期实习，是以自己动手，驾驭肯定操作技能并亲自测试、调试、修理为特色的。它将基本技能训练和创新启蒙有机结合，培育自己的实践实力和创新精神。作为职业学校的学生，作为国家重点培育的技能人才，基本的动手实力是一切工作和创建的基础和必要条件。机电专业实习报告 篇7一、实习目的毕业实习是我们高校期间的最终一门课程，不知不觉我们的高校时间就要结束了，在这个时候，我们特别希望通过实践来检验自己驾驭的学问的正确性。在这个时候，我来到广东省源天工程公司机电安装公司，在这里进行我的毕

37、业实习。二、实习单位广东省源天工程公司是广东省建筑工程集团有限公司的下属企业，是于XX年由原广东省水电建筑安装公司与原广东省水利水电机械施工公司两家“水电世家”联姻而诞生的国家水利水电工程施工总承包壹级企业。多年来，“源天人”始终奉行“以人为本、科学管理、质量第一、信誉第一、业主至上、恪守合同”的经营宗旨，主动实施做强水利水电施工、地基与基础施工、机电设备安装“三大板块”业务的经营战略，承接了大批国家、省、市重点工程和标记性工程，施工踪迹从广东辐射到广西、湖南、湖北、江西、福建、浙江、辽宁、云南、贵州、四川、青海等十七个省市及国外的越南、巴基斯坦、缅甸、老挝等国家。打造了多数“机电精品”，承建

38、了白天鹅宾馆基础工程、花园酒店基础工程、荔湾广场基础工程等一批精品基础工程;灯泡贯流式水轮发电机组安装技术水平和装机总容量、总台数以及单机容量始终以来雄居全国顶尖水平，创建了灯泡贯流机组单机容量世界之最的记录，被誉为“南粤水电安装劲旅”。是全国首家进入地铁盾构行业和广东省领先将薄壁地下连续墙施工技术胜利应用于水利工程建设的水利施工企业。三、实习内容20xx年的9月，我离开了生活了差不多2年的三峡学院;20xx年9月20日，我第一天上班。在公司中我找到了自己的岗位，在电器组当一名小小的电工。回顾这将近一年的实习，有过欢乐有过泪水，酸甜苦辣尽在心头。在这一年脱离学校的熬炼中，我在社会中不断努力慢慢

39、得以立足，并得到了最快速的成长。四、实习总结我怀着美妙的期盼来到广东省源天工程公司起先为期几个月的实习生活。每一天、每一周、每一月都能在工作中学到许多。这次实习给我最大的收获是我觉得许多工作须要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有的工作虽然单调又重复，但这是磨练意志最有效地方法，我告诫自己要仔细完成，对每项工作都要仔细的对待，做到每一件事的过程中遇到困难，肯定要争取不放弃，坚持到最终。只要希望还在，成功肯定属于我。作为一名刚毕业的学生，理论是我们的优势，但是怎么样把理论结合到实践中成了我们克服的最大困难之一。而经理平常对我的不断教育让我在工作中将理论融合进去，提高了工作效率。看着那些同

40、事忙劳碌碌的来来去去，坚决的看法是那么一点一滴在铸就起来，一个被人认可的人首先肯定是一个仔细负责的人，一个仔细负责的人无论到哪里都可以站的正。相对于阅历和技术而言，这些都是可以积累的，可以日久能熟，但能否有正确的看法是因人而异的。机电专业实习报告 篇8一、顶岗实习目的通过在重冶的顶岗实习，可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，培育和熬炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业学问，去独立分析和解决实际问题的实力，把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手实力，为将来我们毕业后走上工作岗位打下肯定的基础。二、顶岗实习内容 量具当中百分表、千分尺在机加工中的运用1、运用前，应检查测量杆

41、活动的敏捷性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要敏捷，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。2、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围;不要使测量头突然撞在零件上;不要使百分表和千分表受到猛烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。3、用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有肯定的初始测力。即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.31mm的压缩量(千分表可小一点，有0.1mm即可)，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测

42、量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无变更。当指针的零位稳定后，再起先测量或校正零件的工作。假如是校正零件，此时起先变更零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。4、检查工件平整度或平行度时。将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摇摆 转，然后把刻度盘零位对准指针，跟着渐渐地移动表座或工件，当指针顺时针摇摆时，说明白工件偏高，反时针摇摆，则说明白工件偏低了。当进行轴测的时候，就是以指针摇摆最大数字为读数(最高点)，测量孔的时候，就是以指针摇摆最小数字(最低点)为读数。检验工件的偏心度时，假如偏心距较小，可测量偏心距，把被测轴装在两顶尖之间，使百分表的测

43、量头接触在偏心部位上(最高点)，用手转动轴，百分表上指示出的最大数字和最小数字(最低点)之差的就等于偏心距的实际尺寸。偏心套的偏心距也可用上述方法来测量，但必需将偏心套装在心轴上进行测量。偏心距较大的工件，因受到百分表测量范围的限制，就不能用上述方法测量。这时可用间接测量偏心距的方法。测量时，把V形铁放在平板上，并把工件放在V形铁中，转动偏心轴，用百分表测量出偏心轴的最高点，找出最高点后，工件固定不动。再用百分表水平移动，测出偏心轴外圆到基准外圆之间的距离a，然后用下式计算出偏心距e：偏心距的间接测量方法式中e 偏心距(mm);D 基准轴外径(mm);d 偏心轴直径(mm);a 基准轴外圆到偏

44、心轴外圆之间最小距离(mm)。用上述方法，必需把基准轴直径和偏心轴直径用百分尺测量出正确的实际尺寸，否则计算时会产生误差。5、检验车床主轴轴线对刀架移动平行度时，在主轴锥孔中插入一检验棒，把百分表固定在刀架上，使百分表测头触及检验棒表面。移动刀架，分别对侧母线A和上母线B进行检验，记录百分表读数的最大差值。为消退检验棒轴线与旋转轴线不重合对测量的影响，必需旋转主轴180o，再同样检验一次A、B的误差分别计算，两次测量结果的代数和之半就是主轴轴线对刀架移动的平行度误差。要求水平面内的平行度允差只许向前偏，即检验棒前端偏向操作者;垂直平面内的平行度允差只许向上偏。6、检验刀架移动在水平面内直线度时

45、，将百分表固定在刀架上，使其测头顶在主轴和尾座顶尖间的检验棒侧母线上，调整尾座，使百分表在检验棒两端的读数相等。然后移动刀架，在全行程上检验。百分表在全行程上读数的最大代数差值，就是水平面内的直线度误差。7、在运用百分表和千分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的敏捷性。8、百分表和千分表不运用时，应使测量杆处于自由状态，免使表内的弹簧失效。如内径百分表上的百分表，不运用时，应拆下来保存。刀具的种类和留意事项另外自己对机加工也有了一些相识，我们在学校顶岗实习用的车床一般都是小型的车床如：CA6140这样的小车床，但是在公司我们运用的

46、都是大车床，而且切削工件也不是在学校用的塑料制品，而是各种各样的成形钢材如：45#钢种等等。在加工中我发觉刀具的运用时特别重要的，因为刀具材料对加工表面的质量是有影响的，而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的。所以在选择刀具时也要是特别重要的，因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。刀具一般均用一般碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，成形铣刀，拉刀等。但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对全部的工件进行加工。我就觉得应当选着不同的刀针对不同的材料进行加工。在顶岗实习过程

47、中也发觉磨刀是车工师傅必需驾驭的一门技术，因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时，自己也尝试着自己去磨。车床加工工件的装夹和校正（1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。（3）工件和刀具装夹要坚固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。（5）高速切削时，应运用断屑器和挡护屏。（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。（8）用锉刀打光工件，必需右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。（