2022年材料专业实习报告汇编六篇.docx
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1、2022年材料专业实习报告汇编六篇材料专业实习报告汇编六篇在经济发展快速的今日,越来越多的事务都会运用到报告,报告具有成文事后性的特点。你知道怎样写报告才能写的好吗?下面是我为大家整理的材料专业实习报告6篇,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有须要的挚友。材料专业实习报告 篇1一、实习时间:20xx年x月x日至20xx年x月x日二、实习方式: 工厂参观三、实习地点:xx.8.29 中电科技集团钣金柔性制造中心(329所) xx.9.12 北京莱比德模具有限责任公司四、实习目的:实习的目的在于巩固和加深理解在课堂所学的理论学问,使理论与实践紧密相结合,提高教学效果,生产实践与训练是我们一个重要的实践
2、性教学环节,是我们获得实践学问,训练操作技能的主要教化形式,是我们接触成产实践、获得成产技术的必要途径。在参观实训中,我们要学习模具制造的各种主要加工方法及其所用的主要设备的基本结构、工作原理和操作方法,了解轧钢、铸造、焊接生产工艺流程,原料及产品,生产设备及主要技术经济指标,获得材料成型工艺、设备基础学问,为进一步深化学习专业学问打好基础,并正确运用各类工具、夹具、量具。熟识运用各种加工方法、工艺技术和平安技术。了解加工工艺过程和工程术语,为以后走上工作岗位打下基础。培育我们调查探讨,搜集整理资料,分析问题和解决问题的实力。学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富学问,学习他们为献身
3、于四化建设的精神和实事求是的工作作风。五、实习过程中的要求:(1)坚固树立平安第一的意识,不能触摸、操作不熟识的设备;(2)仔细进行现成调查,敬重实践,与现场亲密协作,争取厂方的支持,虚心向工程技术人员和工人师傅学习;(3)准时参与实习,不能出现迟到、不到的状况,如有意外,须向老师请假;(4)实习过程中,能仔细听讲并做好记录,在实习完成后能总结自己的收获;(5)严格听从纪律、听从老师支配。六、实习内容:中电科集钣金柔性制造中心 公司简介中国电子科技集团公司钣金柔性设计制造中心(以下简称“中心”)位于距离天安门三十二公里的燕郊经济技术开发区信息产业园。中心占地40亩,建筑面积一万四千平方米。中心
4、主要由决策管理系统;营销系统;研发设计系统;制造系统;质量保证体系;物资供应系统组成。制造系统设备主要包括:意大利萨瓦尼尼公司S4+P4钣金柔性(FMS)生产线;包括瑞士金马静电喷粉系统的表特种涂装自动生产线;意大利CEMSA无痕焊机等原装进口生产配套设备。其具有“变批量,多品种”的生产实力,可实现异地设计,集中加工,也可依据用户需求,进行设计制造非标机箱机柜,电控柜等钣金产品。中心按现代企业机制运作。应用ERP技术对企业的销售,设计,生产,财务,供应,人力资源等方面进行科学有效的网络化管理。主要产品:机箱机柜;配电柜;钣金产品。 参观的设备S4冲剪复合中心、EM2510冲床、AMADA折弯机
5、、MASTEEL折弯机、数控激光切割机、数控转塔冲压机、电容储能螺柱焊机、台式攻丝机、台式铣床、华立涂装生产线。 实习内容1)相识柔性制造系统柔性可以表述为两个方面。第一是系统适应外部环境改变的实力,可用系统满意新产品要求的程度来衡量;其次方面是系统适应内部改变的实力,可用在有干扰(如机器出现故障)状况下。柔性主要包括:机器柔性:当要求生产一系列不同类型的产品时,机器随产品改变而加工不同零件的难易程度。工艺柔性:一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料改变的实力;二是制造系统内为适应产品或原材料改变而变更相应工艺的难易程度。产品柔性:一是产品更新或完全转向后,系统能够特别经济和快速地生产出新产品
6、的实力;二是产品更新后,对老产品有用特性的继承实力和兼容实力。维护柔性:采纳多种方式查询、处理故障,保障生产正常进行的实力。 生产实力柔性:当生产量变更、系统也能经济地运行的实力。对于依据订货而组织生产的制造系统,这一点尤为重要。扩展柔性:当生产须要的时候,可以很简单地扩展系统结构,增加模块,构成一个更大系统的实力。运行柔性:利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的实力和同样的产品,换用不同工序加工的实力。FMS的特点: 多台数控设备; 自动装卸的传输系统; 能自动管理产品的生产过程; 物料的运输和储存必需是自动的; 能解决多产品工件的混合加工,而不增加额外费用; 具有优化调度功能,实
7、现无人或削减人的加工。随着社会进步和生活水平的提高,市场更加须要有特色、符合顾客个人要求样式和功能千差万别的产品。激烈的市场竞争迫使传统的大规模生产方式发生变更,要求对传统的零部件生产工艺加以改进。传统的制造系统不能满意市场对多品种小批量产品的需求这就使系统的柔性对系统的生存越来越重要。随着批量生产时代正渐渐被适应市场动态改变的生产所替换,一个制造自动化系统的生存实力和竞争实力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内,生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的实力。柔性已占有相当重要的位置。2) 亲身感受到激光加工的优越性参观数控激光切割机时,我们看到了它工作的全过程,印象深刻。我们知道激光
8、强度高、方向性好、单色性好。理论上可聚焦到与光的波长相近的小斑点上。激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照耀到加工物品上,使加工物品(表面)受到强大的热能而温度急剧增加,使该点因高温而快速的溶化或者汽化,协作激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。激光加工的特点:由于它是无接触加工,并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调,因此可以实现多种加工的目的;它可对多种金属、非金属加工,特殊是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料;激光加工过程中无“刀具”磨损,无“切削力”作用于工件; 激光加工过程中,激光束能量密度高,加工速度快,并且是局部加工,对非激光照耀部位没有影响或影响微小。因此,其热影响
9、区小,工件热变形小,后续加工量小;它可以通过透亮介质对密闭容器内的工件进行各种加工;由于激光束易于导向、聚集实现作各方向变换,极易与数控系统协作,对困难工件进行加工,因此是一种极为敏捷的加工方法。运用激光加工,生产效率高,质量牢靠,经济效益好。3)相识了一套完整的涂装设备我们参观的是由浙江华立涂装设备有限公司生产的一整套涂装设备,完成从预脱脂到磷化后水洗8个工作槽中液体的检测。涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全 面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要饿一部
10、分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。材料专业实习报告 篇2金工实习是高等学校工科学生起先接受工程实践训练的重要教学环节,实习内容包括、车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊机械加工实训和金属热处理工艺。并为学生学习工程材料、机械原理、机械设计、机械制造技术基础等有关后续课程,建立必要的实践基础。这也是每一个学习机械的学生必备的基础技能。金工实习是高等学校工科学校学生起先接受工程实践训练的重要教学环节。并为学生学习工程材料及机械制造工艺基础等有关后续课程,建立必要的实践基础。在这一学期的金工实习中,我学到了许多的东
11、西。不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能,还有许多假如的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题,以及一个对于工作的体验。一个学期的金工实习落下了大幕,总的来说这次实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手
12、实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。这是一次我们学习,熬炼的好机会!通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多材料专业实习报告 篇3实习周数:相识实习 两天课程号码学 分:301095010 1分实习单位:成都成量工具集团有限公司 自贡硬质合金有限责任公司 实习地点实习时间新都 龙泉成都工具探讨所科技股份有限公司 成都兴宇精密铸造有限公司20xx.06.2520xx.06.26一、实习目的、要求:实习目的1 通过参观实习及工厂师傅及老师的仔细讲解,相识了解现阶段工厂技术加 工的部分环节, 大体了解生产加工等工艺流程。相识到理论在实际生产中的应用, 相识到理论联系实
13、际的重要性。熬炼自己的实践实力。2 通过参观实习,了解粉末冶金制品的生产过程及生产特点:粉末还原压 制成型烧结锻打或轧制拉丝; 3 通过参观实习,了解金属零件的常见热处理方法和工艺,已经热处理对金 属材料的重要性。了解淬火、退火和回火的目的以及工艺的差别。了解表面处理 的工艺和过程,焊接工艺和过程以及材料表面处理的目的,工艺和过程等; 4 通过参观实习,了解金属零件的精密铸造过程:制蜡蜡型的组焊制壳 脱蜡焙烧熔炼浇铸精整; 5 通过这次实习,大体了解本专业及相关领域在实际生产中的一些作用,初 步相识到以后的探讨及就业范围及社会需求, 为以后的学习生活做了良好的铺垫 作用。实习要求1 参观的同学
14、须要严格遵守工厂的平安操作规程和规章制度,跟紧队伍,不 乱摸乱动,不擅自行动,听从带队老师和现场工作人员的指挥,杜绝任何事故的 发生,做到不影响工厂及探讨所的正常生产作业;22 参观的同学须要规范着装(可穿短袖衬衣,不穿短裤、拖鞋、凉鞋;女生 不得穿裙子、高跟鞋等;头发过肩的须要盘起,并且佩戴帽子,以免发生危急); 3 严格考勤和请假制度,实习期间原则上不允许请假,如遇特别状况必需请 假者,需按学校规定手续审批。遵守作息时间,不迟到不早退; 4 参观时细致视察,仔细做好笔记,如遇到不懂的地方可适时向讲解的老师 或者师傅请教; 5 自觉维护四川高校和学生形象, 留意自身修养, 学习工人师傅的劳动
15、看法, 增加劳动观念; 6 留意交通平安。二、实习主要内容:这次实习过程中, 我们分别参观了成都成量工具集团有限公司、成都工研科 技股份有限公司、 自贡硬质合金有限责任公司成都分公司、成都兴宇精密铸造有 限公司。这四个公司针对不同的探讨方向、生产方向,拥有着不同的加工生产工 艺,很有针对性,也很有自己的特点,给了我们许多不同的感受和震撼,让我们 受益匪浅。1.第一站:成都成量工具集团有限公司 成都成量工具集团有限公司前身为成都量具刃具厂,史建于一九五六年,是 “一五”期间重点项目。成量公司是国内闻名的工具专业生产厂家,始终为国家 工量具的重要生产企业和出口基地企业。五十年来,成量公司不断开拓创
16、新,现 已成为国内生产量刃具及数控刀具产品品种最齐全、信誉最好的企业之一,全国 综合排名其次,产值规模达六亿。在生产车间,我们主要参观了量规,丝锥,铣刀等产品。“量具是眼,刃具 是牙”,在加工过程中对于材料的加工要求的侧重点也不同:量具材料要求具有 高硬度及良好耐磨性, 而刃具则须要留意材料的选择及火候的限制。但加工过程 大体上都分为粗加工热处理精加工。在量规厂基本是单机单件生产,半 自动化生产,每人每天加工的产品都要集中检查是否合格。参观锻焊厂时,主要 是锻压,焊接,锻锤,摩擦焊等。老师重点为我们介绍了摩擦焊和电弧焊。所谓 摩擦焊, 是在压力作用下使工件高速旋转产生热量,使待焊工件的摩擦界面
17、及其 旁边的温度上升、变形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破裂,材料产生塑性流3变通过界面分子扩散和再结晶而实现焊接的固体焊接方法。而电弧焊是利用电弧 放电所产生的热量将焊条与工件相互溶化并在冷凝后形成焊缝, 从而获得坚固接 头的焊接过程。随后参观了干燥炉, 喷砂等热处理方法, 还讲到了盐浴氮化加工, 主要是用来改善工件的耐腐蚀灯性能。最终还参观了量尺的生产车间, 游标卡尺, 千分尺,重点参观了游标卡尺和螺旋测微器的装配,磨卡板,量面研磨。在应急 池, 我们了解其污水处理的作用,污水处理也是生产加工过程中的一个很须要思 考的问题。在参观最终,老师还给我们介绍了公司销售,管理,人员等方面的信 息,
18、让我们对于整个公司的运转有了肯定的了解。2.其次站:成都工研科技股份有限公司 成都工具探讨所, 始终致力于刀具材料,精密困难成型刀具与数控刀具设计 及加工等方面的探讨。在刀具表面强化,光电传感器技术,大型精密量仪设计制 造,激光测量,计算机软件与实际生产结合等领域,成都工具探讨所始终走在同 行业的前列,形成了独到的整体,核心成套技术优势,初步构成了以硬质合金石 油管螺纹梳刀,硬质合金精密异型刀具,超硬刀具,刀具表面强化技术及装备, 齿轮测量仪,激光测量仪等六项产品为主导产品,包含三十多项核心,高新技术 产品的产品技术结构,这些产品和技术大都处于国内领先或国际先进水品。在参观过程中, 公司负责人
19、主要就金刚石和硬质合金类刀具的生产,为我们 进行了具体生动的讲解。生产金刚石材质的刀具一般用电火花和激光加工两种工 艺, 但电火花加工精度较高, 且电火花加工机床是自动的, 而激光加工效率更高。还了解了环刀的作用,主要用于管件的内表面加工,为管状工件去疤修光;看到 了加工精度高的小零件的机床-仪表机床,其主轴是静压轴承;参观了外圆的 无心磨法,金刚石砂轮磨,超硬工具的平磨。同时降到磨砂轮的手动磨法和自动 磨法,还有曲线磨,利用投影放大是它的一大特点。我们还参观了刀杆的加工过 程:车、铣、磨、热处理、喷砂等一系列加工工艺。然后我们又参观了刀具的装 配, 知道有焊接式和通过螺纹连接等方式, 了解到
20、通过螺纹连接的刀具更换便利、 节约刀杆。然后我们来到数控车间。参观了 QPQ 技术探讨开发中心,QPQ 技术是 一种液体碳氮共渗工艺,俗称软氮化,也称液体氮化,低温氮化,碳氮共渗,主 要进行表面强化处理,能使被处理的机械工件增加硬度,提高耐磨性能,防腐蚀 性能, 以及可以抗咬死, 材料只要是黑色金属都可以用于加工, 过程主要是清洗,4预热,预热温度 350450,可将工件表面赃物去掉,然后进行氮化处理,时间根 据所需性能和工件尺寸而定,然后是氧化,清洗,二次氮化,这种渗氮比一般的 单一气体渗氮有更高的渗氮速度,在表面硬度相当状况下,淡化层脆性小,所以 性能较好。由于碳原子的参加, 渗氮过程比一
21、般的单一气体渗氮具有更高的渗速。3.自贡硬质合金有限责任公司成都分公司自贡硬质合金有限责任公司建于 1965 年,是中国自行设计建立的第一家硬 质合金和钨钼制品生产企业,是中国西部地区大型的钨产品生产企业,也是世界 及大型硬质合金和钨钼制品生产企业。经过四十多努力,公司已建立起从钨钼冶 炼到硬质合金, 钨钼制品及其深度加工的完整生产体系, 主要产品包括硬质合金, 硬面材料,钨钼制品三大系列。在自贡硬质合金有限责任公司的参观过程过程中,我们分别参观了钼丝分 厂,钨丝分厂,大异分厂等四个厂房车间。我们首先参观了钼丝分厂,其加工工 艺主要是将钼条进行轧制,焊接,旋锻,进行拉拔,退火,等工序。钼条在航
22、天、 化工、机械等领域具有重要作用,可用于电火花切割、电光源芯线与支架,喷涤 钼丝,微波炉,显示器等方面。整个钼丝加工车间很大,但是工人却寥寥无几, 每个车间工人不超过 5,6 个, 自动化程度高,参观中我们了解到中粗丝加工的轧 制、加热、旋断,减径拉伸,润滑,退火。分单模多模。同时,对于不同直径的 钼丝,加工所须要的温度速度不同,须要的石墨乳的配置以及浓度都不一样。同 时, 钼丝在干燥的条件下具有润滑的作用, 而在潮湿的环境下也具有阻碍的作用, 起到截然相反的效果。同时,我们还了解到退火对消退应力,调整机械性能,更 新润滑层,调整特定性能的作用。加工过程中还用到了对焊,它可使钼丝加长, 以削
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