2022年金工大学生实习报告.docx

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1、2022年金工大学生实习报告金工高校生实习报告在人们越来越注意自身素养的今日，报告的适用范围越来越广泛，我们在写报告的时候要留意涵盖报告的基本要素。一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是我收集整理的金工高校生实习报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。金工高校生实习报告1经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业非常重点的一个模块：金工实习。虽然说在离开南校的那一刻身体还是非常的乏累，但是心情却是异样的安静，那是一种成大功后的安静，像丰收了累累硕果一样充溢而满意。在金工实习的过程中我们熟识了机械制造的一般过程，驾驭金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟识各种设备和工具的平安操作运用

2、方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的运用；驾驭对简洁零件冷热加工方法选择和工艺分析的实力；培育了我们相识图纸、加工符号及了解技术条件的实力。通过实习，让我们养成了酷爱劳动，遵守纪建的好习惯，培育经济观点和理论联系实际的严谨作风；并为学习工程材料及成型工艺基础和机械制造技术基础等后续课程打下良好的基础。在两周的时间里我们共进行了以下工种的实习：(1) 车工实习主要学习了：金属切削的基本学问；一般车床组成部分及其作用，传动系统，通用车床的型号；常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料，车刀的主要角度和作用，刀具材料的性能要求；车床上常用工件的装夹方法及车床附件；车削的加工范围、特点，车工平安操作；车

3、削工艺参数对车削质量的影响。（）钳工实习主要学习了：钳工在机械制造修理中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和平安运用方法，了解扩孔、铰孔等方法；（）焊接实习主要学习了：焊接生产工艺过程、特点和应用；手工电弧焊的设备分类、结构及组成，平安操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特点；常见焊接缺陷产生缘由及防止方法；气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。焊丝和焊剂的作用，气割过程的实质，切割条件；其他焊接

4、方法。（）铸工实习主要学习了：铸造生产过程及特点；型砂及芯砂的性能及配置；了解铸型结构，零件、模型和铸件的区分；型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的定位、烤干和修整；各种造型方法，造型工具的运用；铸件的浇注位置和分型面的选择，浇注系统的组成、设置和功用；熔炼设备及浇注工艺；铸铁和有色金属的熔化过程，铸铁浇注的基本方法；铸件的落砂、清理，常见铸造缺陷的特征、产生缘由、防止方法及其无损检测；特种铸造简介。（）数控加工实习主要学习了：数控机床的结构；数控机床的机理；数控机床的编程语言；数控机床的编程原则；数控机床程序的修改；虽然说在实习的过程中充溢了苦和累，并且在有的工种中还

5、充溢着相当的危急，但是正是在这种心与力的考验之中我猜得到了更高的熬炼和有了更好的体位和提高。我还记得初碰机床时的激烈和无所适从，在很长的时间里不敢下手或者说没有去做出实质性有意义的动作。事后你会体会到这是一个自信念的问题，当你对新事物有了充分的了解，我们就没有必要畏首畏尾，害怕行事了。在加工的机件飞出的那一刻，我还记得我的我是怎样从心凉到手的，假如这是在真正的机械加工的过程中这会是多么大的一次事故阿！所以我觉得：做事切忌毛毛躁躁，急于求成，要按部就班，稳中求进，尤其是在做技术这方面，我觉得技术求得不是速度，而是技巧和精度，速度只是在娴熟程度上的一种奖赏！假如没有娴熟度而去讲什么速度，那只是一种

6、舍本逐末的行为！记得做钳工时，给料锯歪了，原来一般来说锯完之后只要再锉一两毫米就行了，没方法我就只好愣是锉了将近一厘米。当时那叫一苦痛啊。锯了半小时，又锉了半小时，虽说想死的心都有了吧，但对意志品质也不失为一种考验。后来我也常拿这个来自勉，这都挺过来了，还有什么事情能战胜我的毅力呢。记得铸造时，每次起模都会把砂给多多少少弄坏一些，虽然可以靠修型弥补一下，但总觉不够完备，于是就重做了五六遍才满足。虽然说金工实习只有两个周，恍惚之间，悠闲而过，让我非常留恋，久久不愿忘怀，但是常言道天下没有不行散的宴席，更何况，在这短短的两周里能有这么多的收获，就应当知足了，剩下的时间我们应当更多的花在体会着些收获

7、的成果上，讲求在有限的时间里有更大的提高。在这两周的时间里，我要特殊的感谢四位老师赐予我的帮助和指导，使我学到了很多书本上学不到的东西，尤其是老师那亲善可亲、谆谆教导，看法给我留下了很深的印象，使我们无论是在今后的学习甚至到将来走向工作岗位他们给我带来的匪浅的受益，都会给我予很大的帮助！我非常信任这两周的收获会使我今生受益匪浅！金工高校生实习报告2金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的

8、东西，并在意志品质上得到了熬炼。焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很生疏，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度”，我想应当是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不行、小也不益，这还是比较好驾驭的，然而后面的两度却是非常的困难了；运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至

9、四毫米，这其实是很好限制的（娴熟之后才知道），然而刚起先的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的变更焊条的原有高度，这限制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提示着“高了，再低点”或是提示着“低了，再高点”的，因为高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有肯定的危急性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其剧烈的刺眼的光线，就算带着防护罩也不舒适，因为看久了，眼睛还是会感到疲惫，有时还会冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特别的仪器混合之后燃烧而作用的，两种

10、气体都是易燃气体，因此是肯定严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的当心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，也许要保持在十米的距离。钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲自加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的兴奋，因为它里面藏着我们太多的汗水。一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很简单的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这全部的加工都

11、必需要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民老师了，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了，冷加工冷加工，我印象不是很深，因为它是全部实习中最短的一门，作为学生的我们参加的很少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在各

12、种设备面前示范，我们好像只是站在了一个观众的角度了，或许是学校的设备有限的原因吧，我真心希望，以后我们的参加会多一些，多参加一些实际的操作，多增加自己的才能。铸造对我而铸造言，我很兴奋，因为我的成果是特殊好的，不仅如此，我们组的成果也是最棒的。诞生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟识了，村里面常常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不解，很是艳羡师傅的水平和技巧，因此自己参与铸造可谓是使我得到了一次试验的机会了。铸造说起来很简单，看起来也是很简单的，但是做起来却不那么简单了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不简单的事情，经验了多数次，或许每次的失败都是缘出此处的

13、，起不好则什么都免谈了，当然也要有高手，总是能够修好它，我想我或许就是这么一个高手，因此，每每都是我修补，还有百分之一的希望我也不放过，总能修好，我说可以了，到老师那里每每都是优，最令人兴奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，老师说我们合作的好，分工细致，的确，大家在一起相互监督着干的确要好的多了，失误也避开了许多，通过对铸造的学习，不仅使我学到了学问，更增加我的团队合作实力，我收益匪浅啊！车工车工是最脏的活了，然而却是最现代化的活了，因为我们每人面前都有一台大家伙车床，因此我们也是很兴奋的。首先老师简洁介绍了一下车工，然后就告知我们去学习平安操作规程了，因为车工的确是很简

14、单是出问题的，车床运作起来，那都是每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着相当的速度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒霉了等等。车工不同于其他实习是因为它是机械化加工，除必要的人工参加外，其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。加工的工件出乎我们的意料，是锤把，因为我们从前的那个班级不是加工的这个，想着能给自己的锤头按一个把，因此每个人加工的都是很仔细细致，老师也在一旁不停的指引，出现了毛病，老师会奇妙的修改，把的中间一段直径为十二毫米的，不简单加工的光滑，看起来不雅，然而老师却能将缺点变成亮点，简洁的几圈就边的好看多了。实习总结与体会：一个星期的金工实习结束了。虽然很累，

15、但我却学到了许多：1。 了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。2。 金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。3。 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手实力强的同学帮助动手实力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。4。 在

16、实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。1、 劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。2、 坚持不懈，细致耐性。3、 仔细负责，留意平安。4、 只要付出就会有收获。短短的一周实习过去了，我收获许多，很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我

17、们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。金工高校生实习报告3作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制

18、造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的

19、促进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实

20、习达到了他的真正目的。五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等xxxx工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。说真的，刚起先感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲自制作精致的工件。我们去到南

21、校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们相识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。相识完这些后，老师起先介绍锯了及锯子的运用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM?怎么可能锯出来呢?老师说，假如不是这样怎么考验出我们

22、的真本事呢?第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，驾驭了操作要领，也锯出了比较满足的薄片，完成了作业!接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母;还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸肯定要精确，假如大小超过了公差范围的01.MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一起先我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度尽然花掉了

23、我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM，看着那个原来就不满足的残废的半成品，我确定放弃它，重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里起先焦急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位挚友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着肯定要把它做好,就肯定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!其次次做时,自己学乖了许多,每一个步骤都极为当心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高

24、了.其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历.经过努力，最终在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都仔细地计算，仔细地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再仔细测量。经过几天的练习，效率也提高了许多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高!但几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并欢乐着。钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：究竟什么是车床呀!现在可就大不一样了，当那些课本

25、上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异样地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分高兴，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。现在老师教育我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危急系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都当心谨慎，仔细地遵循老师的教育及平安操作规程。在一天中同学们先要驾驭开车床的要领，然后根据图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，

26、我们已会车出符合要求的工艺品。时间如流水，三周时间转瞬即逝，为期三周的金工实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作金工高校生实习报告4我们在20xx年的6月进行了专业实习，转瞬间8天的金工实习就结束了.回首看看已经过去了的8天实习生活，心中不免感慨万千.在这次金工实习中，我们学到了许多理论外的学问，同时也加深了以前许多学过但不是很了解的东西的理解.这些全部学到的东西将恒久留在我的记忆中，当然，他们确定也会给我将来的生活和工作带来许多的好处.通过自己的

27、劳动所获得的锤子也让我们在劳累中体会到了胜利的喜悦，这将是一段美妙的回忆。一，我们所做的工作1，锻造.一起先老师说到锻造事实上就是打铁，有许多同学就显得不以为然，认为打铁这样粗俗的工作让我们这些高校生来做简直就是对我们的一种羞辱，但是当我们实际接触到这种工作的时候，我们就起先改观了.锻造就是将原材料打造成毛坯，让我们在以后的工作之中运用.也就是我们以后实习的基础材料.在锻造中最重要的工具是气锤，并不是我们传统意义上的锤子.这种锤子在打击的时候很注意人的稳定与平衡性，须要我们将双手摆平，并做肯定速度的往复移动，但是又不能让我们的夹钳接触到锤子，否则由于重钝力很简单使自己的手受伤.这其中原材料的的

28、煅烧温度也很关键，太高了不行，难以限制气锤的轻重.太低了又不能打出形体来.一般是烧到铁成亮黄色为宜.在煅烧后还要把外面的一层氧化层抖掉.2，磨床和铣床.这一道工序由于时间很少，老师仅仅让我们相识了一下各个设备的构造作用和简洁的操作技术，在这两中机床中由于涉及到电动机和锐利的刀具，所以最重要的是平安操作以及选择正确的刀具进行不同须要的加工.3，电焊.电焊是一种比较危急的工种，但是只要我们根据要求去做，这又是一种比较平安的工种.在电焊过程中主要要爱护自己的眼睛，因为在电焊过程中产生的强光会对我们的眼睛造成很大的损害.所以我们一般都要佩带防护眼罩，这样可以爱护我们的眼睛.在电焊操作过程中我们为了防止

29、溅出来的火星烫伤手，还要戴手套.整个操作过程要胆大心细，驾驭一个焊条离需焊接工具的高度要适当，即不能让焊条粘在工具上，也不能离工具太高.同时焊条的移动速度要适当，不能太快，也不能太慢，当然在我们看来能够慢下来是最重要的，我们心里一般都有阴影，所以会不自觉的快起来.焊接出来的条纹要匀称并形成一条条弧型形态.4，钳工.钳工是我们在这个实习工程中时间最长的一个工种，同时也是我们老师要求最严格的地方.它是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺

30、少的重要工种。在钳工中主要的是做好打算工作后才能进行，比如说画线，打样冲，测量工件尺寸，在什么地方什么时候运用什么工具，这些都要有比较清楚的相识，做的时候根据步骤去做，才不会手忙脚乱，忘了这里忘了那里.导致最终做出来的东西既不符合工艺要求，又没有好用价值.5，铸件.铸件在机械生产和加工过程中一个非常重要的步骤，同时他的工作也比较困难.在实习工程中老师主要给我们介绍了造型这个步骤，并且要求我们实践.整个铸件的过程主要就是要思索和细心.要先思索这个模型怎么才能造型出来，比如说应当在哪里开浇灌的位置，如何取出模型才不会损伤整个铸 件.然后就是在制作的工程中要非常的细心，在哪里重打，哪里轻打，怎样打，

31、这都须要细心.6，车工.车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 这也是我们所实习的重点.在这个过程中，我们主要是要确定尺寸的精密性，因为很少的一个误差就可能导致整个产品的不合格.与此同时，留意平安.二，实习过程中所意识到的不足1，动手实力很弱。始终都是在学校学习，很少接触社会，父母也很少让我们做这些事情，所以在实习的时候往往就不知道怎么下手，一出小点错，就手忙脚乱，不知道如何处理，不是忘了这就是忘了那。起先非常熟识的步骤也不能很顺当的做出来。所以应当加强我们所学学问与实际相结合的时间，培育

32、我们的动手实力。2，组织纪律较差。这是一个比较普遍的问题，从老师的口中我们也知道了一些以前学生的事情。由于始终在学校学习，没有见过这么多的机械设备，所以有许多人就非常兴奋，喜爱这里摸摸，那里碰碰，虽然没有造成什么事故。但是在工作过程中的一些不讲卫生，乱扔纸屑的现象还是常常出现，还有的人提前下课，喜爱在工作的时候离开自己的工作位置和其他的人闲聊。有人喜爱在实习的地方大声的喧哗，在老师讲解的时候擅自离开去操作机器。在放学以后很少有人能主动留下来打扫卫生，有的人甚至连自己工作台的卫生都没有搞好就走了，还要老师一再的要求和提示。所以我们应当加强组织纪律的学习，培育良好的组织纪律性和公德意识。3，基础不

33、是很扎实。这一点在车工和钳工实习的时候体现的最明显。几乎全部的人都很难回答出老师在讲解的时候提出的问题，而这些问题又是我们以前所学过的学问。所以我们还应当加强基础学问的学习，巩固我们的基础学问。为今后进入社会良好的适应社会的工作和生活打下坚实的基础。三，实习过程中所学到的做人和做事的道理1， 学问只有在经验了实践的检验以后才能够成为自己的。以前都很困惑，我们化学专业的学生为什么要进行机械专业的金工实习，直到在进行了这次实习之后，才明白这个实习的重要性，我们化学专业中常常探讨到化工设备如何如何样，应当怎么安装，但是从来不知道这些设备是如何制造出来的.我们总以为在化工制图中学的东西不行能在实际生活

34、与工作之中应用到。直到这个实习进行以后。比如在钳工的过程中，我们很少想到一个小的锤子尽然要那么多的步骤，在一个小小的方铁上我们要运用我们所学的制图学问绘制许多条线，然后再依据这些线来进行锯、锉、钻等工作。每一道工序都要胆大心细，不然就会花费几倍的功夫去做，而且还做不好。我的锤头做的不怎么好，就是因为这个缘由。我这时候才感觉到我们从书上学到的东西与现实的差距，因为书上的东西是恒久也不会让我们体验到这些东西的。这或许就是书与现实的差距吧。每次想到我们现在学的东西与现实的差距，都不知道该怎么办，幸亏有了这次实习。2，在任何事情中我们都应当细致的视察问题，用科学的方法来思索问题、解决问题。就像在铸件的

35、工作中，老师风趣的讲解并描述和严格的要求，让我也学到了许多东西，比如说如何在运用铸造工具的时候，如何运用，为什么这样运用都是有依据的，而不会是凭空想象出来的，就连一个特别一般的工序，就像在刮平铸件表面的沙子的时候所运用的工具应当是倒三角摆放的，我们之所以选用倒三角摆放，就是因为倒三角很平稳，同时倒三角的斜坡使得刮的时候更省力。这只是最平常的一个例子，之中的道理却特别困难。老师告知我们不应当放弃和忽视每一个细小的问题，因为全部的重大的问题都是由这些细小的问题积累起来的。在铸件的时候，老师还经常告知我们要用哲学的方法来思索和解决问题，要抓住主要冲突，抓住冲突的主要方面，比如在平整造型平面的时候，我

36、们为了好看而整得非常平整，但是却是透气性能不好。因此此时我们就应当抓住主要冲突，看冲突的主要方面了，我们应当在两者之间找到一个最佳的平衡点，重点照看透气性能的好坏，因为这关系着造型的质量和成败。3，许多事情并不能以我们的想当然来思索和理解它。电焊在我们平常看来是一个比较危急的工作，但是有一句话叫做没有调查就没有发言权，直到我起先接触这门工作，才知道其实这并不是想象中的那样危急，只要根据步骤来进行就没有什么危急。在电焊的工作中同样须要胆大心细，驾驭一个高度适当和一个移动速度适当就可以基本成型，这之后就有许多同学认为电焊也不过如此。其实这并不是一个焊工的条件，老师说一个焊工要拿到证至少须要两到三年

37、的学习，从理论学问到实践，每一个方面都必需非常清晰。只要想到要每天在一块铁板上那样机械的重复一样的事情，那不是什么人都能够做到的，所以现在的高级的焊工非常紧缺，当然待遇也非常的丰厚。一个焊工如此，在生活中的许多事情更是如此，粗看起来很难，进入角色很简单，但是要做好做精就非常困难，所以对于每一件事情我们都应当客观的去看待和理解它，而不应当以想当然的看法来对待它。4，越是高级的工作越能体现出基础的重要性。在车工的工作中老师这样教化我们，许多同学都认为基础在高技术的工种里面不适用，其实一起先我也这么认为，但是在车工中我发觉自己错得很厉害。在车工中有许多事情是一般人都能完成的，但是前提必需是你对车床的

38、个各个部分的功能非常的了解。在实习的过程中有许多同学连游标卡尺都不知道怎么运用，不知道怎么读数，我自己在计算尺寸的时候也常常出现错误，一个问题老半天也想不出来缘由是什么。其实这些计算和工具的运用都是我们以前最最基础的学问，但是我们却很少重视他。所以在实习的时候就错误百出。四，金工实习的建议1，建议今后有更多的类似的实习让我们去做，这样我们可以更多的接触社会，接触实际.加深我们对所学习的学问的理解，提高我们运用学问的实力.2，建议以后更加好的组织实习，让我们的学生能够有组织的有次序的进行实习.总之通过这次实习，我真的是受益匪浅.看着自己一步一步做出来的锤子，心中油然升起一种骄傲的感觉.这是我所劳

39、动的成果.看着同学们的笑脸，我又深深的感受到了这种气氛.感谢这次实习，他让我们这群成天在课堂里学习的人多了一次接触实际的机会.整个实习期间，我们得到了湖南高校的各个老师的悉心教育，从原理到实际操作，从实习中到生活中，他们在在实习中严格要求我们的同时又非常关切我们在湖南高校那边的生活.因为我们不是机械专业方面的学生，所以在实际操作之前，他们总是不厌其烦的给我们讲解一些非常基础和重要的原理学问，并时常和我们互动，引导我们主动的思索.更让我们感动的是他们不仅在学习上关切我们，他们还常常询问我们在那边吃午饭的地方，告知我们应当在哪里吃午餐，在哪里休息.从他们的身上，我们不仅仅驾驭了许多实际的工业操作技

40、术学问，还学会了许多做人的道理.总之，特别感谢学校给我们这次实习的机会，同时也感谢那些指导我们的那些湖大的老师们.在实习结束之后，同学们都感觉到很舍不得.现在在这里总结了以下几点心得和体会，其实心目中也很感慨，就当是对这一次实习的一次总的整理和纪念吧。金工高校生实习报告5一、金工实习体会今日，为期十天的金工实习结束了！回想这几天的经验，我感受良多！“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！在这十天里，我们学院高分子的三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、叮嘱与示范后，我们当心翼翼地操作了起来经过了车工

41、，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，说快也真快，转瞬间，为期十天的金工实习就结束了。我们最终完成了这门让人高兴让人忧的金工实习课程。现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身经验的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致驾驭了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。金工实习的作用与影响，就像某闻名电影的男主子公最终说的话那样“有些东西你可能现在没

42、有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程！”实践是检验真理的唯一标准。理论离开了实际，就变得空洞无其，就像游标卡尺来说，高考前学的游标卡尺认读，在实际中就很抽象，我们的测量结果通常比师傅差0.xmm，这误差对平常人来说不算什么，但对我们干了机械的来说，这可是天文数字，我们一般误差范围是0。02mm.，通过实习，我们真正地驾驭了百分尺的用法，一劳永逸。在实习其间，我们学习了热、铸、锻、焊、车、钳、磨、铣八种最基本的工种，实习范围之广，在别的一般学校是可望不行及的。我们第一次走进了车间，第一次真正地触摸那些机器，老师不厌其烦地说讲，令我们感谢之至，教给我们的学问，让我们受益终身。从

43、金工实习培育人的各种意志品质方面来讲，不同的工种还有不同的作用呢！钳工，磨工都是费时费劲的工作，你有时花上半天时间也可能没什么进展，而规定的时间又近在眼前，这个时候就要看你的耐性如何了！在磨工实习中，我们领悟到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在竞赛中，金刚石丝毫未损，还伴有多数的“火花流星”。在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断”这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费劲啊！而我们今日只需把铁棒夹在铣床上，按几下按扭，一根牢实的铁

44、棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。在铸造实习中，让人感觉好像回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既像童年时代一样好玩，又是技术的学习。做好这技术活最重要的是要记住“趁热打铁”。在锻造实习中，大家不难发觉；这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。在热处理实习中这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，视察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋”式的振动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金刚为什么在油里

45、冷却的原理。总而言之，在劳动工作中，师傅们给了我们很多指导和帮助。可能有些师傅起先时比较肃穆仔细，在我们看来简直是苛刻古板，但我们应当明白师傅们的良苦专心。俗话说严师出高徒，没有师傅们手把手的示范教育，作为门外汉的我们会完成合格的产品吗？除了教我们操作，师傅们有时还向我们传授做人的道理，我们可不要辜负他们的殷切期望啊！一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互激励加油，一切分担工作的压力，在一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更像是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现！高校里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个

46、机会。这样的活动值得教化部门的借鉴。虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到困难“进化”而来的。最值得兴奋的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中时常会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开的。二、对金工实习建议1.近年来增加了数控车、加工中心、表面爱护实习，改革了装配实习、钳工实习、铣工实习、车工实习、线切割实习、锻造实习、焊接实习，使上述实习内容不断充溢和完善，更加符合现代成型加工和机械加工的发展形势和教学要求，不断改革教学方法。2.由于实习指导老师有相当部分

47、是中学毕业或中专毕业，而且有许多是老工人，所以对这些人员来说本项要求不能达到。但具有老师资格的人员能达到要求。所以，要持续开展教学探讨和改革，60以上的老师主动参与教学改革的实践（如编写教材、更新教学内容、改革教学方法、改革考试内容和方式、开发课件、开设新试验、指导学生课外创新活动等教改试点）。三、学生应当如何才能收到金工实习的效果1.学生应当在金工实习某个工种的前一晚预习，对对其次天所实习的工种有所熟识，这样更加号的理解老师所教的内容！2.仔细听老师讲解。虽然金工的老师大部分都是学历比我们低的（至少我们学校的金工实习老师是退休的工人），但是我们要发扬学习精神，虚心向老师求教，做到不懂就问。3

48、.留意设备的操作规范，特殊要留意平安。譬如数控车工之类的，先空车熟识各个按钮，再去装上工件加工。4.做完实习后，回去回忆总结今日所学。这步至关重要，那样就可以以便我们对学问的举一反三！以上就是我在这次金工实习中的体会和感悟。金工高校生实习报告6为期两周的金工实习结束了，这对于我们来说是一种全新的体验，实习前的新奇、恐惊或是自信现在都化成了点点的回味，成为了珍贵的财宝。对于我们这群从来没有实际生产阅历的学生来说，这不仅是一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。应当庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，我觉得受益许多。第一天上午，我们就在实习大楼的报告厅里经受了一场深刻的平安教化，大家都相识清了工作中应当留意的东西，我们，不是来玩的。没有晦涩的说教，一个个活生生的例子让我们立即了解到了老师们的良苦专心。每一个细微环节的不留意，都可能造成不行预知的恶果。这让我们更好的体会到了遵守试验室规则的重要性。实习项目1、制作手