2022生产部201-年度年终总结报告.docx

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1、2022生产部201*年度年终总结报告 生产部201*年度年终总结报告201*年度生产部年终总结发言稿敬重的个位领导，201*年即将过去，在公司领导正确的决策、关切、帮助和支持下，生产部全体员工上下同心协力，团结一样，劲往一处使，力往一处用，不为艰辛，克服困难，发扬连续作战、确保订单按时、按量完成的企业主子翁精神，全年度共生产入库机体42593件，柴油机47960台，比去年增加了近两万台，增长率为59.4%，创建了兴明泰全年和单月产量历史最高。一、质量方面：全年总的来看，主要存在以下三个方面的问题：1：汽缸套和机体内腔里面有水；2：平衡轴止退螺钉脱落；3：空滤器叠型螺母拎不动；造成主要质量缘由

2、为：1：生产量突然加大，在人员打算不充分和新员工没有得到很好培训的状况下，盲目地追求生产量。2：对生产过程限制不严格，特殊是重点工序的限制抓得不紧；3：员工在操作过程中对上工序和零件的自检实力不够；二、生产管理方面：1：通过三、四月份岗位人员的磨合、操作技能的熟识、驾驭和应用，在五月分主要对装配四分厂的岗位人员进行了调整，使队伍不再臃肿，个个都能打仗，个个都能胜任自己的本职工作，增加了员工的收入和对工作的信念、热忱，生产逐步走入正常，质量在限制中得到了稳步提高。2、机体一分厂：A：全年共生产入库42593件，比去年增加了240件，增长率为56.3%，质量限制相对稳定，无批量质量事故发生，但在小

3、细微环节方面限制不太好，还有待提高。B：九月份和十月份分别完成了人员的增补、更换和培训工作,为来年的生产工作打下了良好的基础。C：由于全年的生产任务比较惊慌和设备运用较长时间未得到很好的检修及维护保养，加之修理实力相对较薄弱，整条生产线设备处于带病状态工作。2、冲焊三分厂：全年人员稳定，质量较好，无批量质量事故发生。基本保证了装配四分厂的生产须要。三、平安、生产现场方面：1：全年总的平安限制较好。但对一次较小的事故在管理上没有引起高度重视，给公司造成了肯定的损失。2：从整个生产现场来看，较往年明显提高许多，室内外地面卫生基本保持了干净、整齐，零件、工装摆放较整齐。但对一些死角卫生清扫不彻底，设

4、备卫生因生产任务紧，每月做得不够细致。四：在新的一年里还应重点留意以下几个方面的问题：1：加强对生产过程的监控、督促、检查和考核力度，提高员工的质量意识和一种良好的工作习惯。2：不断提高员工平安意识，预防平安事故的发生。3：重点对设备的保养、维护和合理运用。4：进一步提高文明生产现场的管理。5：加强员工的思想教化和操作技能的培训。6留意生产成本的限制。生产部201*年12月25日扩展阅读：生产部年终总结报告(定稿)年终总结报告-生产部光阴似箭，日月如梭，201*年在不知不觉中已静静过去；迟旧迎新，虎去兔来，我们即将迎来新的一年。回顾201*年工作，虽没有南非世界杯的激情，没有上海世博会的精彩；

5、但也不缺少量点，比如公司胜利通过ISO90001认证。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的亲密协作与部门全体员工的共同努力下，顺当地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下：一、工作业绩1生产方面1).产量：生产部在公司领导的指示和马副总的引导下，各车间团结努力协作,生产部门力挑重担，在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的状况下，进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难，共完成销售订单724单(见附表一)。表一销售订单完成统计表月份1月订单量662月3月4月5月6月7月8月9月10月

6、11月12月合计13209897557763805872757742）.销售安排完成：人们常常说“顾客是上帝”，要满意顾客的要求，光有良好的产品质量和实惠的价格还远远不够，还须要交期作保证；尤其是我公司生产的大部安排件都是销于国内市场状况下，因此生产部合理调整生产安排，生管排出周生产安排表，车间排出日生产流程表，每天完成生产日报表的统计，常常协调沟通,有效地限制生产进度，利用有限资源，克服订单数量小，颜色规格多等客观因素，加班加点,刚好满意客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。从4月-12月统计，生产部销安排完成刚好率平均90.5%(见附表二)。表二销信安排完成刚好率月份完成率1

7、月/2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均/95%94.6%96.7%97.5%96.5%83.7%87%85%78.5%905%2产品质量方面1）产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满意客户要求是我们生产限制的基础工作，从本人4月份起担当生产主管期间，除了对生产安排的的编排和物料的管控工作，同时参加对产品质量的管理监督工作，主动协作品质部和技术部处理现场中出现的质量事故，改进一些生产工序以保证产品质量，例：注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、协作技术部对注塑生产工艺表的编制、编制了可调试/双层卷帘作业指导书等，做到每月

8、成品入库合率在99%以上。3设备管理方面有句土话叫“人强敌不过家伙硬”，意思是无论人的实力有多强也敌不过先进的武器；我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到95%，虽然我司许多注塑设备都运用时间比较长，一些相关设备比较陈旧，但在设备组的细心维护下，尚未出现一起因设备缘由影响生产的事故，故障率较低。但我们的设备维护还是根据ISO90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年支配且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。4.员工管理员工是公司的财宝，是生产任务完成的保证，优

9、秀的员工能为公司创建出更高的价值；由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定和管理人员变动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各车间主管还是坚决地进行员工岗前岗中培训，常常做思想工作沟通，保证新进员工的顺当进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺当完成。5.平安生产方面在过去的一年里，生产部门将平安生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行平安学问的教化，并监督检查刚好消退各车间存在的平安隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了3起人身损害事故。6.现场管理201*年生产部在

10、ISO9001的推动下，协作公司“6S小组”主动狠抓现场管理工作，车间现场环境干净整齐在去年基础上有明显的提高。主要变更有：对半成品和成品仓库进行了整体规划；对全部仓库和车间现场的区域化分归类，以及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴；车间进行了电路整改，新添一些相关的工具拉车；协作“6S”检查小组做好每日检查和先进评比工作。二存在问题及改善措施生产部门在过去的一年里虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成果，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面：1）.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产限制过程中还存在以下几个问题：生产安排的合理性：虽编排了周生产安排表，但还缺少一些数据依据，

11、缺少比较精确的生产产能和产量评估，许多都是靠个人阅历在编排，无法给车间明确精确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了肯定的影响。外购物料到位不刚好：据不完全统计，生产部没有刚好完成销售安排的缘由比例60%与物料到位有关，虽然要求选购编排了选购安排，但由于对供应商状况的不驾驭导致物料不能刚好到位。生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混乱和工时奢侈。201*年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在根据过去的习惯操作方式在支配生产，在时代改变、科技技术革新如飞的今日，我感叹我们的革新思维真的OUT了.生产设备实力不足：我司现有的22台注塑

12、机，大多数运用的年限都已比较长，功能和性能都不很稳定，有的基本无法运用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产，这给生产上带了很大的压力，若遇此类产品不同客户同时下单量较大，就无法满意客户交期。比如拉珠、距离片等。人员流淌性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流淌性比较大，闲时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，不透亮化和公开化。再有注塑车间的班次支配不够人性化，我个人分析总结，四六制的排班方式是注塑工难招的主要缘由之一。针对以上相关问题，201*年，生产部首先将从生管起先改善：全部订单下发都会有物料分析表下发到相关部门，在物料分析表上会注

13、明上线日期和完成日期，同时还分成品和半成品排出周安排，尽量努力做到日安排或3日内安排。其次是要求选购加强对物料到位刚好率的管理。再次是实行一些相应措施，激励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。2）质量管理方面：虽公司在201*年11月胜利通ISO认证，但从生产过程中时常发觉的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题：员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的看法，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培育，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了质量经济责任制，但执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。缺乏全员参

14、加质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参加的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有刚好分析缘由和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不行能的，它须要我们全体员工以及各级管理人员的主动协作和参加，没有员工的协作和管理人员的齐抓共管是完成不了的。缺乏质量记录限制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，假如有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等供应精

15、确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远！蒋老师在ISO认证时提出的相关问题就能足以说明这一点，我们许多工作在做，但问题确始终在出，其实问题就出在细微环节上。没有明确的、统一的产品质量标准：有的是业务员没有完整传达,明确表达顾客的质量信息要求；有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求；有的是品质部没有详细产品品质推断标准；有的是公司管理人员没有统一的质量标准，你认为是OK的，我认为是NO的；有的是物料选购没有强调产品质量要求。这导致生产中常常出现因质量异样的返工奢侈。质量管理工作是要全体员工参加的，因此提高员工的质量意识是新年

16、质量管理的首要工作，生产部将会对增加在这方面的培训教化；对全部生产之产品在各个环节都要求进行质量记录限制，确保对质量壮况的完全驾驭，以便分析改进；将质量责任落实到位，以增加每员位工的质量观念。（3）物料消耗及成本限制方面由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有很多的非正常成本增加时有见到，如：车间生产常常超出比例订单数量，造成库存量增多，原料奢侈；工具损耗率高、物料运用量过剩，员工装配方式法不当及物料储存不当引起奢侈等等，这些不经意的奢侈都都增加了我们的成本。导致这种现象的存在，主要有三个缘由：对车间的管理力度不够，缺乏执行力；管理人员成本管理观念不够，常常为了削减工作量，怕麻烦，对数量的

17、限制不重视；仓库的物料发放数量限制不到位，为了节约时间，没有按单按量发放物料，常常有多发少发的状况，而且还有车间物料员自己去拿的现象。要做到成本有效限制，得从我们每位管理人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消退，新的一年，生产部将主要从生管物料分析表进行物料限制，要求仓库严格根据物料分析表进行收发，实行一些相应奖罚措施，对相关人员进行节约能源、降低成本的思想教化，使员工的成本意识和主子翁精神得到逐步提高！三、从公司整体方面，我们有以下几点建议1、完善现有产品和新开发产品的技术资料，并确保其编制、发放的精确性、完整性和刚好性。因设计试制输出的各种技术

18、文件（如BOM、图纸、规格表、包装要求、彩卡、说明书等)是以后物料选购、生产制造、检验测试等过程必需遵循的标准和依据，因此，本部门建议相关部门尽快完善相关技术文件，以便各环节利于工作！2、完善公司员工薪资管理，员工管理是车间管理最大的困难，只有合理化、透亮化、公允性的薪资管理才能让员工安心工作，才能增加员工主动性的同时提高生产产能。3、随着公司规模的增加、生产中运用的工具设备也越来越多，很多工具设备的运用会因一些小的故障修理不当而造成报废，不但会增加生产成本而且会影响生产进度，因此建议公司聘请一位工具设备维护方面的专业人员。4、希望尽快落实仓库相关岗位人员，因为现在仓库很多工作因人员不够而很难

19、开展。5希望业务在订单下发时能够规范化，比如：订单格式、产品质量要求，包装要求（彩卡，说明书，外箱规格材质）等。6、因公司员工流淌量大，个别员工的团队凝合力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝合力方面加强树立与培训。四、201*展望面对二0一一年，我们生产部愿以全新的面貌，最饱满的热忱去对待每一天，以公司质量方针“完善企业管理、保证产品质量、提高顾客满足、不断持续改进”为工作宗旨，在现有的基础上，主动与各部门亲密协作，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产质量管理，进一步抓好平安生产、现场6S，不断自我提高，为企业的发展尽我们最大的努力！报告：生产部201*年1月15日友情提示：本文中关于生产部201*年度年终总结报告给出的范例仅供您参考拓展思维运用，生产部201*年度年终总结报告：该篇文章建议您自主创作。 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第11页 共11页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页