2022装配车间工作总结.doc文档.docx
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1、2022装配车间工作总结.doc文档 装配车间工作总结.doc文档201*年XX公司OEM装配车间工作总结XXOEM项目组自201*年9月成立以来,至今已经验了近千个日夜,从仅仅13人的队伍到今日的371人的团队,从月产量不足500台,至如今具备月产1500台的生产实力,从单一的产品装品,至63、80以及变形、数控等多种产品的装配,这进步沉淀着OEM项目组全体成员心血与汗水。201*年是丰硕的一年,现将这一年的工作作如下总结:一、人员及产能钻OEM目前共有员工371人,其中一线员工271人,辅线人员66人,管理人员34人。详细总装装配及主轴箱装配人员、产能状况如下:1、总装装配线由最多时的61
2、人渐渐减到目前的34人,其中一线管理人员3人,操作者31人。生产实力已由去年底的人均日产1台提升到人均日产1.5台,目前已具备月产1500台的生产实力。2、主轴箱装配线目前有人员27人,其中一线管理人员1人,操作者26人,人员总量约为最多时的五分之三。201*年11月改进工资方案以来,激励效果显著。12月份主轴箱操作者的技能水平由原来的人均5.6小时装配一台提高到人均5小时装配一台,总需求人数比11月削减3人,工作效率提高10.71%,生产实力达到月产1500台。二、质量限制质量是企业生存与发展的生命线,质量限制工作在企业发展壮大时期更显得尤为必要。201*年,通过相应的质量限制:首先每日的调
3、度会议,都会通报今日的质检状况,将问题落实到个人。并通过探讨对其进行相应的奖惩。此外,进行“质量信得过个人”评比活动等。使一次一次交检合格率比去年提高33.33%,达到80%以上。三、人员培训今年一共进行两次大规模的培训,分别针对人员技能提升和外反馈问题进行培训。技能培训涉及总装、电气和主轴箱的全体操作者,为期两天。技能培训的内容包括各工序的标准操作规程和检查标准,同时还对现场的清洁、整齐等进行了要求。质量培训的主要对象为总装、电气和部装的全体操作者,为期一周。培训主要针对201*年4月份和5月份的外反馈问题逐一进行分析,并就如何预防和解决OEM装配质量问题进行培训。通过培训,大大提高了装备工
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