2022金工实习心得.docx

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1、2022金工实习心得 金工实习心得金工实习心得体会学院：材料与化工学院专业班级：11级理科试验班姓名：席小勇学号：201*0401310028评阅看法评阅成果评阅老师：201*年月日金工实习心得这学期我们进行了为期一周的金工实习，虽然时间很少，但是在车间里我们却学到了很多课堂上学不到的学问，让我们的动手实力得到了提高，这无疑对我们的帮助是巨大的。金工实习是一门实践基础课，它对于培育我们的动手实力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，虽然我们的专业与机械联系并不是特别紧密，但通过金工实习，我们依旧学到了很多专业方面的学问，诸如产品的后期加

2、工等，当然非专业的居多。我们高校生平常自己动手的机会少，动手的实力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的，也为我们今后的生产实习以及工作奠定了良好的基础。在实习期间，我先后参与了铣工，车工，焊工，钳工，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加了自己的动手实力。第一次金工实习，对我们来说感觉很簇新，上午一二节课的时候，我们便兴趣盎然地向实习基地动身，到了金工车间，老师给我们讲解了金工实习的意义，课程支配，以及实习过程中的平安

3、问题，让我们对金工实习有了初步的全面相识，而接下来就是我们“真刀真枪”的实践时间了，根据分组，我们由不同的老师带领参与各自的工种并实行轮换制。我分在其次组，首先进行的是铣工。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较困难的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。由于新式的铣床坏了，所以我们只能用有四十年历史的老铣床进行实习操作。在老师的

4、耐性讲解下我们小组了解了铣床的操作和各项性能指标。而接下来就是我们亲自动手实践了。按老师要求我们须要将一个圆柱打磨成其内切长方体，因为时间关系，我们只须要用铣床打磨出两个平面即可，我们操作时每次让铣刀下降5mm逆时针退刀进行铣削平面，小组成员每个都进行了实际操作。当平面铣削好之后，我们将还将工件上的倒卷部分用锉刀打磨平整了，不用说最终我们精彩的完成了这次的铣工任务。也让我们尝到了金工实习的甜头。铣工之后是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，老师讲解示范后，便要求我们做限制车床走刀车外圆并要求最终工件的直径为25mm，由于机器问题，自动走刀不能用，我们只能人工限

5、制走刀，这次和我同在一个车床工作的还有两位同学，我们便轮番限制走刀进行圆柱的加工，但因为不了解这个工种和机器的危急性，我们在没有协助措施的状况下将工件拉的很长，幸亏老师刚好发觉制止了我们，不然假如发生危急我们将懊悔莫及。而这也让我们因第一次铣工简而松懈的心再次提了起来，我们这次知道，车间的危急都是发生在我们的不留意和不经意间的，所以任何时候我们都要谨记平安第一。接下来我们接触的是最刺激的焊工，每当火花四溅时就让我们莫名的兴奋啊！多数次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们戴好

6、防护罩起先了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的运行轨迹是相互套起来的圆形，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，运行的轨迹也很难匀称化，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，并且一带动就把拼接好的两块板带偏离了，以致焊接的效果始终不好，不过在后来的反复体验中，我还是驾驭了一些窍门，并在最终焊接出了自以为比较完满的作品。这次焊工让我相识到：不要把一件事情看的太简洁，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙，就像老话说的说的总比做的

7、简洁。最终一项啦，也是最辛苦的一项钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作螺母。老师告知我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手实力的。接着起先介绍虎钳、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一个18mm的螺母。接下来我们起先把一块圆柱体夹在虎钳上，根据老师的划线起先了锉螺母的工作。我们须要保持一个动作，来回地反复地粗锉，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锉，最终我顺当的经过粗锉将螺母的雏形打磨出来的，看着这个和从前完全不同的螺母，我明白这都是自己的

8、汗水换来的啊。但这还没完，接下来还要进行细锉，要时常的量尺寸，看平面平整程度，最终将工件打磨成18mm的螺母，但因为细锉的失误，导致有两个面少于18mm了，这时我才发觉钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不行。所以最终我只能将工件打磨成17mm的螺母了，所幸最终完满的完成了17mm的螺母。钳工是这次实习的最终一项也是最累的一项，但看着手中自己完成的螺母就有一种说不出的喜悦感，虽然不尽完备，但此时这些都可以自动忽视了，终归这是自己亲自做出的劳动成果啊！“痛并欢乐着”这句话用来形容短短一周的金工实习再恰当不过了。这次实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦耐劳的精

9、神和严谨仔细的作风。不会再觉得工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来巨大的损失。通过这次学习，虽然我们所学到的只是沧海一粟，但我们熟识和驾驭了肯定的工程基础学问和操作技能，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。学到了书本上没有的东西。只有将理论和实践相结合，这才是科技的真正意义所在。一分耕耘一分收获,我们得到的熬炼远远高于我们的付出的，我信任这次实习能为我们以后步入社会就业积累阅历，而且是我们高校生活中的一笔珍贵的财宝。扩展阅读：金工实习心得体会金工实习心得体会三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到许多书本上没有的东西，终归平常

10、学的都是理论课，或许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发觉原来实践并没有想象中的简洁，而理论也没有真正的驾驭，所以金工实习是我们高校必需要经验的阶段，更是熬炼我们动手实力的最佳方法，我喜爱金工实习。“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必需进行的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，驾驭工程意识的主要方法就是须要有足够的动手实力，明白实际操作可能产生的问题，并培育遇事独立而主动思索的习惯，在这种训练中不断加强工程意识

11、，熬炼实际操作实力。在这么多天的实践中我有许多感受与体会，第一次是车工，一般车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛坯形态和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。我们运用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难限制零件的切削，所以加工过程很困难，自己亲自操作时出现了许多处失误，最终我们最终在老师的指导下完成了任务。数控机床。起先时我们在老师的教育下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们须要的产品。在编写好程序后，我们

12、可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最终接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简洁的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我最终换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角

13、星，一天的疲惫一网打尽。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分别的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，根据老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，起先接在焊接的地方，保持焊条与金属24mm的高度，与缝垂直约7080度；最终渐渐将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。晚上，我们起先铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定形态和性能铸件的成型方法，这是产品与

14、零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这明显不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很简单变形，所以做的时候肯定要当心细致。最终一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简洁的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。精确度高，不过速度比较慢，.以前的我根本不知道那么多的精

15、致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我肯定要更充分地利用好这一切，为自己储备下肯定的能量！生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有许多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是恒久的老师。“痛并欢乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”友情提示：本文中关于金工实习心得给出的范例仅供您参考拓展思维运用，金工实习心得：该篇文章建议您自主创作。本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第8页 共8页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页