车间6S现场管理内容和要求.docx

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1、车间6S现场管理内容和要求车间6S现场管理内容和要求车间“6S”现场管理内容和要求推行“6S”现场管理的目的就是培养员工从小事做起，从自身做起，养成凡事认真的习惯，最终达成全员品质的提升，为公司员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境。一、“6S”现场管理内容：整理（Seiri）：整理工件、工具、工装等物品，及时将无用的物品清除现场；整顿：（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，将寻找必需品的时间减少为零；清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产；素养（Shitsuke）：养成自我

2、管理、自我控制的习惯。安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全。二、“6S”现场管理要求：第一步是“整理”，将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来，不必要的物品彻底清除；第二步是“整顿”，统一制作料盘、料架和标识牌，使板材件、数控下料小件、型钢类件、板材类件、成品和半产品等各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然，做到物有所位，物在其位。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；第三步是“清扫”，划分出卫生责任区，并制订出相关的规章制度，督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、

3、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污；第四步是“清洁”，“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，使现场始终保持完美和最佳状态，并将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升；第五步是“素养”，制订一系列管理制度，并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习，促使员工养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神；第六是“安全”，建立、健全各项安全管理体系，对操作人员的操作技能进行培训，调动全员抓安全隐患。扩展阅读：6S现场管理基本要求6S现场管理基本要求第一章总则为提升公司现场管理水平第二章生产现场物资一、生产用材料基本要求禁

4、止内容备注物资类别外购标件（原料）1、物料分类别集中堆叠在标件存放区2、含包装材料标件在物料存放点拆封后，转移至生产现场，包装材料不得进入生产现场1、严禁包装材料进入生大型外购标3、废弃包装材料半个工作日内转产现场移至指定地点，螺杆螺帽不得用2、严禁小型标件（尺寸小件由托盘装原纸质包装装载，应采用标准周于40*40*40cm）落地载后转移转箱收纳4、使用时由作业人员使用推车领取适量材料至作业点5、未使用或暂时不用的当天退回标件存放区1、作为车间生产用原料的自制件，1、严禁不同项目号材料统一存储于车间自制件放置区混放，超计划自制件应2、使用时车间将所需材料统一转于3个工作日内退库运至生产现场指定

5、地点，生产班2、严禁小型自制件落地组根据实际情况用推车予以领放置（外形尺寸小于取100*100*100cm）3、未使用或暂时不用的当天退回3、同项目号大型自制件自制件存放区不得多点放置1、非总装车间生产的用于其他车间进一步加工的产品应由生产车间按项目号集中放置在半成品待转区2、小尺寸半成品应统一放置在物料托盘中，对于部分尺寸特别小，易丢失的部件应放置于周转箱内转移3、生产车间做好半成品分类放置工作，并在托盘上用标识卡予以标明，生产设备部定期转移1、严禁不同项目号半成品混放2、生产车间不得取用其他项目号材料作他用大型自制件直接放置于生产现场，要求边与安全通道边线平行，整齐叠放大型半成品直接放置于

6、生产现场，要求边与安全通道边线平行，整齐叠放自制件（原料）半成品（产品）成品（产品）1、总装、涂装车间生产下线的整车即为成品2、成品车辆应及时转移至各车间指定停放点停放3、车辆停放后应及时熄火、拔掉钥匙，并锁好车门1、严禁车辆随意停放至其他车间停车区域2、严禁在车辆内开空调休息、打牌，车辆停放后必须及时拔掉钥匙并锁严门窗二、在用辅材基本要求禁止内容物资类别备注固定设备1、设备应定期保养，常规保养应每1、无人使用或值守设备周进行一次，见设备管理制度应予以关闭，严禁空2、设备生产产生的废料应定期清转理，设备台面不得放置其他杂物2、严禁设备带病作业3、设备周边进出料通道顺畅，设置专用进料、出料、废料

7、托盘，废料应当天转移至废料库1、移动设备未使用时应整齐放置在班组设备放置点，对应电源、气瓶关闭2、使用中的焊机、割机及其附属气瓶应沿安全通道或车间内侧边线放置整齐3、乙炔与氧气瓶间隔距离应在5米以上4、设备使用完成后应立即关闭电源、气瓶，防止因线路、管路破损造成危险1、焊机、割机等移动设备主体不得随意拖动2、乙炔、氧气瓶不得近距离放置3、严禁电线、压缩空气管穿越安全通道4、移动设备不得超出安全通道边线，更不可直接放置在通道上移动设备手持工具1、手持工具在使用过程中，需放置1、使用过程中或暂未使在工作平台或专用工具推车上用的工具不得直接放2、电动、气动手持工具相应线路、置在地面、设备表面管路应采

8、取就近原则接驳，不得以及工具柜面跨越通道2、3、工具使用完成后应及时将工具还原到工具柜中定点放置1、使用人应将计量器具独立存放，1、使用过程中或暂未使不得与工具及个人用品混放，对用的计量器具不得直于有存储箱、盒的计量器具应存接放置在地面、设备放于专用箱中，使用时方能取出表面以及工具柜面1、技术图纸应叠放整齐，放置在工1、严禁将图纸放置在地具柜内，不得与工具、计量器具、面、设备表面以及工个人物品混放具柜面2、使用中的图纸应放置在专用图2、过期或未用的图纸不纸夹板上，以便于查看得随意丢弃在地面或计量器具图纸3、使用完成后应及时将图纸叠放整齐，按照编号顺序放置于图纸存放点，过期图纸应及时退回车间办公

9、室1、使用中的氧、乙炔气瓶应靠边放置，与边线垂直并保持相间5米以上2、焊机配套用CO2、氩气气瓶需放置在焊机托架上，并用固定装置进行固定。如焊机无托架，可用气瓶推车放置气瓶垃圾桶内配套气瓶1、氧气、乙炔气瓶不得近距离放置2、所有使用中的气瓶必须靠边并与边线垂直，不得随意拖动工装1、各车间应设立专用的工装存放区，用于放置闲置或周转期间的工装2、工装使用结束后应及时送回工装存放区3、在生产过程中工装应整齐放置，保持与边线平齐或垂直三、其他物资基本要求1、车间应以车间或班组为单位设置专用的清洁用品存放点，用于存放清洁用具2、清洁用具使用完成后应及时送还存放点，不同清洁用具应分类存放物资类别禁止内容1

10、、严禁清洁用品放置在生产现场（机加车间机加工除外）2、不得将清洁用具放置在工具柜、设备、工装上备注包括扫帚、拖把、垃圾铲、水桶等清洁用品工具柜1、工具柜外观应保持清洁，每周定1、工具柜面严禁放包括期擦拭，确保外观清洁无尘、无工具、计量器具、图油污纸、劳保用品、个人2、工具柜内物品应分区存放，主要衣物、标件、自制件、可分为：工具区、计量器具区、报纸等杂物（安全帽图纸区、个人用品区，各类物品及饮用水杯外）不得混放2、柜内物品不得混放3、工具柜柜面应保持整洁，除安全帽、饮用水杯外不得放置其他物品4、工具柜下不得放置工具、废料等杂物，如确有个人鞋子需放置，需确保不超出柜面1、车间物料架主要用于存放车间

11、1、物料架物资不得混生产过程中的周转物资或管线、放，摆放应整齐有序木头及其他辅助材料2、员工个人物资或废包物料架2、物料架物资应分区存放，各类材料放置点应予以标明1、车间应设置固定的可回收、不可回收物资收集装置，回收筐须定点放置，不得随意挪动2、生产、生活产生的垃圾、废弃物应及时清理收集到相应收集筐内3、车间应安排专人或值日人员每天下班前清倒收集筐装材料等杂物不得放置在物料架上1、垃圾筐内物资不得出现混放情况2、垃圾筐冒顶时及时清倒，周边不得出现散落垃圾收集筐备用气瓶1、车间应设立单独的气瓶存放区，1、严禁气瓶混放（包括存放区要求距离焊、割作业点空瓶）10米以上2、转移过程中不得同时2、气瓶存

12、放区应分别设置氧气瓶、转移多种气瓶（包括乙炔气瓶、氩气瓶存放区以及对空瓶）应的空瓶存放区，其中氧气与乙炔气瓶之间距离不得低于5米3、各类气瓶应按规划放置在相应存放点，气瓶存储量不得超过车间3天用量，空气瓶应每3转移一次1、小尺寸闲置辅材应放置在物料架1、辅材不得随意摆放、混放指与生产有关的其他材料闲置辅材上，并有明显标识，大型辅材应设置专用放置点，整齐摆放个人用品1、工作时间段员工个人用品须放1、个人用品不得在工具置在工具柜或个人物品柜内柜、休息区或作业区2、放置在工具柜内的个人物品需随意丢放设置专用存放点，避免与其他诸2、劳保、衣物不得悬挂如工具、计量器具等混放在设备、物料架、休3、清洗或更

13、换的衣服应立即悬挂息椅在工具柜后面或其他指定地点4、清洗用品如面巾、水盆、洗衣粉等物品需收纳整齐，放置在个人柜内，或以班组为单位统一放置5、个人鞋袜统一整齐摆放在工具柜下面，不得超出柜面个人用品包括劳保、衣物、个人清洗用品、通讯工具、报纸书刊等四、场地生产作业场地现场总体要求基本要求1、生产场地内设备摆放位置、物资托盘摆放位置、作业点、通道应以标线予以标明。禁止内容1、生产场地每天应进行清扫，不得存在垃圾杂物过夜的情况备注2、生产用物资、材料摆放整齐有序，设备、工具及其他辅材摆放均符合相应要求3、生产产生的废料、焊渣、积灰每天定时清理4、生产作业通道畅通，无明显安全隐患1、安全通道应持续畅通安

14、全通道2、生产场地内不得有包装材料、清洁用具、个人物资散落的情况3、生产场地不得出现小件（包括标件、自制件、工具等）落地情况1、所有材料、设备、产品、辅料不得长时间放置在通道内物资存放区1、车间来料、半成品待转运物资应相对独立，各种类型应放置在相应区域2、物资存放区内托盘、物料架应整齐摆放，确保物资转运方便3、在物资存放区内存放物资应以项目号为单位集中放置，车间应做好物资品类标识4、外购标件拆封需在物料存放区进行，废弃包装箱应每天清理，转运至公司集中放置点1、车间管理看板用于张贴公示车间相应管理信息，如：生产计划及完成情况、质量检测情况、车间6S检查结果、车间劳动纪律及奖惩情况、公司最新公告等

15、2、车间看板中生产计划项由生产车间每周一更新，质量与6S栏由公司相应管理单位定期更新，公告栏根据公司公告发布情况更新1、休息区内桌椅应定置摆放整齐2、桌面水杯等整齐放置3、休息区地面应保持干净整洁，班组应安排人员值日，每天定时清扫1、车间应制定值日表，安排按时打1、报纸、衣物、工具、配件材料等不得随意放置在桌椅上2、休息区不得出现烟头1、公共区域不得出现散落的烟头及其他杂物，出现后管理车间承担责任车间管理看板员工休息区包括车间大门外通道、办公楼梯及公用设备周边其他公共区域扫清理车间公共区域卫生第二章：物料转运环节基本要求图示备注车间半成品待转运前应进行分类整理，以目标车间为单位分物料整理类，不

16、同项目号盘分别装载待运待转运区A项目B项目C项目甲车间区域B项目C项目D项目乙车间区域C项目丙车间区域D项目A项目丁车间区域车间物料转运应尽量集中转运，确保有计划、有批次进行，避免频繁转物料转运移带来物资管理混乱物料转至待转区后，车间应予以标识，标物料标识明该批次物料项目号、材料品名、去向及转运时间取料及入库1、车间生产时应将物料库内该项目号物资转移到生产场地，生产作业人员直接在托盘上领取使用2、作业完成后，应对物资进行整理，将富余的材料退回库房，物资托盘放回物料库内待用第三章劳动纪律内容工作时间基本要求禁止内容备注1、车间作息时间为：上午8:351、无领导批准不得私自离12：25；下午13:

17、3517:25岗、离职2、各车间以及物流、质量部门应在每天8:35时组织全体成员集合，点名签到并安排当天工作，下午17:25列队集合总结当天工作。3、工作时间内如需离开公司，需向保安出示由部门领导签批的外出申请单，否则不予通行工作时间内不得抽烟、看报、玩扑克，不得进入产品车辆内乘凉、取暖。工作纪律参照关于加强劳动纪律及安全管理的规定相关劳保用品1、劳保用品由各使用人保管，不得与工具、计量器具、标件材料等混放2、应严格按照国家劳保配备标准配备使用劳保，特别是有职业危害及高位工种必须使用必要劳保安全操作1、作业人员应严格执行安全操作要求相关要求作业2、车间应定期对责任范围内进行安全检查，及时排除安

18、全隐患3、检查发现的隐患车间应及时组织落实整改，避免踉成事故4、其他具体要求参见关于加强劳动纪律及安全管理的规定相关要求1、不得从事安全法律法规及安全操作规程命令禁止的行为要求第四章办公室6S要求类别物资摆放基本要求1、办公用品：办公室办公用品应整齐摆放，废旧品应及时清理，电脑、打印机、复印机等电器应定期维护，使用后及时关闭2、办公文件：文件应分类整理并以文件夹装袋并标明文件内容3、办工桌：办工桌面应明天擦拭，桌面文件架、文件夹、文件应整齐摆放，不得出现废纸屑、瓜果皮等杂物，以独立纸张保存的文件不得超过一叠，办公桌及椅子上不得悬挂衣物等个人物品4、清洁用品：办公室内不得保留拖布；扫帚及垃圾铲等

19、放置在门后角落并摆放整齐1、办公室内清洁卫生应至少每周大扫除一次，清洁范围包括：门窗、玻璃、墙面及天花板、办公桌、电脑等设备、卫生角等2、办公室内应确保地面无纸屑等杂物，与办公环境陈列无关的物品应及时收纳。备注清洁清扫友情提示：本文中关于车间6S现场管理内容和要求给出的范例仅供您参考拓展思维使用，车间6S现场管理内容和要求：该篇文章建议您自主创作。 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第13页 共13页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页