生产计划工作流程及说明.docx
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1、生产计划工作流程及说明生产安排工作流程及说明 本文关键词:工作流程,安排,生产生产安排工作流程及说明 本文简介:生产工作安排及流程说明一目的为了避开人力资源和时间的奢侈,使其生产工作能有序进行和达成生产任务的完成,特作如下生产工作安排及流程说明,敬请参考。二范围公司生产部门及协助部门(营销部、选购部、品质部、技术部)。三工作安排流程说明3.1营销部业务跟单员接单处理后,交成品仓库查仓库库存是否有货,然后依据客生产安排工作流程及说明 本文内容:生产工作安排及流程说明一目的为了避开人力资源和时间的奢侈,使其生产工作能有序进行和达成生产任务的完成,特作如下生产工作安排及流程说明,敬请参考。二范围公司
2、生产部门及协助部门(营销部、选购部、品质部、技术部)。三工作安排流程说明3.1营销部业务跟单员接单处理后,交成品仓库查仓库库存是否有货,然后依据客户要求和公司的库存标准下达生产通知单给生产部(通知单一试三份;一份送生产部作为生产指令,二份下达成品仓库作为发货和包装选购指令,三份存根)。生产部接单后要按客户的要求回复交货日期,并按时、保质、保量完成生产任务。若不能按时完成的要刚好要求业务跟单员组织相关各部门进行合同订单评审,评审各部门必需签字,必要时请相关领导参与直至能满意客户要求为准。(所用表单有;客户订单、合同评审台帐、生产通知单)3.2生产部接到经评审过的生产通知单后,应在第一时间里下达生
3、产安排通知单,在下达生产安排单时可参考成品仓库和物料仓库基本库存量后再下达生产安排数量。(生产安排通知单一试三份;一份下达生产车间作为支配生产之用。二份下达零配件仓库作为生产物料和生产配料之用。三份生产部存根。所用表单有;生产安排通知单)3.2.1生产车间主任接到生产安排通知单后,要刚好与零配件仓库主管进行沟通,查询仓库物料状况并支配生产,同时对生产设备、工装、人力等资源的支配要合理化。(所用表单;生产随工单)3.2.2仓库主管接到生产通知单后应主动和车间主任联络,并依据仓库物料状况和物料库存量,在生产经理的指导下下达物料生产安排。(物料生产安排单一试四份;一份下达给原材料仓库作为原材料及外协
4、件选购之用。二份下达给冲压车间作为冲压车间物料生产之用。三份下达给注塑车间作为注塑车间物料生产之用。四份存根作为物料入库的依据之用。所用表单;物料生产安排单)3.2.3原材料仓管员接到物料生产安排单后应主动与冲压、注塑车间主任沟通,刚好发料进行配件生产,同时依据原材料、外协件库存和物料生产安排单的数量开据材料申购单,交选购部进行选购。要求选购部按时完成选购任务并刚好入库。(所用表单;材料出库单、材料申购单)3.2.4注塑、冲压车间主任接到物料生产安排单后,依据本车间的生产状况和物料生产完成日期刚好到原材料库对号领料生产,同时对生产设备、人力等资源的支配要合理化。3.2.5注塑、冲压车间主任负责
5、支配将本车间所生产的配件刚好入库到原材料库。然后由原材料仓管员负责支配配件的清洗、电镀及入库工作。(要求配件到零配件库,所用表单;配件入库单)3.3生产车间主任在支配生产时要以大局为重,对生产、物料进程熟知,以均衡生产。在批量生产前要进行首件生产确认,经检验员首件确认后方可批量生产,同时做好工装、工艺的监督管理和记录工作。3.4在产品批量生产过程中对突发事务要刚好沟通、处理和上报并跟踪结果。3.5当生产车间产出成品后要送入检验车间,依据发货要求合理支配检验工序。成品检验好后送入成品库包装入库。(所用表单;产品入库单)四现场管理:现场管理将用6S管理工具和公司相关的管理制度进行定置、定位、定员管
6、理,这项工作要全员参加并坚持不懈。五工作要求:4.1营销部业务跟单员有权查询和跟踪生产、物料状况。有义务帮助生产部下属各车间完成以上流程工作。4.2生产部各车间负责人必需根据生产工作流程和岗位职责及权限的规定,相互协作共同完成生产部的各项工作。4.3有关生产职能部门若未按岗位职责和工作流程进行工作的,将按公司相关规定进行惩罚和绩效考核。六绩效:各岗位绩效依据现有的厂纪厂规,产能,现场,编制相对应的制度。七培训:以每周生产例会来培训各车间主任或编制教材来培训各个员工,各车间主任受培训后去领导各岗位员工来促进生产,质量现场的提升。八生产安排完成率:生产完成率考虑物料、人员、工装及生产任务的效率来确
7、定。篇2:物资供应安排工作流程物资供应安排工作流程 本文关键词:工作流程,物资供应,安排物资供应安排工作流程 本文简介:天马行空官方博客:打算确定平安库存量确定常常储备量驾驭库存现状编制物资储备安排长期合约选购打算市场临时选购打算选购渠道确认选购方式方法确认物资供应安排工作流程 本文内容:天马行空官方博客:;QQ:1318241189;QQ群:175569632物资供应安排工作流程生产安排生产管理模块门仓储打算选购打算确定平安库存量确定常常储备量驾驭库存现状编制物资储备安排长期合约选购打算市场临时选购打算选购渠道确认选购方式方法确认编制选购安排审核与批准安排的执行生产过程组织设计流程设计打算生
8、产过程分析生产要素分析专业化设置生产布局工艺工序检验工序运输工序劳动组合是否合理班次组织时间组织是否合理实施NONOYESYES严格工艺纪律,防止设备的不合理运用。生产过程各职能模块协作流程设计工作流程生产任务下达工艺技术策划程序选购工作流程工艺流程生产执行程序作业安排程序生产检验程序生产打算程序产品检验程序订正、预防程序不合格品限制程序产品内部质量审核程序产品入库程序销售工作程序产品出库程序售后信息反馈程序返工订单工作流程目前出现问题较多,停工待料应以销售为主,会审订单,制定生产安排制定劳动定额和劳动组合加强物料领用管理和物料消耗定额生产制程限制流程外购材料材料库检验加工车间检验装配班组检验
9、包装检验成品库不合格品管理程序返工返工返工退货劳动定额管理程序技术打算安排产品设计工艺编排产品明细图样工艺加工流程劳动定额探讨工艺难度分析时间耗用分析试行初步定额确定正式定额是否合格上级审批执行NOYES说明:完善劳动生产定额管理,对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。劳动工时消耗构成图全部时间消耗定额时间非定额时间作业时间照管工作地时间休息和生理须要时间打算和结束时间基本时间协助时间机动时间机手动时间手动时间非生产工作时间非工人造成的损失时间工人造成的损失时间返工处理作业流程图半成品成品质量异样隔离、标示、通报不合格品处理生管排制单制造单位返工作业生产线返工IPQC检验OQC检验下工序入库
10、异样状况分析外协安排编制流程图产品生产任务内部实力分析外部环境分析综合经济分析支配内部生产申请外协审核审批是否同意是否同意执行编制外协安排NONOYESYES设备管理流程与责任图NO申请购买购置审核、审批验收建卡编号入账运用与日常保养一级保养与修理二级保养与修理设备大修报废销账可行性必要性分析预算是否1万元投资项目申请固定资产购置申请安装、调试、计量保养修理申请是否同意(运用单位)(制造、研发、财务部)(部门负责人、总经理)(制造工艺设备模块或设备项目组)(制造工艺设备模块、设备管理员)(制造、研发、财务、管理部)(制造工艺设备模块、财务部)(运用单位操作者)(修理工)(修理工)(修理工)(制
11、造工艺设备模块、财务部)(制造工艺设备模块、财务部)(运用单位)YESNONONOYESNOYES设备运用的管理程序运用前事项制定操作规程规定平安运用事项制定保养安排操作者培训运用中事项启动前平安检查按操作依次启动留意异样状况发生紧急状况正确处理运用后事项设备清扫润滑保养做好运行记录对异样现象检查做好交接班原材料验收管理流程选购安排供应商原料入厂品保对质量验收仓储对数量验收是否合格原材料入库通知运用通知财务NOYES付款反馈成品出货质检流程图通知运用出货送检通知OQC检验OQC执行检验是否需QE量产试验QE测试是否符合要求出货退货返工处理NGNONG产品生产质量限制流程用户提出要货要求销售支持
12、组织合同评审接受否研发部提出处理方法质量限制系统生产部编制生产安排物流组织原材料生产制造质量限制入库前产品检验产品入库出厂前检验合格品出厂特别要求YESNONO生产制程质量检验流程图生产任务下达首件取样检验数据分析推断再次取样异样问题处理异样分析检验是否合理检验报告接着生产抽样检查是否合理正常生产异样分析检验异样问题处理NOYESNOYES进料过程检验操作流程选购材料程序收料前通知检验抽样作业检验财务仓库填写收料单是否合格制造品保登录检验结果报告仓储入库单据分发填写检验异样报告材料需求探讨选购模块退货程序输入ERP系统是否作特采YESNONOYES进货检验不合格处理程序进货检验不合格报告填写审
13、理单交审理员审理拒收返工返修让步接收复检退回供方入库YESNO仓储管理工作的基本流程供应商送货清点数量通知质检是否合格物料入库财务部原材料库存零配件库成品仓库加工车间装配车间销售商支付货款退货NOYES入库单发货通知成品出库成品入库生产废料入库处理管理流程制造部车间模块填写生产废料单制造部工艺模块核定、审批财务部物流管理称重、核算是否异样制造部生管模块配送组转运、分类入库财务部仓库回收处理程序管理部包装物及其它废料处理工作流程图包装物及其它废料自处理部分供应商回收部分垃圾是否有价值有价值部分垃圾库生管物流配送回收废料库房处理工作程序供应商刚好回收NOYES财务部物流管理企业物资消耗定额构成图生
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