PMC工作总结报告.docx

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1、PMC工作总结报告 PMC部工作总结报告 转瞬间2022年就在我们的劳碌而充溢的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作，PMC部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，根据公司的要求，较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的变更，各方面均取得了肯定的进步;现将一年来的工作状况总结如下： 一、目标的达成、生产安排和产量限制： PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售安排能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎驾驭在PMC手中。因此，PMC部门所达成的目标在肯定程度上也显

2、示了公司订单及各种任务的完成状况及各部门之间相互协作的状况。作为公司的领头羊、生产的服务及限制部门，PMC部门醒悟地相识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的支配、物料限制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都须要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，留意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、精确、适度，大局为重，避开疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细微环节方面的一些不足的地方。 1.2022年市场和客户的需求发生了根本性的改变，从少品

3、种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品;原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，PMC部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的变更，通过不断改善及辛苦工作;PMC部，并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。 2.PMC针对09年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，依据生产线各组的优点状况制定相应措施和生产安排排程，采纳拉动式生产安排，全部物流在前面跑，吩咐由后向前发出，各相关部门主动处理异样，解决问题;09年在试行阶段，有相当大的收获，在2022年PMC还

4、要进行细化和制定一些限制手段和流程。09年公司订单波动大和周期短的状况下，生产作息有序，产量有保证和上升，PMC的安排和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展! 二。09年的PMC有效的改善工作： 1.制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时，以生产异样通知单通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出临时和预防的订正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈! 2.生产物料管制规定：09年生产物料不够流畅，车间交接数量不精确和不按时到位，;12月份PMC针对此问题，在副总的指导下，制定了生产物料管制规定。通过对选购、仓库、

5、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方的职责，提高选购和车间上工序交货准时率，削减断料;提高产量，取得肯定的成效! 3.针对12月份出现仓库物料被偷窃事务， 编制仓库物料平安管理和通报机制。以及物控系统改革方案，保证生产物料刚好供应和库存的有效管理：仓库由“PMC物控”限制仓库物料按订单进、出、存放和代替运用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核，账目修改核对和上报 4.订单首件样板制造单：09年订单上线生产后常常会出现各种各类的异样状况，严峻影响到生产线的效率和产量

6、;PMC在12月制定并实施了订单首件样板制造单：由PMC按生产需求，用订单首件样板制造单支配IE.PE组限时提前制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异样问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著! 5.货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地限制物料刚好回厂，以不造成仓库呆滞料，削减车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货09年。PMC经公司委派外训课程后，在09年10月提出按颜色目视管理模式管理订单货期，现由业务部改为生产订单数据表以保证按生产通知书要求日期内完成交货;方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网上信息共享;选购部负责更新物料选购进度，

7、PMC可依据此数据表中的综合信息进行统筹支配生产部门按时完成，刚好性将生产信息反馈到业务部及上级领导! 三、2022年生产产量表：附表 2022年生产达成率表：附表 四、物料限制： 1.清查库存，消化仓库呆滞物料 由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有很多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。可以投入生产运用。为了消化仓库呆滞品好料。，PMC制定生产物料管制规定。 PMC在申购物料时优先查核呆滞品;仓库发料时按PMC指令优先发不常用物料仓;在09年处理以下呆滞物料：PA13-1齿夹/M5X170U型螺丝，电话天线反射网(313*14.9); 7小铜套/ACY-

8、18四方齿夹/ACY-18凸形夹12铝管/14X14的电化方管等等(数据来至仓库不常用物料仓进出账) 2.物料管理：09年PMC将仓储物料按公司订单运用频率制定了战略性存量管理，达到良好的最低存量管理(部份物料达到零库存)管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生产顺畅须要;有效的降低库存成本! (数据来至仓库各月份常用物料仓进出账) 六、09年不足之处： 1.细微环节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定的目标。 2.仓库物料编号不统 一、书写不规范，物料入库数据出现偏差，出现账不对实物，影响生产的状况，PMC物控暂且未彻底管控! 3.产品检验标准不统一(喷油产品最为突出)，造成生产时不良

9、品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补料的状况时有发生;使生产滞后，增加成本，PMC暂且没有彻底管控。 5.因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。选购不能刚好购买包材等等，令生产周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产安排，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质异样和生产异样时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未刚好的解决问题的状况，PMC目前只能实行通报机制，暂未有有效的管控! PMC部2022年工作安排 光辉绚丽，同时又特别艰难的2022年已过去，充溢希望和挑战的2022年悄然来临。PMC为了贯彻执行公司2022年度总体工作安排和产量安排，使2022年度工作安排得到落实，及更好地推动PMC部

10、门在整个公司运作过程中的作用，2022年度PMC部特进行了以下动作： 一、合理生产安排、刚好总结 1.1自2022年元月1日起，PMC部按十天一小节的方式制订每周生产安排，并于每天的工作中严格根据所生产安排的内容进行，为了使安排更加有效地协作业务交期要求，生产及出货;改善PMC部门的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都会对本周工作状况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的探讨，及下周工作支配。并通过ISO9001“PDCA”方法的合理利用， 1.2 PMC部起先强化，贯彻推行总经理指示“务实、严谨，关注意点和细微环节。专业创建价

11、值，细微环节确定成败!”理念。确定PMC部日常作业铁则：每日逐步的提升PMC部的工作效率。 2.物料安排的制订及选购进度限制 选购、MC于每周六制定了一份其次周物料返厂安排。此安排经过我的确认可以满意生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求选购部跟据此安排支配返料。注塑、喷漆跟据此安排支配生产、进仓工作，实施MC在线定时对生产线的半成品和外购件的损耗比率进行计算。MC进驻仓库工作，刚好的驾驭物料信息，为PC支配车间生产供应依据，也削减每天生产车间急料的数量及种类，避开了断料状况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、欠料分析跟进、呆料预防-处理; 3.对仓存物料的限制(针对09年出现失窃现象的措

12、施) 为了很好地限制仓存物料，PMC必需于每十天到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管赐予合理的说明并上报上级领导。 4.生产物料的统筹、支配及生产成本限制、用料限制、异样状况追踪，改善; 5.合理限制物料，削减生产线停拉次数 尽管2022年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其缘由，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不精确、仓库数据不精确、注塑模具修理多、导致PMC、选购漏下、错下物料或没有刚好返厂，订单首件样板制造未按时完成任务，品质异样等，通过改革方案，在2022年肯定会有大大的改善和杜绝。 行动源于思想，2022年度的PMC部将锻造成一个勇于担责、团队合作

13、、实力提升、健康创新、追求卓越的部门，以发展和承载集团PMC部2022年以及总经理十年雄伟目标的使命。 (PMC部十年工作安排) 二、组建一支强大有力的PMC队伍和做好PMC部相关规范 2022年为适应社会和公司的发展需求，本部需组建一支强大有力的PMC队伍并对人员进行专业培训，包括PMC专业学问的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等，并做好如下规范： 1.部门规范 这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。 2.人员规范 这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的

14、一个定性。 3.产品规范 这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。 4.流程规范 这个规范主要就是说明PMC在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全出货，这个过程中须要那些环节，须要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程，其它可能涉及到的流程还应当有个人考核流程，对外合作流程等。 5.考评规范 这个规范就是要说明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。 6.平安存量的制定与审核，保证做到不断料、

15、不停拉、不呆料、不囤料; 7.限制生产损耗，降低选购成本，削减资本积压; 8.与相关部门的沟通、协调; 9.货期异样反应、处理及综合协调安排; 10.部门的绩效评估、团队建设、员工培训; 11.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理; 12.保证各仓库数据精确性; 13.注塑。喷油。五金。丝印等前加工车间的生产效率、削减奢侈管理工作 14.部门流程及程序文件的管理。确保公司顺当的通过ISO审核，也为了本部门职员在工作过程中，有章可依; 15.订单评审时加强订单工艺审核及安排管理，削减失误，提高用料精确率，削减大货剩余物资，使资金占用最小化，利润最大化。公司为了提高用料精确率; 16.健全和完善

16、生产管理框架，做到可预防，可调控; 17.公司ERP系统推动 18.加强本部门人员管理、稳定队伍，坚持执行总经理“以人为本“的管理理念，员工是企业最大的财宝。 三。PMC部将建立如下制度并有安排实施之： 1.准时生产限制制度; 2.月度滚动产能负荷分析/连续滚动周安排负荷分析/锁定三天生产安排不能变限制程序; 3.插单、急单、补单/加单紧急安排限制程序; 4.安排流程设定：销售预料流程/生产安排流程/选购安排流程/备货安排流程/库存安排流程 5.多批少量生产安排与备货安排管理流程设定; 6.试产/量产限制程序; 四、导入新型安排和物料限制手段： 1.全力于ERP系统中推动全部作业，确保数据系统

17、性和完整性。 2.每天滚动安排表 3.物控起先进行在线半成品计算 4.欠料分析跟进 5.备料功能 6.呆料预防-处理; 五、在生产线上同时建立PMC部的限制节点： 1.物控起先监控在线补充物料计算 2.物料补充时间间隔计算 3.生产部在线物料标识及卡设计和推行应用; 4.三天均衡化请购物料安排 5.退料/换料监控 六、生产安排进度限制 1、缩短产品周期流程(PMC部想法设法舍命削减全部环节的前置期); 2、月/周生产安排产能连续滚动负荷分析; 3、插单产能规划; 4、产能负荷分析 5、每周周五进行周生产安排要点、内容及编制分析;- 6、每周周五进行周生产安排排程表制定与执行重点分析- 7、生产

18、进度监控三个管理阶段-事前/事中/事后 七、进行仓库存量管制 1.需求预料改变和库存相应调整限制; 2.远期选购批量与预料库存、需求预料制度 3.制订远期选购库存制度：选购平安存量、最高存量、最低存量 4.库存周转率与销售安排、库存安排的定量计算 回首辉煌的2022年，瞻望2022年，我们在公司领导的带领下，紧密团结在一起，同心同力，发挥公司同事团结、奋进、自强不息、吃苦耐劳，精益求精，永不满意的创新精神。谱写新的辉煌! 工欲善其事，必先利其器，公司欲取得优异发展，必需将PMC部锻造成，产量和成本的限制器! 祝福我浇灌心血的PMC部在2022年及往后;历练前行、健康创新、强壮成长，终酿得创新集团百花成蜜! PMC工作总结报告 PMC部工作总结报告 pmc年终总结报告 pmc部年终总结报告 pmc物控年终总结报告 PMC工作总结 PMC工作总结 PMC工作总结与PMC工作安排 PMC部工作总结 pmc转正工作总结 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第14页 共14页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页